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1、皮带机设备刖言第一部份监造工作总结一、设备概况1、主要技术规范二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第一部份监造工作总结一、设备概况一一结构特点及主要技术规范皮带机基本规格和容量以煤场为界，煤场前为卸煤系统，煤场后为上煤系统。本期卸煤系统皮带共3段3台带式输送机，分别为01号带、02 号带和03号带，均单路布置。01号带布置在翻车机室底部，配1台 叶轮给煤机，叶轮给煤机有轨中间架长度28米。03号带为本期煤场皮带，单路布置。0
2、1号带、02号带和03号带技术规范：带宽B=1400mm 带速 V=2.5m/s，出力 Q=1500t/h。本期上煤系统共3段7台带式输送机，分别是04、05和06号带， 其中04号带和05号带双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运 行的可能；06号带三路布置。04号带、05号带和06号带技术规范： 带宽 B=1200mm带速 V=2.5m/s，出力 Q=1000t/h。三条与老系统衔接的带式输送机，分别是07、08和09号带均为 单路布置，。07号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm带速V=2.5m/s，出力 Q=1000t/h。08号带式输送机技术规范：带宽 B=1400mm带速 V
3、=2.5m/s，出力 Q=1500t/h。09号带式输送机技术 规范：带宽 B=1200mm带速 V=2.5m/s，出力 Q=1000t/h。煤仓间06号带三路布置，06号甲、乙带分别装设5台电动双侧 犁式卸料器，06号丙带装设5台电动单侧双向犁式卸料器，此设备 不在供货范围内。所有带式输送机上均设有双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵塞检测装置、振动器等保 护装置；煤仓间原煤斗安装料位计。带式输送机主要参数表序号编号数 量( 台 )带宽(mm)带速(m/s)输送 能力(t/h)皮带机实长)提升、k 1、<咼度(m)倾 角(°)电 机 功 率
4、(kW )拉 紧 型 式胶 带 规 格胶带长度)单台01号10垂EP3231114002.5150013.41616000带5拉X 6002号垂EP32114002.515007116.214.16016带拉005X 60303号114002.51500289.80-1185垂EP36300带86拉X 6004号76垂EP3154甲、212002.5100026.416315拉00460乙带X 605号274.4垂EP3575甲、212002.51000339.5-16250拉000乙带X 606号EP3甲、垂146312002.5100063007500乙丙拉X 65带07号垂EP31371
5、12002.510005414.11611000带拉X 6008号垂EP3218带114002.515009412.98.5160拉000X 609号垂EP3199112002.510007819.916160拉00 X 6带0、监造工作的依据和标准1. 监造工作的依据1.1原电力机械部颁布的电力【1995】37号文大型电力设备质量 监造暂行规定1.2 DL/T586-2008电力设备用户监造技术导则1.3原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文国家电力公 司电力设备监造实施办法1.4设备采购合同，设备皮带机技术协议、监造协议2. 皮带机设备技术标准2.1 GB/T 3274-200
6、7碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢 带2.2 GB/T700-2006碳素结构钢2.3 GB/T11345-89钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级2.4 GB/T 3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级2.5 GB/T 3077-1999合金结构钢2.6 GB/T 699-1999优质碳素结构钢2.7 GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1 部分规范与平衡允差的检验2.8 GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1.1 电机、减速机底座见证依据：图纸见证情况：见证带式输送机驱动装置底座质量检验记录，
7、装电 机座减速机座平面度、直线度、装电机座减速机座孔径、孔距均符合 图要求，表面焊缝、外观、除锈、油漆均符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。2.1 电机质量保证见证依据：技术协议见证情况：抽检电机品牌型号规格，查看外表符合技术协议要 求。见证结论：符合技术协议要求。3.1 减速机质量保证见证依据：技术协议见证情况：抽检减速机品牌型号规格，查看外表符合技术协议 要求。见证结论：符合技术协议要求。4.1 联轴器尺寸精度保证见证依据：图纸见证情况：抽检联轴器试组装，各项参数符合图纸要求，配制 标识清晰、明显，有产品合格证。见证结论：符合图纸要求。5.1 滚筒及改向滚筒：卷筒原材料质量保证见证依据：
8、图纸、GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金结构 钢热轧厚钢板和钢带GB/T700-2006碳素结构钢见证情况：卷筒由钢板卷制，材质Q235B原材料质量证明书由河北敬业中厚板有限公司、中普（邯郸）钢铁有限公司提供，机械 性能、化学分析符合图纸、GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结 构钢热轧厚钢板和钢带、GB/T700-2006碳素结构钢要求。见证结论：符合图纸、GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金 结构钢热轧厚钢板和钢带、GB/T700-2006碳素结构钢要求。5.2 滚筒及改向滚筒：卷筒探伤见证依据：GB/T11345-89钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果 分级、G
9、B/T 3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级见证情况：见证传动滚筒、改向滚筒超声波探伤检测报告，报告编号：UT15-08-01至UT15-08-23,工件材质、焊接方法、检查部 位及检测结果均符合 GB/T11345-89钢焊缝手工超声波探伤和探伤 结果分级、GB/T 3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相及质量分 级要求。见证结论：符合GB/T11345-89钢焊缝手工超声波探伤和探伤 结果分级、GB/T 3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相及质量分 级要求。5.3 滚筒及改向滚筒：端板原材料质量保证见证依据：图纸、GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金结构
10、 钢热轧厚钢板和钢带、GB/T700-2006碳素结构钢见证情况：端板原材料质量证明书由河北敬业中厚板有限公司、 中普（邯郸）钢铁有限公司提供，材质 Q235B机械性能、化学分析 符合图纸、GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 和钢带、GB/T700-2006碳素结构钢要求。见证结论：符合图纸、GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金 结构钢热轧厚钢板和钢带、GB/T700-2006碳素结构钢要求。5.4 滚筒及改向滚筒：轴原材料质量保证见证依据：GB/T 3077-1999合金结构钢、 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢见证情况：端板原材料质量证明书由山
11、西太钢不锈钢股份有限 公司、山东寿光巨能特钢有限公司、山东西王特钢有限公司提供，材 质40r、#45,机械性能、化学分析符合 GB/T 3077-1999合金结构 钢、GB/T 699-1999优质碳素结构钢要求。见证结论：符合GB/T3077-1999合金结构钢、GB/T699-1999 优质碳素结构钢要求。5.5 滚筒及改向滚筒：轴热处理质量保证见证依据：图纸见证情况：滚筒及改向滚筒轴热处理报告由热处理中心提供， 材质：#45,受检项目符合图纸要求见证结论：符合图纸要求。5.6 滚筒及改向滚筒：轴超声波探伤见证依据：图纸见证情况：见证带式输送机改向滚筒轴机加工检验记录、带式 输送机传动滚筒
12、轴机加工检验记录轴超声波探伤均符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。5.7 滚筒及改向滚筒：轴尺寸精度质量保证见证依据：图纸见证情况：见证带式输送机改向滚筒轴机加工检验记录、带式 输送机传动滚筒轴机加工检验记录，带式输送机传动滚筒轴尺寸精 度、轴承配合处长度、两轴承配合处轴间距离、键槽宽度、键槽深度 等尺寸均符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。5.8 滚筒及改向滚筒：筒体组焊焊缝质量保证见证依据：图纸见证情况：见证皮带机出厂检验报告，带式输送机滚筒及改向滚筒筒体组焊焊缝，卷筒与端板焊间隙均匀，误差w 2mm超声波探 伤均符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。5.9 滚筒及改向滚筒：筒体尺寸精
13、度质量保证见证依据：图纸见证情况：见证带式输送机滚筒装配质量检验记录，滚筒外圆 径向跳动符合技术协议：© < 800mm时w 1.05mm, © > 800mm时w1.40mm要求，各零件、标准件装配正确齐全、牢固可靠，滚筒转动 灵活，现场见证带式输送机滚筒及改向滚筒筒体尺寸精度，现场测量筒体厚度，主要参数均符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。5.10 滚筒及改向滚筒：筒体静平衡质量保证见证依据：图纸、技术协议、GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分 规范与平衡允差的检验见证情况：见证带式输送机滚筒装配质量检验记录、皮带机出
14、 厂检验报告，滚筒及改向滚筒静平衡质量级别 G40,符合图纸、技术 协议要求。现场见证带式输送机滚筒及改向滚筒筒体静平衡试验，配重体均焊牢，静平衡质量级别G40,静平衡试验符合GB/T9239.1-2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分 规范与平衡允差 的检验要求。见证结论：符合图纸、技术协议、GB/T9239.1-2006机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分 规范与平衡允差的检验要 求。6.1 轴承座：铸件质量保证、尺寸精度质量保证、外观质量质量保 证见证依据：图纸见证情况：轴承座牌号 2G230-450,理化检验符合图纸要求， 带式输送机滚筒底座机加工质量检验记录
15、轴内孔直径、粗糙度、厚度均符合图纸要求，现场见证外观质量符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。7.1 头尾架：原材料质量保证见证依据：GB/T 11263-2005热轧H型钢和剖分T型钢、 GB/T700-2006碳素结构钢见证情况：头尾架材质Q235B H型钢，原材料质量证明书由莱 钢股份有限公司提供，机械性能、化学分析符合GB/T700-2006碳素结构钢、GB/T 11263-2005热轧H型钢和剖分T型钢要求。见证结论：符合GB/T 11263-2005热轧H型钢和剖分T型钢、 GB/T700-2006碳素结构钢要求。7.2 头尾架：尺寸精度及外观质量保证见证依据：图纸见证情况：现场见
16、证已制造完成的皮带机头尾架，外观质量无 目测缺陷裂纹、结疤、毛刺等，尺寸精度抽检，装传动滚筒两座板平 面度、装改向滚筒两座板平面度等均符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。8.1中间架：原材料质量保证见证依据：GB/T700-2006碳素结构钢见证情况：中间架材质 Q235B槽钢，原材料质量证明书由天 津市江天型钢有限公司、唐山鑫诚钢铁有限公司提供，机械性能、化 学分析符合GB/T700-2006碳素结构钢要求。见证结论：符合 GB/T700-2006碳素结构钢要求。8.2 中间架：尺寸精度及外观质量保证见证依据：图纸见证情况：现场见证已制造完成的皮带机中间架，外观质量无 目测缺陷裂纹、结疤、
17、毛刺等，尺寸精度抽检，总长、装横梁档距、 两槽梁外档距、横梁地脚板孔距均符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。9.1 托辊：原材料质量保证见证依据：GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管见证情况：热轧流体管，材质牌号：20,机械性能、化学分析 符合GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管要求。见证结论：符合 GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管要 求。9.2 托辊：尺寸精度检测、转动阻力检测见证依据：图纸见证情况：抽检托辊尺寸精度，外形尺寸符合图纸要求，径向 圆跳动w 0.9mm,转到旋转阻力w 3.0N，符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。9.3 托辊：浸水、脱落试
18、验，外观质量保证见证依据：图纸见证情况：抽检托辊浸水、脱落试验，浸水密封w150g，淋水密封w 250g,煤尘密封w 0.8%,外观质量无目测缺陷，符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。10.1 胶带见证依据：技术协议见证情况：皮带机胶带属于外购件均直发现场，见证胶带资料，品牌、厂家、规格均符合技术协议要求。见证结论：符合技术协议要求。2、设备加工工艺流程1、各部件原材料t检验t入库。2、滚筒及改向滚筒t下料制造t无损检测t轴热处理t尺寸检测t筒体静平衡t入库。3、头尾架、中间架T下料焊接T尺寸检查T入库。4、托辊t下料制造t尺寸精度检测t转动阻力检测t浸水试验t脱落试验t入库。5、电机、减速机、制动器、胶带等外购件t品牌、厂家、规格检验T入库。四、监造中发现的设备质量问题及处理结果监造过程中未发现重大的质量问题，平时检查及现场见证中发现 的产品外观质量，已及时向制造厂提出整改要求并及时得到处理。五、对监造设备质量的总体评价制造上能够按图纸、工艺、标准进行生产，各部套产品质量处于 受控状态，该皮带机设备总体质量符合皮带机技术协议要求。