1、施工方案1.烟道钢支架安装方案钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。各钢结构部件之间连接形式采用焊接。1.1施工程序设备清点及外观检查对变形设备发出不符合项按不符合项要求整改设备运输设备尺寸复查基础划线及柱底板安装关闭不符合项钢架组合立柱上的平台托架画线及安装钢架吊装临时螺栓穿装钢架找正平台楼梯吊装平台楼梯拦杆安装焊接下一层钢架吊装1.2安装步骤1.2.1烟道钢架基础划线烟道钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸，以烟道钢架中心线为基准，在各列 基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接，可用线锤对准已划好的中心
2、线来调整钢线的位置，各钢线拉好后测量各基础中心线到烟道钢架柱中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到烟道钢架中心线的尺寸达到规范要求。钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应，并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于 50mm，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差，通过斜垫铁将柱底板
3、调平。1.2.2钢结构安装钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线，对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。烟道钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由右往左，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和反应器的存放。SCR为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装
4、立柱吊装前，临时螺栓不得少于 1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于 1/3总数，且不少于 2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于 85%且间隙大于 1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、焊接完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，进行焊接。待整层钢架吊装完毕，
5、各区域找正完后，再整体复查、调整，焊接进行后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架必须焊接完。第一层钢架安 装找正时，测定各立柱的 1米标高点，按图纸、规范要求，设置烟道基础沉降观测点，作出明确标识，并分别在烟道安装后进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊 物件。烟道钢架吊装前需
6、先确定好吊机的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行焊接。为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。在施工前期，吊机主要使用 50T汽车吊和 150T汽车吊，在吊装过程中要充分考虑到吊车
7、的站位、拔秆、跨距、负荷及是否碰拔杆。2脱硝烟道组装方案脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置。脱硝烟道的特点是体积大，重量重，安装位置高。加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现场无法站位的种种限制，大件的烟道，只能运至现场进行片装，其余小件现场组装。脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域，脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到 SCR反应器；脱硝出口烟道是从 SCR反应器出来经空气预热器后进入除尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。2.1施工程序2.1.1脱
8、硝烟道组合脱硝烟道设备到货后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。2.1.2脱硝烟道吊装存放脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。吊装完第三层钢架后，此时需存放炉右出口烟道及其下部灰斗，存放时需要用多个 3或 2吨的链条葫芦来辅助存放
9、对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过 200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。炉右出口烟道存放就位后，吊装第四层钢架，此时需存放炉右进口烟道，逐层进行存放，进口烟道存放就位后，方可吊装 SCR反应器。2.1.3支吊架安装脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安 装。支吊架的安装要严格
10、按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。2.2脱硝烟道安装在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。2.2.1脱硝烟道安装顺序脱硝烟道安装原则：脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。设备清点脱硝烟道运输脱硝烟道组合支吊架安装脱硝烟道安装膨胀节安装脱硝烟道安装验收2.3脱硝烟道安装工艺质量控制措施2.3.1脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合
11、完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；2.3.2为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；2.3.3所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的 密封性；2.3.4对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。3. SCR反应器安装方案脱硝 SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。3.1施工程序3.1.1脱硝 SCR反应器组合脱硝 SCR反应器设备材料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好
12、的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝 SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。3.1.2脱硝 SCR反应器吊装存放脱硝 SCR反应器到货后运输到现场，在现场进行拼装， SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。存放时需要用多个 3或 5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的 SCR反应器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器（灰斗）按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条
13、葫芦代替钢丝绳存放烟道。3.1.3支吊架安装SCR反应器（灰斗）支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及 SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。3.1.4SCR反应器（灰斗）安装SCR反应器安SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。3.1.5整流器装置及导流板安装整流器模块位于 SCR反应器顶部，安装整流器时，先安装其内部支
14、撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后，才能安装导流板，先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与 SCR反应器壳体焊接。3.1.6催化剂模块安装反应器内部支撑梁共三层，内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。3.1.7吹扫装置及人孔门安装催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置，共 8套，每层 4套，先安装吹扫装置管道悬臂 梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道及吹扫装置
15、由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门。3.2脱硝SCR反应器安装顺序：SCR反应底座支撑梁安装反应器灰斗的存放壳体墙板安装内部支撑梁安装（共三层）反应器灰斗提升安装整流器装置安装导流板存放反应器顶部安装导流板内部安装催化剂模块 (包括其上格栅板 )安装催化剂安装门及吹扫装置安装3.3 SCR区布置特点：3.3.1脱硝装置的主要设备为部分露天布置，如 SCR反应器、 SCR进口烟道、 SCR出口烟道、氨-空气混合器、吹灰器等。3.3.2锅炉空预器位于锅炉后竖井下部。3.3.3氨气注入装置（及其静力混合器）布置在 SCR进口烟道的垂直段内部；3.3.4为了SCR区布置紧凑集中，不占用
16、地面空间，方便运行管理，反应器出口测量、稀释空气风机均布置在反应器下部的平台上。3.3.5 SCR区域的布置考虑了用于催化剂等设备的起吊设施。3.3.6 SCR反应器的支撑主要由新增 SCR构架柱承受。为节约空间，吹灰器平台构架采用悬吊结构。3.3.7设计院布置之锅炉烟道、引风机等设备可布置于 SCR构架下部，并避开 SCR构架柱和支撑。3.3.8 SCR平台与锅炉平台联通，方便到达 SCR各层平台。 SCR平台与空预器尾部平台相连，可直接下到地面。3.3.9 SCR区不单独设道路，借用原来电厂的道路。脱硝装置荷载主要包括反应器荷载、烟道荷载和平台扶梯荷载等，平台布置有风机等小型设备。脱硝装置
17、荷载通过支座、吊杆等传递给梁和柱，柱和梁与垂直支撑、水平支撑构成一个立体刚性架。柱、梁、垂直支撑与水平支撑的布置不与反应器、烟道等设备相碰撞，不影响催化剂装载。4电气、热工施工方案脱硝岛内的电气、热工仪表安装，主要包括控制盘台、电缆桥架、保护管、电缆敷设、电缆接线控制仪表和就地表计安装。4.1施工程序和措施4.1.1配电盘检查土建基础及其预埋件是否符合验收规程要求。制作并安装配电装置的基础槽钢；要求中心线偏差、水平相对误差应符合GB50171-92第2.0.1条规定。基础槽钢应高出高度 10mm。按照设计图纸及生产厂的资料，检查柜体的外观、型号以及柜内的机械设备和电气设 备。利用自制立盘小车等
18、机具将每块控制柜放在正确位置。转移时应先将小车拉出另行转移，尽量使用尼龙绳，以免损坏盘柜的外表，禁止盘柜受剧烈振动。用螺栓将盘柜固定在基础上，上好连盘螺丝，要求盘柜的垂直度，相邻盘高低差、盘面偏差必须在规程 GB50171-92第2.0.5条要求范围内 ,保证盘体整齐美观。制作母线的弯曲半径，搭接面的平整程度、螺孔的距离和油漆必须符合规程 GBJ149-90第2.2.1-2.2.10的要求。安装母线的工艺及质量应符合 GBJ149-90第2.3.1-2.3.12的要求 ,用力矩板手紧固母线搭接面螺丝 ,每紧一个螺丝要做记号 ,每个搭接面紧好要用塞尺检查间隙并做好记录 ,确保每个搭接面良好。检查
19、盘内各带电设备的安全净距，不合格的务必处理。盘体、门及盘内设备应有明显接地。4.1.2电动机检查：检查铬牌气隙，绝缘磁场中心轴承润滑脂型有困难时，可用热胀冷缩的原理，用热油加热轴承。4.1.3电缆安装号和数量要求。轴承拆装电气桥架按照设计要求确定支架走向、标高，将立柱固定在预埋件上或用膨胀螺丝固定，垂直误差符合要求。托架之间的距离符合设计要求，有切断口处要做防锈处理，尖锐部分要磨平。热控电缆桥架安装方法与电气类似，只需把计算机电缆及补偿导线另行安装在托盘上。电缆预埋管和保护管的弯曲半径要大于电缆直径的 10倍，中间不能超过两个弯头。电缆桥架和电缆管不得采用火焊切割，每一段电缆管和电缆支架要有明
20、显的可靠接地。动力电缆、控制电缆。仪表电缆分层敷设，不同类型电缆在同层时应分开排列。电缆敷设按清单指定路线进行。施放过程中不得将电缆扭曲，施放后要整理，固定，挂牌。动力电缆头制作的工艺应符合设计和规程要求，鼻子的规格型号应与线芯相适当。用压接方式连接。二次电缆线芯排列整齐，美观与端子连接紧固，备用芯有足够长度。4.1.4仪表取样点选择。根据系统测点图和设备，管路、阀门的位置确定取样点。压力取样，介质压力大于 4MPa时，用加强型插座。小于 4MPa时用无缝管代替。取样装置应有足够长且伸出保温层。取样点尽理采用机械加工的方法。4.1.5仪管管路敷设。管子在安装前要清理检验。管子弯制应用冷弯，严禁
21、用火焊弯。选择最佳路径，水平管应有一定的坡度。集中排列的管路间隔要均匀。一次门安装地点要便于操作和维护。4.1.6微机控制设备。设备到货要马上进行开箱检查，清点插件和备品等。开箱后的或安装完成后的微机设 备要按厂家管理要求进行管理。微机设备在搬运和安装时，不应损坏盘上设备和油漆。一般先安装底盘，再安装设备盘，盘面的垂直度及相邻两盘之间平面度偏差、顶部水平度偏差符合技术规范要求，应按照有关规定进行接地。盘上插件的安装要等厂家代表到达现场后检查无误再安装。4.1.7仪表安装。热电偶插入深度一般为 70100mm。烟风道温度计应加保护管。介质温度大于 70时,压力表计二次门后安装环形管一般没有特殊要求 ,安装高度为 ,压力表 1.5m.变送器 0.8m。差压表安装时必须找正，离地高约 1.2米，正负压管不得接错。表计安装位置要便于操作、维护并且注意环境温度。4.1.8执行机构安装。检查执行机构外观、绝缘及传动机械是否完好。安装固定执行机构底座，安装高度应保证操作手轮离地面的高度约连接拉杆后，在执行机构上标明手轮的操作方向。0.9m左右。调节机构有明确、正确、标志布置的方位，角度应满足执行机构的要求。调节机构阀体上的箭头指向与介质的流向一致。调节机构从全开到全关列全关应与执行机构全行程相对应。
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