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1、1 / 6 文档可自由编辑打印施工组织设计施工组织设计编制依据：编制依据：外墙保温装饰板项目 1厂房工程图纸及施工规范。一、工程概况一、工程概况 本工程为外墙保温装饰板项目 1厂房工程，位于井店开发区内，桩基采用人工挖扩混凝土灌注桩，桩径 800mm，桩长约 9m，共计 44 根桩，本工程采用商品混凝土，桩身、桩帽混凝土采用30，基础垫层采用15，基础梁采用30。二、作业条件二、作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，施工用临时设施准备就绪。2、根据图纸放出轴线及桩位点。3、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序。三、施工工艺流程三、施工工艺流程测量放线及定桩位检查桩中心轴线钻机就位钻孔成孔检查人
2、工清底清孔孔口盖板移钻孔机检测、验收浇底层砼下钢筋笼浇砼至高出设计标高凿除浮浆养护四、操作工艺四、操作工艺()施工准备： A、井桩砼采用商砼、 B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈蚀。 C、建筑物的定位轴线及井桩桩位线全部定位，且经复核检查符合设计要求。 D、土方开挖人员及机具设备必须全部到位。 E、桩定位线和标高全部引测到井圈项并做好标记，以备复核使用。 F、按设计要求分段制作好钢筋笼。G、开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术书面交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。 2、人工成孔灌注桩施工2 / 6 文档可自由编辑打印(1)井桩开挖：、
3、钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过 3mm；中心偏差不大于 15mm。、成孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈） ，开动机械钻进、出土，采用干式钻进工艺，干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。 垂直运输在孔上旁用电动提升机提升，吊至地面后，运出。 、成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；经质量检查合格的桩孔及时灌注混凝
4、土。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于 1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于 50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过 10cm。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。、清孔干作业施工的桩孔钻到预定
5、的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 (2)、施工方法：A、放线定桩位： a、确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。3 / 6 文档可自由编辑打印 b、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 c、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办好验收手续后，方可开挖。 、为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变形时，应及时做钢筋砼护壁。 、安装电动提升机作提
6、升工具，地面运土用手推车或翻斗车。桩孔内人员应戴好安全帽系好安全带。 、安装吊桶、照明、活动盖板、通风机。 a、在安装电动提升机及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位的中心线。 b、井底照明必须用 1 2V 以下的防水带罩的安全灯，井口周围必须设置 08m 高围栏。c、为防止有毒气体的危害，每天开工前，必须检测井下有无有毒有害气体。操作时上下人员轮换作业，孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，随时互相呼应，切实予防安全事故的发生。d、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板。、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，确保桩孔上下垂直，修整平顺孔壁
7、。清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。、开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 H、检查验收： a、成孔后，必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。 b、判断土层、土质是否与工程地质勘察报告相符，地基土是否受到外界扰动，坑底土层颜色是否均匀。 c、说明施工中是否遇到异常情况，如坟穴、地窑、地道、废井、泉眼、橡皮土等，若有，应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行书面描述，并有附图说明。4 / 6 文档可自由编辑打印 d、孔底虚土厚度不应超过 50mm。 e、挖孔
8、桩成孔记录应由设计单位、监理单位、建设单位、勘察单位、施工单位共同签认并盖章。 ()、吊放钢筋笼：在施工期间严格执行施工规范要求。A、为避免钢筋笼在吊放时扭曲变形，每个笼上加200014 撑筋。增加钢筋笼的刚度，以便起吊钢筋笼时不致变形，在钢筋笼四周主筋上增设垫块，控制保护层厚度，钢筋保护层厚度控制在 50mm。B、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。放到设计位置时，应立即固定。 C、钢筋加工制作、弯曲半径不得小于规范规定，在运输和加工过程中，应防止撞击和刻痕。D、加工制作好的钢筋应分类，露天堆放应覆盖保护。 ()、井桩砼工程：A 导管安装 导管采用30cm 导管，丝扣
9、连接，接头处加设橡胶“O”型垫圈，导管下放必须居中，导管下口距离孔底 2000mm。、浇筑至离井桩顶部 1.4m，首先对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。、砼灌注D、井桩砼要连续浇灌至设计标高，中间不得留施工缝。E、浇至井桩顶下 lm 时及时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。F、在砼初凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位砼。G、井桩施工完后达到规定强度等级时，必须进行动测检测。采用低应变动测法对全部桩进行桩身完整性检测，采用高应变法对其中三个桩进行承载力检测。(6)、成品保护：A、已挖好的桩孔必须用脚手板或钢筋网片
10、盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 B、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼 C、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。吊入桩孔时，不得碰坏孔壁。吊5 / 6 文档可自由编辑打印桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 D、浇筑砼时，在钢筋笼项部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 E、桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶主筋或插筋扶正。 F、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头。(7)、质量标准a、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。b、桩身直径严格控制。一般不应超过桩长的 3，且最大不超过 50
11、mm。允许偏差项目见下表：项次项 目允许偏差(mm)检验办法1钢筋笼主筋间距lO尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径l 0尺量检查4钢筋笼长度lOO尺量检查 (8)、桩的检测严格按建筑基桩检测技术规范JGJl062003执行，合格后方可进行上部结构施工。五、安全五、安全1.为保证施工安全，砌筑井口砖的标高高出基础 500为宜，以防止上部物体下落井内。施工过程中，应随时注意检查电动提升机轴，支腿、吊绳、挂钩、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。2.井孔深度过深时，应经常检查孔内的 CO2浓度，应增加空压机送风.下井人员下井前腰上部捆好急救安全绳,上部挂在架上,一有意外,井上人员马上拉安全绳将井下人员拉上来急救.3.井口不得积土,除回填井圈外边区 300厚处,用翻斗车及时运走,挖孔如临时停止时,应将孔上口用盖板覆盖,并且要有照明设施.现场施工人员必须戴安全帽,井下有人操作时,井上配合人员必须坚守岗位,不能撤离职守,并保持经常联络。井下所需工具须用绳系好吊下，不应随意抛扔。6 / 6 文档可自由编辑打印4.井下操作人员如发现异常现象及时离开并汇报待处理后再须进行。5.井孔成型后必须首先按技术交底尺寸进行自检，待自检合格后及时联系现场质检员或技术员，会同建设单位和监理人员验收，并做好浇筑前准备工作，对不能及时浇筑的井孔必须用盖及时做好封口。6.吊具、吊架质量必须合格。