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1、浮选机工作原理经双偏摆斜叶轮搅拌后，矿浆呈立体循环，矿浆山由导流管中心入料，用气溶胶加药方式，和用旋转叶轮产生的负压，自吸气体和药剂成雾状气泡与煤粒接触，设有液面自动调节装置，用自控系统控制浓度、干煤量、给药量和液位。浮选柱工作原理浮选柱与浮选机工作目的相同，是为了矿物的浮选，浮选柱将压缩空气透过多孔介质（充气介质）对 矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机。该机的主体结构通常是一个带充气器（气泡发生器）的圆柱形筒体（亦可是正方形或矩形柱），筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。选柱工作时，经药剂调和 好的矿浆由柱体中上部的给矿装置给入。压缩空气经输入管网和风包
2、，然后透过多孔介质（如微孔塑料短管）从柱体底部鼓入，使在柱体内形 成大量细小气泡。矿粒在重力作用下缓缓下降，气泡穿过向下流动的矿浆升浮，矿粒与气泡通过逆流接触 与碰撞，实现气泡选择性矿化。矿化气泡升浮至矿液面聚集形成泡沫层，溢出或用刮板刮出后得泡沫产品（一般为精矿）。尾矿则由柱底借助提升装置排出。柱体内自矿浆给入口至柱顶称为精选区，主要作用是提高泡沫产品的品位。由矿浆给入口至柱底称为捕集区，主要作用是捕集欲浮出的目的矿物，提高回收率。一、名称：重介质选煤是原料煤在密度大于低密度物料，小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法.三产品重介选煤是用一个密度的介质可分选出三个产品，减化了介质系统
3、、减少了生产设备、降低了电耗和 介耗，可大大提高煤厂经济效益.二、技术特点：分选精度高、工艺流程简单、能用单一低密度悬浮系统一次分选出精煤、中煤和砰石3种合格产品， 并采用原煤不脱泥、不分级入洗，与传统的两产品重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节；原煤采用 无压给料方式，排砰能力强，次生煤泥量和精损失明显减少；产品结构灵活，质量稳定，两段分选密度均 可方便灵活地在线无级调节，精、中、砰的质量都得到保证单机处理能力由4 0t/h到3 0 0 t/h,可基本满足大、中、小型选煤厂选型需要.规格型号结构形式一段筒径（mm）二段筒径（mm）处理量（t/h）入料粒度（mm）3NMW 1200/850圆
4、筒/圆筒圆 锥12008503008003GDMC1200/850A12008503008503GDMC1300/920A1300920400900三、工作原理：重介质选煤的基本原理是阿基米德原理.介质以一定的压力由给介管切向给入一段旋流器，在入口压 力作用下，在分选筒内生产离心力场，并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流.此时，物料（原煤）以 中心给料方式由入料管给入一段旋流器中内旋流，在离心力作用下，煤炭颗粒按不同的密度沿旋流器中心 到器壁迅速分层：小于分选密度的物料向中心聚集，并随内旋流进入溢流口，成为轻产品（即精煤）；大 于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外旋流径一段底流口至
5、联接管进入二段旋流器再选.加重质颗粒在离心力及外旋流的推挤作用下，沿圆筒壁向给煤口方向移动，产生浓缩现象，同时也伴有分级 作用，使进入二段旋流器的悬浮液密度升高，自然提高了二段分选密度，从而有效地对重产物（即中煤、 砰石的混合物）进行再分选.又可得到中间产品（即中煤，我们常称混泥）和重产品（即砰石）.浮选柱的工作原理及结构特点浮选柱是一种深槽型压气式浮选机。浮选柱的结构简单（见下图），主要由柱体和充气装置构成。在柱体上部 有给矿装置和泡沫刮板及流槽。柱体下部的锥底装有尾矿排放管及空气提升装置。在浮选柱外部还设有充气量、充 气压力和矿浆面的测控装置。区洋藏柱靖杓示廉囹浮选柱工作时，矿浆从位丁顶部
6、的给矿器经给矿支管喷入柱内，并沿柱体整个断面缓缓下降。同时具有一定压 力的压缩空气经位丁柱体下部的充气装置向柱内充气，大量微小气泡沿柱体整个断面徐徐上升。矿浆与气泡形成 对流运动，矿粒与气泡充分接触。这时，可浮性矿物就附着在气泡上，浮至矿浆表面形成泡沫层，作为精矿自行溢 出或用刮板刮出。不浮的脉石矿物落入柱体下部，经锥体部分收集，从尾矿提升装置排出。充气器是浮选柱的关键 部分。它的作用是为浮选过程提供足够的风太和风量，造成大量适丁浮选的气泡。可见，充气装置的工作情况将直 接影响整个选别过程。决定充气器工作情况好坏的因素是：介质孔径、充气面积、充气器配置方式，以及外部供风 管道的风压、风量等。风
7、压、风量是浮选柱操作中两个主要条件。一般情况下，浮选柱所需风量为1.52.5米3/米2?分钟，风压为0.81.5公斤/ （厘米）2。选别粗粒、大比重矿石，矿浆浓度乂比较高时，风量风压都取上限值。而细粒物料、低 浓度矿浆所需风量风压可以酌减。浮选柱适丁处理的物料粒度范围在0.0740.015毫米之间。浮选柱在国内外已广泛用丁选别有色金届硫化矿、含金矿等。与机械搅拌式浮选机相比，浮选柱的优点是: 构造简单，占地面积小；2）选矿富集比大，处理量高，简化了工艺流程；3）检修、操作方便，易丁实现自动控制;4易损件少，耗电少。它的缺点是：工作不够稳定，压缩空气耗量大，药剂用量较多，精矿品位较低，检修时易造
8、 成金届流失。浮选过程包括的阶段浮选法同其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石需要破碎、磨矿、分级，达到适宜浮选的 浓度和细度。而浮选作业本身还有以下几个基本阶段：1. 制备矿浆，包括调整矿浆浓度，加入浮选药剂，调整矿浆的酸碱度，消除有害浮选过程的离子，改变矿物的 表面性质等。其目的是要造成矿物表面性质的差别，改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，造成浮选的 良好条件，使有的矿物粒子能附着丁气泡，有的矿物粒子不能附着丁气泡。2. 借助丁浮选机的充气搅拌作用，往浮选机槽内引入空气，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶丁 矿浆中的空气形成微细气泡析出。随之，矿粒向气泡选择
9、性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。3. 矿化泡沫层的形成及刮出。矿化泡沫由浮选槽下部上升到浮选机上部矿浆面形成矿化泡沫层，目的矿物富集 于泡沫中，将之刮出形成精矿（中矿）产品，而非目的矿物则留在浮选槽内。从而达到分选的目的。通常，浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称为正浮选，反之，浮选的矿物为脉石，则称之为反 浮选（逆浮选）。浮选的概念浮选（浮游选矿）是从水的悬浮体（矿浆）中浮出固体矿物的选矿过程。目前普遍应用是泡沫浮选法。其实质 是：把矿石加水磨细成矿浆，加玫浮选药剂处理，然后在浮选机中搅拌，并导入空气形成气泡，丁是一部分可浮的 矿物就粘附丁气泡而浮到矿浆的上面形成泡沫，将其刮
10、出即为泡沫产物，称为精矿。中一部分不浮的脉石就不与气泡粘附而留在矿浆中，即为非泡沫产物，称为尾矿，从而达到分选的目的浮选柱司机安全技术操作规程 2011-01-26 19:00 发表评论1. _般规定1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2熟悉浮选柱的工作原理、浮选工艺流程及工艺要求。1.3熟悉浮选柱的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。1.4熟练掌握浮选柱的操作技术，熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。1.5严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.6上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2. 工
11、作前的准备2.1按选煤厂机电设备检查通则要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：a. 检查浮选柱各连接件螺栓是否松动，有无泄漏。b. 注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求c. 浮选柱相关阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求 e.观察药剂量是否合适，按要求调整加药量，做好准备工作3. 正常操作3.1接到开车信号，联系启动浮选循环泵3.2开启矿浆预处理器，调节起泡剂与捕收剂的用量，为确保调浆效果，矿浆预处理器必须保留2/3以上的液位。3.3联系启动浮选入料泵3.4检查气泡发生器的吸气与工作状况，若个别堵塞时做好标记，留待停车时处理3.5检查泡沫带煤及涌动情况，调节药剂用量、矿浆液位、入料量及浮选床前的起泡剂阀门3.6运行过程中，注意观察尾矿箱内液位、流量、浮选床层气泡密集情况，调整尾矿排出量4. 停车操作4.1浮选床停车时，浮选司机首先信号联系停止浮选床入料泵。4.2关闭矿浆预处理器处与浮选床前加药阀门，然后停矿浆预处理器。4.3待浮选床内的精煤涌出完毕后，再信号联系停循环泵。5. 安全注意事项5.1检修作业时，严格按照规程要求施工本篇文章来自：选煤网() 原文链接: