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1、,零件测量与质量控制技术高等教育出版社浙江省教育厅职成教教研室组编,任务一 长度的测量,【教学目标】,知识目标1、了解常用长度量具的种类、精度。2、掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及使用方法。能力目标能正确选择长度量具的种类，并准确测量出零件的实际尺寸。素质要求会使用长度测量工具，掌握量具的保养方法，养成爱护工量具的良好习惯。,【教学要求】,1、了解各种量具的测量精度。2、了解游标卡尺和千分尺的刻线原理，能够准确地读出测量的长度值。3、会正确地选择与使用测量工具。,【教学重点、难点分析】,【教学重点】1、游标卡尺和千分尺的刻线原理。2、正确读数。【难点分析】1、游标卡尺的刻线原理。2、千分尺的使
2、用与读数。,导入新课,尺寸公差和形位公差的项目很多，概括起来包括长度和角度两个方面的尺寸，所以常用的测量工具也分为长度和角度两大类。,讲授新课,一、钢直尺 二、卡钳 三、游标类卡尺 四、螺旋测微量具,钢直尺,最简单的常用量具。精确度为0.5mm。长度常见为150，300，500mm等。一般可直接测量工件的长度。,卡钳,配合其它量具间接测量工件内外径的量具。分为内、外卡钳。特别适用于测量某些量具不方便使用的场合。目前卡钳应用较少。,游标类卡尺,目前应用较广的通用量具。优点：结构简单、使用方便、测量精度较高。分类：游标卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺三大种。刻线和读数原理都一样。数显式游标卡尺，数
3、码显示精度0.01，使测量结果更为精确，读数更简单。,游标类卡尺,游标卡尺,游标深度尺,游标高度尺,齿轮式游标卡尺,数显游标卡尺,游标卡尺的结构,1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪由尺身、游标和辅助游标三大部分组成。游标卡尺的测量精度分为0.10、0.05和0.02mm三种，在机械加工中常用精度为0.02mm。,精度0.1mm游标卡尺的刻线原理,尺身上每小格为1mm；游标上的刻线每小格为0.9mm，共10个刻线，每个刻线相差1-0.90.1mm；当尺身和游标零线刻度对齐时，游标上最后一条刻线与尺身的9mm 对齐，其他刻线都不与尺身上刻线对齐；当游标右
4、移0.1mm时，游标上第一条刻线与尺身上面的刻线对齐；当游标右移0.2 mm时，游标上第二条刻线与尺身上面的刻线对齐；依此类推，如果游标上的第6条刻线与尺身上的刻线对齐，则表示右移了60.10.6mm。,读尺方法,游标零线左侧尺身上的毫米数与游标上和尺身上刻线对齐的刻线数值乘以0.1得数相加即是工件的实际尺寸。,10+0.5=10.5,29+0.4=29.4,游标卡尺的使用方法,使用前先检查尺身和游标的零线是否对齐；不能测量旋转的工件；卡平面要与外径垂直或平行于被测平面，保证测量的准确，如图所示；使用后应及时将卡尺放入盒内。,游标卡尺测量内孔时的注意问题,(1)测量前，应使游标卡尺的卡脚开口尺
5、寸小于被测孔径尺寸，然后推动游标使卡脚与被测平面吻合。(2)测量内孔直径时，应把游标卡尺的卡脚放在直径位置处，防止偏斜。(3) 测量孔距时，应注意中心距数值的计算。应用0300 mm游标卡尺的下卡爪测量孔距时，注意应将测量值加上下卡爪的长度10 mm，才是测量工件的实际长度。,游标卡尺的维护保养,(1)游标卡尺为较精密的量具，不得随意乱作别用。(2)移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉。测量前应清洁工件和卡爪。(3)测量结束后要把卡尺放入盒内，防止变形或碰伤，注意防止锈蚀或弄脏。,螺旋测微量具,通常称为千分尺，是一种较为精密的测量工具，精度可达0.01mm。分为11种不同测量用途的
6、千分尺，但其刻线原理都是一样的。为了保证量具的准确度，其测量范围仅有25mm长，常用规格由025mm，2550mm，5075mm和75100mm等。,螺旋测微量具,千分尺,杠杆内径千分尺,深度千分尺,公法线千分尺,螺纹千分尺,螺旋测微量具,壁厚千分尺,内测千分尺,杠杆千分尺,螺旋测微量具,三爪内径千分尺,尖头千分尺,数显千分尺,外径千分尺的构造,1-尺架；2-固定测量砧座；3-测微螺杆；4-轴套；5-固定套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板 尺身支持固定测量砧座和活动砧座；活动砧座与带刻度的活动微分筒固定在一起，由螺距为0.5mm的外
7、螺纹与固定套管内的螺纹轴套配合，以调整测量工件的长短；活动微分筒右端有测力控制装置，控制测量工件夹持的松紧。,千分尺的刻线及读尺方法,微分筒左端圆周上刻有50个等分的刻线，由于外螺纹的螺距为0.5mm，活动砧座每转动一周，轴向移动0.5mm ，即为每小格的分度值为0.01mm ，也是千分尺的精度。读尺时将微分筒左端面的毫米数加上微分筒上转过的刻度毫米数相加，即是实际尺寸，特别注意的是如果固定套筒上的长毫米刻度上方露出一短小刻度，说明微分筒已转了一周，应当将测量的结果再加上0.5mm,才是工件的正确尺寸。,6+0.05=6.05,35+0.07=35.07,使用千分尺的方法与注意事项,测量前要先
8、对齐微分筒和固定筒的零线；测量时应保证砧座与工件的垂直或平行，并用测力装置调整活动砧座与工件的接触，直至发出“卡、卡”声为止；测量后即将量具放入盒内。注意不得用千分尺测量毛坯或旋转工件。,内径千分尺构造,1-固定测头；2-螺帽；3-固定套筒；4-紧固装置；5-测微螺杆；6-微分筒；7-调节螺母；8-后盖；9-管接头；10-弹簧；11-套管；12-量杆；13-管接头,内径千分尺的精度及测量范围,内径千分尺的测量范围为：50250 mm、50600 mm、1501 400 mm、1502 000 mm等。内径千分尺的分度值是0.01 mm，即为精度。,内径千分尺的使用方法,测量前要校准零位；测量时，先将内径千分尺调整到比孔径略小一些；再把内径千分尺放入被测孔里，左手握住固定管套或接长杆套管，把固定测头轻轻地压在被测孔壁上不动；然后用右手慢慢转动微分筒，让活动测头在被测孔壁上的轴向和圆周方向慢慢摆动；直到在轴向找到最小值和在径向找到最大值为止，即得到正确的结果。长孔应在不同轴向截面上进行测量。,内径千分尺使用的注意事项,接长杆从长到短顺序排列，使用数量越少越好，以便减小积累误差。测量时，避免用力把内径千分尺压进孔内，防止测量面磨损或使接长杆变形。大型内径千分尺使用后应平放或垂直吊挂，以防止变形。,