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1、生产制造中心年工作总结与年工作规划 生产制造中心XX年工作总结与XX年工作规划 在整个国际国内市场形势不够乐观的环境下，公司最需要做的就是练好内功。就生产制造中心来说，我们要把对市场的危机感体现到日常的生产工作中去，提高生产掌控力量，提高效率，降低损耗，在生产环节全力保证客户的订单补单能够准时出货。 回顾生产制造中心XX年的工作，主要有以下六个方面的进展： 1生产制造中心XX年产量比XX年提高1.2倍，人均日产量从7.5件提升到9件左右，超越了当时预定的1.1倍的目标。 2通过精细化管理，制定一系列掌握卡，对生产制造中心的工作流程进行了规范。从执行结果来看，虽然有些掌握卡还需完善改进，但车间日
2、清工作、后道回修、“6s”等改善明显，生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率，并实行相应措施调整改进。 3品控部的品质掌握，从原料到成品的整个环节，掌握得更为完善，品质的数据更科学与客观，并有针对性，如不良率、线毛、违规率等等。 4技术ie部通过模版改进、普及，ie流程中转款、清尾的加快，提高了生产制造中心的产品加工力量以及快速周转力量。转款时间基本掌握在该款工时的3.5倍以下。比起往年，进步明显。 5测时部标准工时数据搜集工作已完成，并已整理出各品类的标准工时基本框架。 当然，XX年生产制造中心还有许多工作有待改进，如车间员工流失率太高，冬装方案完成有拖延，精细化管理中有些掌
3、握卡执行后效果不明显，车间有些班组效率低下等等。 XX年，生产制造中心主要针对上述状况作出相应调整。归纳起来有以下几点： 1. 生产产能争取XX年比XX年再提高1.05至1.1倍，具体来讲，即从人均9件提升到9.5-10件之间。 2加强以班组为单位的基层管理团队建设，开设试点并推行包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制，提高管理团队服务力量与沟通力量，让员工工作生活更和谐、稳定。 3完善现存的各类流程掌握卡，对工作中存在的不规范流程连续进行整理规范，使精细化管理更深化生产各环节。 4生产效率提升方面：逐步在车间开头试行标准工时，公开工序工价，提高员工工作主动性与主动性。培训标准动作，提高员工
4、技能，削减动作铺张。技术ie部的工作流程更为独立。封样等产前预备工作提前，工价提前到上线前。制订更为科学统一的节拍模式。对自动智能化设备的接触与学近平引进，以及模版夹具的提升，如自动化模版机、充绒机、自动化裁床、自动化订扣机等，都可节约人手，提高效率。技术ie部流程优化，定点扶持较弱班组，营造同步氛围，不断提高各班组的同步力量。更加科学运行生产管理看板，提高生产制造中心的方案达成监控力量，与解决生产特别力量。 5品控部重点提高产前与半成品品质掌握力量，让车间更加顺当地生产。 以上就是XX年生产制造中心主要的工作设想与目标。生产是企业品牌运营中的一个重要环节，只有做好了每个环节的工作，企业才有可能在危机中求得生存，继而变危机为商机，抓住机遇促使品牌取得新的进展。