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1、分部工程施工措施方案工程工程本分部主要为坝顶的交道桥桥宽4.0m桥长112m。根据工程划分情况交道桥0+000 0+112 (XWY01-06 )为一个分部工程。二、施工措施方案1. 交道桥施工总体方案交道桥由T型梁、钢筋混凝土桥墩、栏杆等组成，全长为112m，宽为4.0mT型梁在工地预制厂现浇预制完成，支护采用小钢模板配合木模进行，现浇完成后养护28天后米用吊机吊装到桥两跨的桥帽上，在交通桥根底段搭建满堂红脚手架作为支撑，现浇 C25混凝土，采用40软轴振 捣器振捣密实，桥面铺设混凝土整面、 压光。1.1 交道桥施工工程1. 1.1测量与放样交道桥施工前，由工程部测量组进行墩身轴线及墩身四周
2、位置尺寸精确放样,工队根据放样成果用墨线或红油漆标出墩身轮廓位置，误差不得大于士 1伽振捣一做试块施工工艺流程:砼养护测量放线1.2混凝土运输复核砼配合比施工技术父底砼入仓路面采用砂砾石填筑路面2混凝土由人工装至小型机动翻斗车直接上坝面运输至施工部位。1.3 、搭设操作台架从溢流坝反弧段的底部开始采用50钢管、碗扣搭设双排井字架，排架间距0.5m ，距墩身钢筋净距 1m 搭建脚手架到施工位置。为增强排架刚 度，墩身中间设拉杆，水平间距 2.0 m，竖向间距3.0 m，均与排架连接牢 固。在脚手架的周围铺设 防护网防止平安事件的发生。 14 钢筋施工要求运至工地的钢筋必须按不同型号分别堆放， 使
3、用前必须经监理在场一 起按规定 取样送检，合格前方能使用。钢筋加工下料应根据设计图纸的要求， 技术员开出的下料单用粉笔划 出需要的 长度，以便剪切。钢筋的剪切方式常用手动剪筋机和自动剪筋机两种，一般直径在20mm 以下的用手剪， 20mm 以上的钢筋用自动剪筋机。钢筋的弯曲工作在钢筋加工场中按技术员提供的下料单下料制作加工。加工好的钢筋按不同的物件、编号分别堆放，以便使用时不易拿错。当钢筋的长度缺乏设计长度时，按设计要求用焊接法接长，其最小搭接长 度不应小于设计和标准规定。钢筋安装前应首先熟悉图纸，其次测放点线高程、清理仓面，注意和 有关工序的 配合。放线应从中心点开始，向两侧量距放点，排筋要
4、注意先 后次序，防止顺序颠 倒造成返工，钢筋的绑扎必须平直均匀，位置准确。根据实际墩身操作高度，钢筋按照?山西省夏县温峪引水工程水源大坝技 施?设计图纸进行绑扎，钢筋搭接采用 焊接，焊接焊缝应符合双面搭接焊焊缝长度为 5d 要求，同时应符合焊缝接头在钢筋同一截面不大于50%, 错开距离大于 35d 。1 5 模板施工要求 安装模板时，要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度和强度、稳 定性是否 到达设计要求，有无发生变形走样的可能。板外模采用统一钢制 模，对照墩身坡度 选取正确的模板，正确拼装墩身模板，按照施工高度 , 墩顶局部进行模板逐段拼装。 模板按照此要求进行合理调整。模板拼装前将模板满涂
5、脱模剂。 对照墩身轮廓线， 采用绷线法调直， 吊垂球 法控制其模板面垂直度及位置准确。外模板支撑通过背架、槽钢连 接成整体，内模 采用方木与墩身内井式架四周挤密、撑实，确保模板稳定 牢固、尺寸准确。模板底 口四周与垫层间缝隙要进行封堵为便于拆模，与砼接触的模板外表均应刷脱模剂，其脱模剂应不影响砼的外表质量和外观。模板撤除时，不承重模板，应在砼强度确定其外表棱角不因撤除模板而受损坏时为准， 一般当砼强度到达 25kg/cm 2 时方可撤除； 承重模板应 在砼有足够的强度 能承受自重及其他荷载时方能撤除。模板撤除程序：后 支的先拆、先支的后拆，先 撤除非承重局部，后撤除承重局部。 16 混凝土施工
6、要求砼施工工艺流程图详见附图 1。1.6.1 施工方法： 在通过墩身钢筋、 模板工序验收后， 经现场质检工程师和现场监理工 程师一致同意， 方可浇筑墩身砼。 墩身砼采用 C25 砼，采用机械集中拌合，2.0 米，设串筒人力车运输施工，插入式振捣器振捣。由于混凝土浇筑下落高差大于或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣不超过棒采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般长度 2/33/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以 便捣实均匀，减少 混凝土外表气泡。振动棒插入下层混凝土中5 10cm ，移动间距不超过 40cm ，与侧模保持 5 10cm 距
7、离，对每一个振动部位， 振动到该 部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，外表出现平坦泛 浆。拆模、养护 在墩身砼浇筑完成后， 采用吊车撤除模板， 模板按每套编号对应分开 存放， 防止两套模板混合不利于下根墩身模板安装，撤除模板后及时将残 余在模板上的砼 去除干净，并涂刷脱模剂进行存放撤除墩身模板后， 对墩身砼予以洒水养护， 为保证混凝土外表保持经 常湿润状态，在砼外表覆盖塑料薄膜，养护用水及材料不能使混凝土产生 不良外观质量影响。1.6.2 考前须知1模板安装必须在脚手架安装完成后，先在外面整体分段成环，逐步安装。拆模亦要在有牢固脚手架的前提条件下， 分段分块吊装撤除。2模板装转运过程中不
8、得有锋利的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏。3 混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞 击到面板上，以防面板被破坏。4模板撤除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量。5拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护6拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力。7 模板存放要整齐、平整、垫实，防止在其上堆积重材料163施工技术措施在砼搅拌时、严格按照砼配合比单过称下料、并按规定搅拌时间拌匀；砼施工严禁擅自更改配合比。砼浇筑时，用人工平仓，插入式振搗器振搗，从低处向高处进行浇筑，入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积，并且严禁在仓内
9、浇水。混凝土浇筑12小时后及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间28天。2. 施工设备的配置具体配置详根据施工进度方案安排依此施工强度进行机械设备及人员的配置,见表1 1主要机械设备及人员名称单位数量说明JS300型混凝土搅拌机台1细石砼拌和人工翻斗车台5砼水平运输15KW发电机台2施工用电40软轴振捣器台1振捣混凝土30装载机台2装卸砂石料机械工人7机械使用钢筋、模板工人8钢筋、模板制安技术管理人员人3质量与技术管理劳力工及辅助人员人5劳力活及辅助作业3. 质量和平安保证措施3.1原材料的质量检查用于浇注的水泥、砂、石子料等原材料应进行质量检查和试验，不符 合标准要求 的原材料不得使用。3
10、 2 胶凝材料的质量检查 1施工前由有资质的试验室选定设计所需配合比，施工现场测定原 材料的含水率进行调整施工配合比。 2定期检查混凝土、砂浆的配合比，定期进行混凝土、砂浆的均匀性检查。 3定期进行混凝土抗压强度的检查。3. 3工程质量保证体系检验过程质量保证检验准备组配人 员持证 上岗人员技 术素质 保证选定检验标准选定检验制作细贝V确定试验方式执行技术标准保证仪器设备检 定校核标准 清楚维护管理组配检 测仪器 设备仪器设 备性能 保证环境控制参数记录调整检测环境检测 环境证保检测质量保证体系检测样品取重新检验样提出处理意检测见数据处理分析原因检测复核检测事故处检测报告审核签发结理束送检人员3 . 4平安保证体系各施工队平安领导小 播送板报等 系统平安教 育平安管理 平安奖惩条例 平安岗位职责消除事故隐患奖罚兑现附图1施工工艺流程图样 放 量 测0DD0D0000c口n0筋板整 钢模调部程工養 分工施准装 安 板 模0厂00DDD作 制 筋 钢装 安 位 定 筋 钢匚装 埋 预0Dnn0洗 冲 清 面 作 工DDn口00验 检 料 材产 生收 验 帯一 检DDDU1验 检 量 质模 拆 扒 养ncDuHT 二 理 整 料 资立口 分0n中铁十八局集团温峪引水工程水源工程1标段工程部零年九月二一日- 10 -