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1、风电场设备检修管理制度第一章总则第一条 为了保证设备安全、稳定、经济运行，提高设备可用率，科学、合理、高效组织设备检修工作，结合风电场的实际情况，制定本制度。第二条 贯彻“预防为主、计划检修”的方针，运用先进的管理方法，坚持质量标准，严格控制工期，努力做到“应修必修、修必修好”。第三条 安全生产部是检修管理的职能部门，负责检修工作的计划、组织、制定技术标准和验收；并设立检修台账。第四条风电场负责检修工作的具体实施，并建立设备台账。第五条检修计划需经总工程师审核批准后，方可执行。第二章检修时间规定第六条风力发电机组的检修周期应依据设备制造厂家的维护手册 的规定执行，分年检和半年检；变配电设备的检
2、修周期应依据设备检修、预防性试验规程的规定执行。第七条变配电设备和风机的年检应安排在小风季节进行（每年的7-9 月份），变配电设备检修时间为3-5 天，风机年检2 天 / 台；风机的半年检根据时间间隔选择风速较小的时间进行，时间为 1 天/台。第三章检修计划管理第八条安全生产部负责年度检修计划的编制。计划内容包括检修项目的名称、工作开始时间、工作进度计划、工作内容、技术标准、安全措施、主要技术措施、人员安排、备品备件和特殊工器具等。第十条 检修项目应根据设备的维护手册和有关检修试验规程，结合设备检修周期内的运行情况、安反措计划及现场人员提出的合理化建议进行编制。第十一条 每年 9 月 31 日
3、之前，安全生产部提出下年度“检修计划”同风电场会审，10月15日之前，报总工程师批准。第十二条重新调整检修项目、工作时间时，必须报请总工程师批准后方可实施。第十三条检修物资计划（一）检修计划中所列的大宗材料、特殊材料、备品备件、特种工器具，由风电场编制计划，安全生产部组织供应。（二）常规的消耗材料、备件由风电场编制计划报安全生产部批准后自行购买。（三）进口的备品备件应提前6 个月编制计划，由安全生产部购买。（四）需要特殊加工的备件，安全生产部负责图纸、资料的收集，根据具体要求加工。（五）材料定额应根据历次检修的使用情况确定，减少浪费。第五章检修计划的实施第十五条 编制检修文件包，其包括检修项目
4、工艺卡 （工序、工艺方法、工艺质量标准、施工记录表单、验收签证）、技术措施、安全措施及组织措施。第十六条检修人员应做好原始资料的收集，记录设备的检查、检修情况。第十七条按照有关规定对使用的工器具、仪器仪表进行检查和检验。第十八条根据检修计划，合理安排备品配件的到货日期。第十九条对建筑物和构筑物，做好定期观测和检查，以及维护工作。第二十条检修开工前准备：（一）制订施工组织措施、安全措施和技术措施。（二）准备好检修文件包。（三）制定检修计划进度表。（四）落实物资（包括备件、材料、安全用具、专用工具等）的准备和检修施工场地布置；（五）组织学习讨论检修计划、项目进度、措施及质量要求，并做好特殊工作部署
5、安排，明确验收负责人。（六）安全生产部应根据项目情况和现场人员情况，签订外包项目合同。第十七条检修质量的三级验收管理（一）检修过程中必须严格按照质量标准进行质量验收。（二）质量验收分三级级进行，一级验收由检修负责人组织进行，二级验收由风电场场长或安全员组织进行，三级验收由安生部专工组织进行。（三）停工待检点必须经三级级验收合格后，方可进行下一工序；（四）验收人员必须深入检修现场，调查研究，随时掌握检修进度和情况，及时解决质量问题，认真负责地做好质量验收工作；第十八条检修的进度管理（一）在保证质量的前提之下，科学、合理安排检修工期。（二 ) 安全生产部要随时掌握检修工作的进展情况，对主线的工作进
6、度跟踪分析及时修正，控制检修的进度。（三）检修期间发现重大设备问题，要立即向总工程师汇报并制定解决方案，如果该问题影响到检修的工期时，要及时申请延期。第六章检修总结第十九条 在检修后，对所有检修设备的状态进行跟踪，并对设备发生的问题、原因进行分析，总结经验。第二十条 现场维护人员应对项目的完成情况、检修中发现的问题及处理情况、人员和工期安排、遗留问题、改进建议进行总结分析。第二十一条安全生产部检修专责应对以下情况进行总结分析：（一）检修项目的可行性、技术标准的可行性；（二）对检修中消耗的备品配件及材料进行分析。（三）对检修项目的人员配置和工时安排；（四）对设备日常维护和运行工作提出建议。（五）设备检修后，对设备遗留问题应进行重点分析，提出预防措施。第二十一条 变配电设备在检修工作完成后一周内，风力发电机在检修工作完成一个月内，将检修总结报安全生产部。安全生产部对检修总结进行分析，提出建议，报总工程师，并存档。精心搜集整理，因文档各种差异性，请按实际需求再行修改编辑调整字体属性及大小