《大模板插放架技术交底(技术).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大模板插放架技术交底(技术).docx（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、一、 施工准备1、作业条件(1)插放架设置在已硬化场地方便施工位置并处于塔吊旋转半径内.2、材料准备（1）插放架钢管选用外径48mm，壁厚 3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证.（ 2）钢管插放架搭设使用的可锻铸造扣件，应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（ GB 15831-2006 ）的要求 . 不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm钢.管螺栓拧紧力矩达 65N.m时不得破坏 . 如使用旧扣件或其他新型扣件时，扣件必须取
2、样送有相关国家资质的实验单位，经实验证明其质量符合相关标准的规定后方可在施工中使用 . 扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm.（3）搭设架子前钢管应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观. 脚手板选用木板，规格为50mm× 200mm× 4000mm，不得使用腐烂、巴节、散边或破损严重的木板.（5）钢管严禁打孔.3、工具准备扳手、安全带、铁锹等二、施工工艺.大模板插放架采用 48钢管和扣件连接搭设而成.插放架沿四周各设双排立杆，外立杆高为4M，内立杆高为2M，立杆横距为900mm，纵距1500mm，扫地杆距地150mm，小横杆设置于主节点处，节点间距
3、超过1.3m时需加设小横杆1 根. 所有立管均用200*50的木板作垫板，沿架纵向外排搭剪刀撑增强架子的稳定. 在架四周及中部设人行道，用50 厚脚手板铺绑而成，大模板吊装操作人员和信号指挥人员可在上面行走，在人行道里侧设20cm 高挡脚板，固定牢固于立杆上；在架子角部设上人马道以便操作人员上下. 此架内可存放宽度不大于2m，高度不大于3m 的大钢模板，其插放空格宽为700mm.架四周用密目安全网全封闭，以防其它人员随意进入而出现安全事故 . 大模存放时底脚应垫木方，这样既安全又减少占地.1、插放架的搭放顺序为：铺设50mm厚垫木放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆第二步大横杆
4、第二步小横杆加剪刀撑铺脚手板挂安全网2、先行放线、找平，按脚手架纵距铺好木板（采用50*200mm木板铺垫），特别注意木板应铺设平稳.3、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地150 处的立杆上 . 纵向水平杆放置在立杆内侧横向杆下方 . 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，若采用对接，则其接头应交错布置，相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜小于500mm采.用搭接，搭接长度不应小于m，应设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm架.子铺设脚手板，其
5、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定立杆上. 同步纵向水平杆应四周交圈，用直角扣与内外角部立杆固定.4、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件在立杆上扣接且严禁拆除，横向水平杆的间距为900mm其.外伸长度不小于100mm.5、作业层脚手板应铺满、铺稳并用铁丝捆牢，木脚手板应设置在三根横向水平杆上，搭接接头必须设置在横向水平杆上，搭接长度为300 . 作业层端部脚手板探头长度不大于150mm，其板两端均应与支撑杆可靠地固定.6、插放架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑. 具体布置详见附图. 斜杆与地面的倾角为45o 60o之间，剪力撑下口钉木楔子增强稳定性，木楔子涂防腐.
6、剪刀撑的接头必须全部采用搭接. 端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100 . 剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于 150 . 剪刀撑随立杆、大小横杆等同步搭设 . 7、安全网挂设在立杆的内侧，每个主节点都应用尼龙绳绑扎，主节点间的绑扎点不应少于一个 . 插放架外侧面采用绿色安全网封闭，用尼龙绳绑扎 . 安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证 . 进场后，经工程部安全员、材料员验收合格后方可投入使用.外脚手架在操作层应满铺脚手板，下挂白色兜网一层.三、插放架搭设要点1、钢管应表面平直光滑，不应有裂缝、节疤、分层、硬弯和毛刺等现象；钢管上
7、严禁打孔，不同外径的钢管严禁混用. 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，滑丝的螺栓必须更换. 脚手板不得腐烂、裂纹，竹笆还应编织牢固.2、架体的各种构件应按构造要求设置，杆件的接头应按要求错开，立杆底部应设在垫板上 .3、扣件的安装应符合要求：扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于 40N.M ，且不应大于60N.M ，主节点处的固定各种构件的扣件中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内.4、各种杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.5、插放架上的施工均布荷载不大于270 kN/m2 ，集中荷载不大于150kg.6、插放架的大、小横杆受力
8、时的允许挠度不得大于杆长的1/150.7、一字扣件连接大横杆时，扣件开口朝内，螺栓朝上，以防雨水进入，十字扣件开口不得朝下 . 拧紧螺栓时的用力控制在40-50N· m.8、小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上. 在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆. 立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏.9、在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直. 立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200 ），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300 ）.10、底座要装设牢固，垫板铺平，立杆必须稳固落在底座上. 底座下土层夯实，防止不均匀沉降
9、 . 脚手架底座附近排水沟不能渗漏，以免积水将地基泡软.四、质量标准1、扣件及钢管的质量必须符合规范的相关要求.2、立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2M高允许偏差± 7mm.3、间距：步距偏差允许± 20mm，立杆纵距偏差允许± 50mm，立杆横距偏差允许± 20mm.4、大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，同跨内两根立杆纵距允许±10mm .5、立杆上对接扣件至主节点的距离不小于600 mm，主节点处各扣件中心点相互距离不大于150 mm，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差不小于500 mm，纵向水平杆上的
10、对接扣件至主节点的距离不小于500 mm.五、施工安全要求1、所使用钢管，扣件强度须满足要求. 弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上 .2、所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100mm，立杆和大横杆的接头位置要错开 . 剪刀撑的接头长度不小于1000mm，且不能少于3 个扣件 .3、外用围护安全网用尼龙绳绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直.4、在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳.5、六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时架体材料放置必须稳妥.6、搭设好的架体，使用过程中严
11、禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料.7、建立严格完善的验收和检查制度. 搭设好的插放架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌. 同时对架体应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护.8、在恶劣天气（大风、雨）前后，应对架体进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用.六、安全技术措施1、插放架搭设人必须符合国家有关法法规要求，并且具备专业工种操做上岗证.2、作业人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，不得带病或酒后作业，并应遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求.3、钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求.4、插放架搭设时，每日上班前，
12、班长应详细布置施工任务，及时检查现场安全状态，检查施工现场是否存在安全隐患，及时提醒施工人员的注意.5、插放架外立面满挂安全网，操作层下满兜水平网. 操作层上不得堆放超载材料.6、严禁攀、爬上架，不得任意拆除架体的构件，大的变更必须经过技术部门及安全总监认可 .7、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止外架作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，应设专人对架体进行定期维修及检查.8、雨天应检查架体底部是否积水，基础底部是否松动，立杆是否悬空，保证排水沟排水畅通 . 如发现插放架基础塌陷等情况，应立即上报施工及安全部门，并及时进行处理 .9、严禁在插放架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业应有防火措施及专人看火 .10、外装修施工时由专业架子工进行翻改跳板，其他工种不得随意移动或撤除跳板.11、专职安全员应在每天班前仔细检查架子的安全情况，一旦发现安全隐患应及时上报 . 外架搭设完毕后，经验收后方可使用.