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1、工作行为规范系列埋弧自动焊操作规程（标准、完整、实用、可修改）I.GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第5页/共5页编号:FS-QG-79108埋弧自动焊操作规程Submerged arc automatic weldi ng operatio n rules说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。1. 准备工作(1) 熟悉被焊工件的焊接工艺，了解焊缝位置、尺寸和技术要求，合理选择焊接方法。(2) 全面检查设备。导线应绝缘良好，各连接部位不得松 动，控制箱、电源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好， 机械活动部位
2、应及时加润滑油，确保运转灵活。(3) 检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求， 焊剂使用前必须进行 250 C烘烤2h。(4) 检查焊件的装配质量及坡口清理情况，要求坡口内 及两侧30mm范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。(5) 装好引弧板和引出板，板件尺寸为160mmK 150mn¥s(长x宽x产品厚度)，其材质、厚度、坡口形式应与产品相 同。(6) 操作时应穿戴绝缘鞋、 手套和护目镜。对于固定台位， 可加绝缘挡板隔热，并有良好的通风设施。(7) 要求焊接小车周围无障碍物， 焊剂要干燥。若焊剂潮 湿，应做烘干处理，否则会产生大量的蒸汽，从而加大熔渣 飞溅，易造成烫伤。(8) 在
3、焊接过程中，要注意防止突然停送焊剂造成弧光 辐射。2. 焊接工艺埋弧自动焊的工艺参数， 主要是指焊接电流、电弧电压、 焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相 对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。 这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比，从而决定了焊缝 的质量。(1) 焊接电流和电弧电压焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度，而电弧电压 主要影响焊缝的熔宽。焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影 响电流过大，熔深(H)和余高(h)过大，焊缝形状系数下降， 易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生 未焊透夹渣等缺陷。电弧电压过大，熔宽（B）显著增大，但是熔深（H
4、）和余高（h）会减小，由于电弧过长，电弧燃烧就不稳定，易造成焊缝 气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也增加， 造成浪费；电弧电 压过小，熔深（H）和余高（h）就加大，形状系数下降。（2）焊接速度焊接速度过大，熔宽（B）显著减小，会产生余高（h）小、 咬边、气孔等缺陷；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高（h） 过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷。焊接速度较大时，熔深（H）随焊接速度的增加而减小；而 当焊接速度较小时，随着焊接速度的增加，熔深（H）反而增加。（3）焊丝直径和伸出长度焊接电流一定时，减小焊丝直径，电流密度增加，电弧对熔池底部吹力增大，熔深也相应增加，焊缝形状系数减小。埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为3040mm同时在焊接过程中还应控制焊丝伸出长度的波动范围一般不超过10mm左右。请输入您公司的名字Foon shi on Desig n Co., Ltd