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1、5%水泥稳定碎石基层施工方案工程概况 我公司承建的纬五路道排工程， 桩号为：11+20.952-20+82.039， 全长 961.087 米，其中 17+15.643-20+82.039 段为沥青面层。 基层采用 5%水泥稳定碎石基层。 为确保工程质量， 并根据实 际情况特制定如下施工方案：施工准备1、技术准备：a、对设计图纸，设计说明及其他设计文件进行会审；b、施工方案审定、批准完成；c、基层用料检验合格；d、恢复中线、直线段每 10米设中桩，同时测放摊铺面宽 度，并在摊铺面每侧200-500伽处安测测墩。摊铺应采用双 基准线控制， 基准线采用钢丝绳， 高程控制桩间距位 10米。2、原材料
2、准备：a、水泥稳定层中的碎石应符合相关技术规定，并经试验室 检测合格， 方可投入使用， 对不合格的原材料严禁运入料 场；b、水泥采用普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和质量证明 文件，进场后应取样复试合格后方可使用， 强度宜采用等 级为 32.5 级的水泥；C、稳定层施工用水使用饮用水。3、机具设备：a、主要机械及仪器、检测设备：摊铺机一台、铲车一台、自卸车 8 台、振动压路路机 1 台、 18-21T 压路机一台、12-15T 压路机一台、洒水车、经纬仪、水准仪、 3 米靠 尺、钻芯机；b、一般机具：测墩、3伽或5伽直径钢丝绳、钢钎、铝合金导梁试验设备等；4、作业条件：a、水泥稳定基层摊铺应在1
3、0%石灰层施工完毕并交验合格后进行，石灰基层表面应平整、坚实，各项检测必须符合 相关规定，检测项目包括压实度、平整度、弯沉、纵断面 高程、宽度、横坡等。三、 施工工艺1 、 工艺流程：混合料配合比设计 f原材料试验 f室内混合料配合比试 验f 调试拌合机f测量放样f 运混合料f 摊铺 碾压f复测f接缝f养生2、操作工艺：（1）、混合料配合比的组成设计 6d 保湿养生及 1d 浸水抗压强度应满足3.0Mpa的要求，通过试验选取最适宜的水泥用量 , 最佳含水量和拌合料比例；2）、工地实际水泥剂量应略高于试验剂量0.5%-1.0%,因采用厂拌法施工 ,只增加 0.5%；3）、调试拌合机：在正式拌合混
4、合料之前，必须先调试 所用的设备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定 混合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量达到规定的 要求。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设 备。4）、混合料拌和：配料应准确，拌和应均匀，应根据集 料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和前反 复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成 分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间 及加水量应进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的 级配。拌和时混合料的含水量宜大于最佳含水量 1%-2%， 并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合 料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以 补偿后续工序的
5、水分损失；施工现场实际采用的水泥剂 量比室内试验所确定的剂量适当增加， 一般不少于 0.5%， 最多不超过1%。在拌和过程中随时采用 EDTA曲线法抽 测水泥剂量，拌和完成的混合料应无灰团、色泽均匀， 无离析现象。5）、运混合料：拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊 铺，从第一次在拌合机内加水拌和到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。当运距较远时，车上的混合料应 加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持一定的装载高 度以防离析。运输混和料的自卸车，应避免在未达到养 生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型 的稳定层造成损坏。（ 6）、摊铺：a、确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前应
6、铺筑试验路段，确定松铺系数。通过试验路段检验 所采用的施工设备能否满足上料、拌和、摊铺和压实的 施工的工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。 通过试验路段测定其干密度、含水量及使混合料达到合 格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工 艺。因水稳层设计厚度为 30 cm,故分两层进行摊铺，上 下层厚度均为15 cm厚，摊铺下层时采用人工配合平地机 施工，用模板控制下层高程，上层采用摊铺机摊铺；b、拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜 连续作业，拌合机的总产量选用 200t/h 。（ 7）、碾压：摊铺后， 当混合料的含水量略高于最佳含水量时 （0.5%-1%）,应立即展开压实
7、工作。碾压分初压、复压、 终压。初压时，采用轻型压路机配合振动压路机，对结构 层在全宽内进行碾压，先静压一遍。复压时，采用重型压 路机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到达到规定 的压实度为止。终压时，采用轻型压路机，静压一遍。（8）、接缝：摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如中断时间超过2h,应 设置横向接缝。设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末 端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合 料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混 合料的压实厚度相同。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m长，其咼度应稍许咼出方木咼度。将混合料碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和
8、方木除去， 并将下承层顶面清扫干净。 摊铺机返回到已压实层的末端， 重新开始摊铺混合料。（9）、养生：采用塑料薄膜覆盖养生， 养生天数不少于 7d， 每天洒水遍数视天气而定， 并在第一次摊铺层的表面涂刷 一层水泥浆。整个养生期间应始终保持水稳层表面潮湿， 应禁止其他一切车辆通行。四、 注意事项：1、施工期间最低气温应在5C以上；2、在雨季施工时， 应特别注意气候变化， 勿使水泥混合料遭 雨淋，并采取措施排除表面水，勿使运到路上的集料过分 潮湿，避免降低水泥稳定层强度。5%水泥稳定碎石基层施工方案编 制 人：审 核 人：批 准 人：马鞍山市市政建设有限责任公司纬五路项目部二OO六年八月二十八日6