电气楼施工方案.docx

1、第一章编制说明 1第二章编制依据 1第三章工程概况 1第四章施工部署 2第五章施工准备 2第六章施工部署 5第七章施工措施 5第八章质量标准及保证措施 16第九章安全控制及技术措施 18塔山矿井挖金湾区选煤厂工程电气楼施工组织第一章 编制说明本工程为塔山矿井挖金湾区选煤厂工程电气楼工程，位于挖金湾矿内，生产类别为丙类，建筑桩基设计等级为丙级。第二章 编制依据GB50202-2001GB50203-2011GB50204-2011GB50300-2013GB50207-2012JGJ107-2010GB50944-20131 、现行国家有关规范、标准和规程2 、 地基与基础施工质量验收规范3 、

2、 混凝土结构工程施工质量验收规范4 、 砌体工程施工质量验收规范5 、 建筑工程施工质量验收统一标准6 、 屋面工程质量验收规范7 、 钢筋机械连接技术规程8 、 防静电工程施工与质量验收规范第三章 工程概况1、本工程为钻孔灌注桩地基，桩端持力层为第层砂岩，独立基础及桩基中心与柱中心重合。由于钻孔灌注桩地基非本单位项目，待钻孔灌注桩地基完成后交付合格后开始独立基础施工。2 、本工程主体为框架结构体系，抗震等级为三级，结构设计使用年限为 50 年3、抗震设防建筑结构安全等级建筑抗震设防类别地震设防烈度设计地震分组设计基本地震加速度值建筑物场地类别二级丙类7度第一组0.15g2类第四章施工部署1、

3、确定施工顺序施工中遵循先地下后地上，先结构后砌筑，先主体后装修、先土建后安装 的顺序，施工总体顺序：基础-主体-安装（非本单位施工范围）一竣工收尾, 2、施工流向1）基础工程：设计采用基础采用独立基础。2）主体工程：分流水段自下而上组织施工。3）主体结构施工期间为主要进度控制时段，做好人、材、物的施工协调管理, 确保结构施工总进度计划。各施工作业层必须无条件服从施工总进度计划。三、施工方法由于本工程使用地基处理为桩基，在承包范围内不产生土方开挖，桩基完 成合格后交付本单位后进行基础施工。回填土方采用人工配合机械摊铺，人工 配合机械夯实；混凝土采用自拌混凝土，通过混凝土罐具直接入模；模板采用 木

4、模板，方木，支撑架用钢管扣件。根据钢筋使用位置和钢筋直径不同，钢筋 连接采用绑扎搭接、机械连接等工艺。第五章 施工准备一、施工现场准备1、清除现场障碍物，平整施工现场，确保施工现场三通一平。临电设施的准备2、根据现场条件，进行场内施工临时道路铺设和施工用临水、3、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网，作好定位放样准备。4、施工现场区，现场木工棚，配电房，钢筋加工棚，物料仓库、水泥仓库等设八 jrm施的布置。5、有计划地组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。二、技术准备1 、一般性准备工作（ 1）对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；

5、制订项目部技术管理制度，并对本项目所有技术人员进行教育培训。（ 2 ）熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，做好安全技术交底工作，把存在的设计问题解决在施工之前。（ 3 ）由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。（ 4 ）由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制施工组织设计 , 并对管理人员进行技术交底。（ 5 ）总进度计划按周排, 根据总体进度计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。（ 6 ）根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集及工具书、

6、资料盒等。2、各类资源准备（ 1 ）劳动力需要量计划本工程劳动力配备计划是根据施工图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动 力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础施工、主体工程的劳 力配备。劳动力计划表序号工种人数备注1瓦工152钢筋工153木工204电工15壮工156机械工33、项目组织机构第六章 施工部署一、现场出入口及道路根据施工现场和工期的要求，现场设有一个施工入口，方便材料的运输和人员的进出。本工程的现场道路用级配砂石硬

7、化处理，施工场地用机制红砖铺砌硬化，有专人进行道路洒水，防止起尘。二、原材料及加工场地的布置钢筋原材料、半成品和木工棚就近布置在建筑物旁边。为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行，原材料堆放场和钢筋加工场为20mK 93总面积180n2。木材加工棚为7$ 63面积为42m2。三、基坑周边布置建筑物基坑的四周， 设置一道防护栏杆并加立网全封闭。 （用 A48 钢管刷红白相间警示色做临时防护栏杆加密目安全网封挡）挂设安全警示牌 , 夜间设红色警示灯。非施工人员不得擅自进入施工现场。四、施工现场标牌施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理

8、和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。存在重大危险源的应设置重大危险源标示牌。第七章 施工措施施工顺序：测量放线一桩基础-土方开挖一垫层-独立基础-主体工程一墙体工程一装饰装修工程一竣工验收 一、测量放线1 、根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到附近且对工程观测无影响的地点，用混凝土浇筑成永久性控制桩。引测点经复测合格后，绘出施工测量控制图，作为在施工中进行测量和复测的依据。2、施工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为

9、施工定位测量及技术复合提供基准点；本工程控制网点布设采用平面坐标系法，以便于量距。3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用全站仪、钢尺进行网点的测设。4、施工轴线控制网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度士 3mm测角精度不低于 20 秒。5、工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不下沉、不移位、不易损坏，应采取有效的保护措施。二、土方工程1 、土方开挖基础土方及地基处理非本单位承包范围，所以不做出施工方案。2、土方回填（ 1）回填土使用原土进行回填，如条件不具备，根据业主或者设计要求指定地点土方进行拉运回填。（ 2 ） 本工程基础工程完成后， 为了以后施工方便， 可以由项目工

10、程师通知总包，由总包通知监理公司等有关人员对基础工程共同进行验收，合格后，尽快进行基础回填土，避免基础长期暴露。（ 3 ）回填用土要质地均匀，无腐质，无有机物，符合设计和施工规范规定（取样试验） 。基础回填土采用自卸翻斗车或铲车运输，把土运到基坑（槽）边，由人工铺土，每层虚铺厚度控制在200250mm使用蛀式打夯机夯实，建筑物边、角处由人工用砼夯锤夯实，然后取土检验，合格后方可回填下一层。二、混凝土结构（一）独立基础本工程为独立基础承台及地梁，基础埋深3.3m,桩基合格交付使用后，按照图纸进行垫层浇筑，垫层完成合格后进行独立基础施工。1 、垫层（ 1 ）平整场地，使场地内无浮土虚土。（2）垫层

11、放线，以经纬仪放出中心线，以50m钢尺放出垫层边线。（ 3 ）垫层砼浇筑用罐车运输，泵车布料，用振捣棒振捣，刮尺刮平，木抹子压实搓毛。浇灌完毕后在其表面覆盖一层塑料布、洒水，养护时间不少于 5 天。2、钢筋工程（ 1 ）原材料钢筋进场后，由质检员会同技术、材料对钢筋进行验收并对材料合格证、机械性能及化学分析报告进行审查，然后对进场材料取样做试件检验，合格后方可使用。钢筋放样人员要认真熟悉图纸，理解设计意图，认真做好放样及配料工作。钢筋切断时应先断长料后断短料，长短料搭配减少短头。断料时应避免短尺量长料，防止量料中产生累计误差。钢筋配置前，施工队技术员应下发配料单，经技术负责人审核后方准下料,配

12、好的钢筋应挂牌标识。钢筋配制采用现场集中配制，人工或钢筋架子车运至施工现场进行人工绑扎。采用与硅同配比的无石子砂浆制作50m诉50mml保护层同厚度的砂浆块，内埋 22 号镀锌铁丝，作为保护层垫块；或用现场的钢筋废料做保护层垫块。3、模板工程（ 1 ）在垫层上放线。（2）模板及支承结构采用木模板、0 48X3.5钢管与0 12对拉螺栓来支撑和加固，来抵消砼侧压力。模板表面必须清理干净，涂刷脱模剂，严禁使用翘曲、变形及表面不平整的模板，同时必须保证模板及支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。（ 3 ）施工前，先根据施工图纸制作模板及修理模板，保证模板表面平整光滑。支模前，应

13、先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间粘贴密封条。（ 4 ）模板拆除硅浇筑时，在现场制作同条件三组试块，分别在 3天、5天及7天对硅试块进行强度检验，当砼强度达到设计强度的30%，混凝土内外温差小于25 时，即可拆除保温设施及模板。拆下来的模板必须立即进行清理和修复，并按规格分类堆放，以提高其周转率及方便使用。与砼同配比水泥砂浆制作垫块或用钢筋废料作保护层， 底板侧面垫块内埋 22#铁丝与主筋绑扎牢固，保证每方平米设置一个垫块。4、混凝土工程（ 1 ）混凝土由自拌式搅拌机集中供应，二台罐车运输，吊罐浇注

14、 2）浇筑混凝土时，要尽心尽责，不过振不漏振，振捣棒的间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间为15秒/点。振捣后由于石子下沉，上层浮浆，将干石子压入上部浮浆层。且要在砼初凝前用刮尺刮平，木抹子搓压两遍，以防止沉降和温度裂缝的产生。（ 3）砼养护：基础表面覆盖一层塑料布，养护时间不少于14 天。（ 4 ）砼拆模：砼浇筑时，在现场制作同条件三组试块，分别在3 天、 5 天和 7天对砼试块进行强度检验， 当砼强度达到设计强度的30%， 且砼表面温度与外界温差低于20时，即可拆除保温设施。（二）主体结构1 、脚手架工程脚手架所使用的扣件、钢管等材料，质量规格必须符合有关技术质量规定，严禁使用

15、不合格产品。脚手架采用满堂脚手架。先搭设纵、横梁脚手架立杆，立杆纵向间距为1.5米，横向间距为1.5米；水平杆步距为1.2米，纵向通长、横向每隔5m沿架高 设剪刀撑。立杆底部要垫 50 mm厚300项宽通长木板，木板必须平稳地布置在 夯实的地基上，决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。地基上要有一定的坡度，保持排水畅通。脚手架外侧沿架高用密目网全封闭；满堂脚手架内部在梁底标高用水平安全网全封闭。为便于施工人员上下， 在北侧搭设步道， 步道用钢管搭设铺钢架板， 宽度 1.5m， 坡度1:3 ,两侧设1.2m高围栏，并用两块钢架板立放作挡脚板，每跑高度2.0m,设休息平台，步道必须与脚手架连接，步道

16、四周沿高度方向用安全密目网全封 闭，架板上用8施丝绑扎16钢筋（25X25木条）做为防滑条，间距450mm脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏，并悬挂醒目的警示标志，拆除施工人员应佩带胸卡通行证，严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行。拆除过程中除派地面监护人员外，高处也要派人监护拆除工作，当拆除某一部分时不应使另一部分产生倾倒，拆除脚手架严禁上下同时作业，拆除步骤应本着先拆上后拆下的原则，先拆护身栏杆，后拆剪刀撑各部分扣件，然后拆平台、斜道小横杆、大横杆及立杆和底座，拆除大横杆，剪刀撑时，应先拆除中间扣，再拆除两边扣，拆除长杆要两人互相配合好，一齐向下放料。拆下的材料

17、必须用绳索拴牢，杆件用人力或滑轮运至下方，扣件用工具桶（加盖）运至下方，严禁随意掷任何物件。拆下的钢管随时按规格下垫方木码放至吊物孔开口下方或结构外侧搭设挑架利用外挑堆料平台，用吊车提升至施工平台或零米地面。（ 2 ）架子搭设注意事项脚手架均为定型、定尺寸构件，所以必须按预先设计好的组合及布置方案进行搭设，否则会造成返工，影响工程进度。当立杆底座置于回填土上时，其底座下必须垫50mms 300mmi长木板，防止立杆下沉。当立杆底座置于楼板上时，楼板硅强度必须达到设计强度的70姒上。支撑系统的剪刀撑采用小48X 3.5普通钢架管，在引风机房纵向两侧中间垮前 后各设两道剪刀撑。1 、模板工程为保证

18、混凝土施工工艺进一步提高，采用18mmt面胶合模板施工，隔离剂采用透平油。框架结构采用木胶板、钢管及对拉螺栓进行加固，柱梁板接缝原则：梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模。配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。胶合板的配板：根据柱、梁的断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配板图， 在地面拼装， 为了减少模板的拼缝， 柱模横向组合。 胶合板幅面为 1.22 x 2.44m,胶合板宽度方向为梁柱宽，配板时先下 1.22m的板，不足部分按实际 配齐，板缝设置应一致。组合时

19、所有板缝贴密封条，用大力士胶批平。用50X 100方木作龙骨，柱龙骨竖向排列，间距 150mm梁龙骨横向排列间距 250mm板底木龙骨间距300mm木龙骨用65mm铁钉固定，间距250mm铁钉 从胶合板上方钉入木龙骨，钉头用冲钉打入模板内部 12mm然后用大力士胶 批平，铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。在布置的固定木龙骨中间可布置活动龙骨。组装好的模板应在对拉螺栓位置钻孔，直径为对拉杆直径+ 2mm当龙骨 与对拉螺栓孔相碰时，龙骨位置做相应调整。新裁开的板边及铁钉、对拉螺栓钻孔处必须用酚醛系列油漆刷三次，以免进水开裂。模板组装好，人工抬上架子车运至现场进行安装。模板木龙骨制作必须精确，先用平刨刨

20、平，然后用压刨精平，拼装时所有木 龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。（ 1 ）柱模板：柱子模板采用整片安装，在加工场组合，用架子车运至现场，吊车安装，组合时模板拼缝高差应调平，调整办法在较低的模板下垫密封海绵条然后钉钉子与木龙骨固定，使其平整，固定木龙骨所用铁钉用冲钉打入模板内部1 2mn 后用腻子刮平，模板拼缝内侧用腻子刮平。柱子侧面有埋件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时埋件用M!3X 40mmi栓与模板紧固，防止浇筑硅时滑动。柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要从下至

21、上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，上一层的模板要压下一层硅510cm或与下一层模板的接缝高差调平。模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差3mm。为保证柱模板的刚度和稳定性，用对拉螺栓抵抗硅侧压力，每个侧面设一个沿高度方向间距6003m对拉螺栓通过扣件与柱侧钢管横楞相扣，采用双螺母，并设双向顶撑，保证截面的尺寸。（ 2 ）梁板模板：梁采用对拉螺栓抵抗硅侧压力，对拉螺栓通过扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，保证梁截面的尺寸。板和梁的底模在架子上铺100X 100方木作木支撑。柱侧及梁侧保护层用现场加工的混凝土垫块，梁底、板底钢筋保护层用花

22、岗岩碎块严禁用钢筋头做保护层，楼板上层钢筋采用中 12的钢筋作马凳间距 1000mm。（ 3 ）模板拆除：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa,梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 的有关条款执行。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆模后用火焊将对拉杆头齐着混凝土面切割，然后用防锈漆涂刷。拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承

23、重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。（ 4 ） 拆除下的模板用湿布擦干净， 按同等规格边角对齐， 下边垫方木整齐堆放，防止变形或长期水浸，拆除时严禁用撬棍硬撬，运输过程中不得拖拉，以保证板面不受伤害。（ 5 ）质量通病的防治柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病，为此在施工中必须采取以下措施：根据端部非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用钢管加固牢靠。模板内根据柱断面、梁高度设置对拉杆。板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平（压帮），避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除

24、梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板的刚度。所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必须采用100X 100方木加固。支设梁底、板底模板前必须进行抄平。2、钢筋工程上部结构柱钢筋绑扎前，先将基础柱预留钢筋表面浮锈清除干净。钢筋下料配制必须有配料放样单，钢筋接头面积百分率，接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土表观质量。（ 1 ）柱钢筋柱主筋下料时，采用火焊切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹连接；部 分基础上来的钢筋由于未套丝扣，采用电渣压力焊进行连接。柱筋绑扎时，先在主筋上部搭设井字架，将立筋逐根绑扎在

25、井字架上，以作 控制之用，然后调整柱子垂直度、方正度，调整结束在柱子上画出箍筋位置，将箍筋套在主筋上逐层进行绑扎。（ 2 ）梁钢筋梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，先放置主梁钢筋，然后放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此，梁箍筋必须根据现场放样配制。（ 3 ）楼板钢筋先安装楼板下部埋件，支设预留洞模板，再绑扎楼板下皮钢筋，然后绑扎上皮钢筋、孔洞加筋，上皮钢筋设钢筋马镫，最后安装上部埋件。清理模板上的杂物，用石笔画出主筋，分布筋间距。按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋用八字扣，相交 点须全部绑扎，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板底钢筋绑扎完毕进行水

26、电管路的敷设、各种埋件的预埋和钢筋保护层垫块 的安装工作。（ 4 ）钢筋的拼接梁钢筋接头采用绑扎连接，柱主筋接头采用直螺纹连接；楼板钢筋绑扎连接进行接长。受力钢筋接头的位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。直螺纹连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒 的丝扣应干净、完好无磨损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。3、混凝土工程（ 1 ）混凝土由本单位自拌混凝土搅拌机集中供应，二辆罐车运送到施工部位。（ 2）梁板混凝土浇筑方法：纵、横梁与楼板混凝土一次整体浇筑，以分段分层法向前推进浇筑纵梁

27、同时浇筑楼板，当接近下跨横梁时，纵梁与横梁交替浇筑，直至横梁浇完，如此循环，直至一个施工自然段完成。（ 3 ）柱子混凝土浇筑方法浇筑一排柱子的顺序应从两边同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱子发生弯曲变形。开始浇混凝土时，底部应先座50700mmi与浇筑混凝土强度相同的水泥砂浆，砂浆不得用料斗直接灌入模内，可以先用灰斗将砂浆盛放，然后用铁锹入模。柱混凝土浇筑采用帆布制作的串桶下灰，确保下灰高度不超过2nl且下混凝土时不得碰钢筋，以免产生离析现象。柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。混凝土振捣要正确，不得漏振和过振，采用二

28、次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣，然后将表面多余浮浆铲掉。（ 4 ）混凝土的养护：柱子拆模后外裹薄膜塑料布并用胶带粘牢。板及梁养护：各层浇筑初凝后，覆盖一层塑料布。（ 5 ）柱子留水平施工缝，位置梁底；梁板采用整体浇筑，不留施工缝。（6）预留预埋件的安装和固定预埋件的固定预埋件在制作完备后，检验合格后方准安装。柱侧、梁底（侧）以及板底预埋件固定必须采用螺栓固定，大于 150x 150mm勺埋件，四角打0 8.5孔，小于 150 x 150mm的预埋件对角打孔，以此保证预埋件与混凝土表面的平整。板顶埋 件在板钢筋上绑扎两根中25的钢筋，将埋件与附加钢筋焊结牢固。预埋

29、件安装固定完毕后首先经过班组自检、工地复检，内部验收，确认无误 后，最后申请监理单位进行验收，合格后方可浇筑混凝土。第八章 质量标准及保证措施一、质量标准（一）钢筋项目允许偏差（mrm检验方法绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距 10钢尺检查保护层厚度3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯折位置20钢尺检查（二）模板项目允许偏差（mrm检验方法轴线位置5钢尺检查模板上表面标图5水准仪或拉线、钢尺检查表向平整度52mft尺和塞尺检查（预留孔洞）中心位移10钢尺检查（预留孔洞）截面尺寸+ 10 0钢尺检查（三）硅项目允许偏差（mrm检验方法轴线位置8钢尺检查垂直度1

30、0经纬仪或吊线、钢尺检查标图10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8、-5钢尺检查表向平整度82米靠尺和塞尺检查柱垂直度层高（5m）0 8mm2米靠尺和塞尺检查层高（5-10m） 10mm2米靠尺和塞尺检查二、质量保证措施（一）进入现场的原材料必须有厂家合格证和复试报告。钢材进入现场必须经 试验室复试合格后才可使用。（二）所有焊工都必须持证上岗，且班前做试件，试验合格方可成批生产。（三）为防毛边，锯板和钻孔时，板下必须垫实。（四）新裁板或钻孔必须用环氧树脂将锯边或钻孔涂刷三次。（五）胶合模板表面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。（六）紧贴模板的方木，应纵向铺放，拼装时板缝尽量缩小，板与板

31、之间要整 平。（七）加固方木要不变形，不能采用黄花松，要用烘干的樟木或白松。（八）支设模板时，其拼缝处要用。16顶杆撑住。（九）距柱底或梁底150mmt,设置对拉螺栓，以防模板变形。（十）所有对穿螺栓都必须加设塑料管，既可作梁、柱断面支撑用，又可便于 对拉螺栓抽出重复利用。（十一）对拉螺栓孔内用同配比减石子水泥砂浆对打封堵密实，之后用光面竹胶板将其表面压光。（十二）砼浇灌严格执行砼浇灌证制度，砼浇筑进行全员交底，将实行挂牌作业，责任到人。（十三）每道工序验收合格后，方可进行下一道工序的施工。第九章 安全控制及技术措施一、高处作业安全技术方案（一）参加高处作业人员必须经过体格检查，组织专职安全员

32、负责。（二）高处作业地点，脚手架上不得堆放物品，施工用料应随用随吊。（三）高处作业时切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方并及时回收。（四）高处作业区域附近有带电体时, 传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。（五）在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有充足的照明。（六）对于栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得同意，在工作完备后，立即恢复原状，并经过验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。二、加强监督检查的办法施工作业时必须设专人跟班作业，对不安全行为进行纠正和教育，对施工过程进行监督检查。三、其他注意事项 （一）所有施工人员入场后，须经安全培训并考试合格

33、后方可上岗，进入施工 现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用品。注意与主厂房的交叉作业，以免主厂房落物伤人。（二）注意与主厂房的交叉作业，以免主厂房落物伤人。（三）施工现场应有健全的安全管理机构。（四）模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起。（五）支设柱模时，操作时应搭设临时工作台，工作台必须设防护栏杆、挂安全网。（六）脚手架搭设后，必须经验收合格挂牌使用。（七）楼板孔洞：大于 1000X 1000mm?L洞应设防护栏杆，小于1000X 1000mm孔洞应及时加盖孔洞盖板，栏杆及盖板必须统一规范化，盖板应标识清楚，并加设隔离层。（八）孔洞栏杆、盖板防护应及时，且必须悬挂“严禁乱拆”警示牌，任何人不得

34、私自乱拆乱挂，如需拆除时，必须经技术及项目负责人同意后方可作业，但用后必须及时恢复，全过程必须由专人负责。（九）使用吊车等机械运输材料或浇筑混凝土时，信号要明确统一。（十）所用机械必须完好，每次班前、后都必须进行检查并应做好交接班记录。（十一）用电机具必须一闸一机一保护，专业电工接电，严禁其它人乱接乱拉。（十二）夜间施工时，照明应充足，碘钨灯必须用木杆支设固定在脚手架上，电源线路应用木杆支设在脚手架上，严禁随地乱拖。（十三）班后应及时将施工区域的废料、垃圾清理干净，保证工完、料尽、场地清。（十四）外脚手架必须从上到下挂安全网，防止拆模板或浇筑砼时，上部材料溅落。（十五）安拆模板，必须用绳吊运，坚决杜绝从上往下抛掷的野蛮施工。（十六）横梁、纵梁绑扎钢筋或支设模板以及浇筑混凝土时，操作层必须满铺架板（十七）施工用电由专业电工操作；高空作业系好安全带，架子、安全栏杆、脚手架搭设要符合安规要求；尽量避免交叉作业，吊装作业时吊物下严禁站人; 架子上严禁随便放置电焊条，电焊条及焊头放置在焊条筒内，并挂置牢固；吊 装作业设置警戒区，专职安全员负责监督检查。