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1、炼油枝术与工程 PETROLEUM REFINERY ENGINEERING2013年第43卷第11期循环氢加热炉炉管结焦原因分析及对策王敬东（中国石油化T.股份冇限公诃镇海炼化分公刘,浙江省宁波市315207）摘要：对帽环氢加然炉炉背结侬的原丙进行了诈细分析：由于倨环氢脱做塔冲塔.務置.屎急停工过稈中加保炉 出口聲处的5只单向阀失效，导致蜡油倒皿至炉管.最终导致炉管存温、蜡油结焦.进一步分析了循环氢脱硫塔冲 塔的原因：循环农脱烂设施不完善，肢液大施带烽;胺液集中冉生流程设氏不合理导致胺液固体耗粒含駅髙；循环 氢脱硫塔塔板结构不合理.造成塔板受液槽严不址塞.胺液帶炬发泡.嚴终导致循环氢脱硫塔冲
2、塔，制定并釆取了 相应描施,取得了良好的效果。关键词：加氢製化循环氮加热炉炉管结焦循环氢脱硫塔冲塔过滤18炼油枝术与工程 PETROLEUM REFINERY ENGINEERING2013年第43卷第11期18炼油枝术与工程 PETROLEUM REFINERY ENGINEERING2013年第43卷第11期镇海炼化分公司（简称镇海炼化）I套加氢 裂化装蛙（以下简称I加裂）原设计规模为800 kl/a,采用一段串联、炉后混氢、尾油全循环流程， 于1993年9月投料试车-次成功。随着原油品 种、产品市场及镇海炼化总加匸流程的变化，先后 经历4次改造,2010年最近一次改造后规模为 1 200
3、 kt/a加氮裂化+ 1 200 kt/a加氢梢制。其 中加氢裂化系列由尾油全循环改为一次通过，原 裂化反应器人LI循环氢加热炉F302改为与粘制 反应器入口循环氢加热炉F301并联，共同为楮制 反应器R301供热；加氢榕制系列取消了缓和裂 化流程，粘制系列循环氢加热炉F306相关流程 未变C.2011年2月11日循环氢压缩机入口分液罐 V340液位高高引发安全联锁系统（ESI）动作，装 世紧急停工，停T期间巾01数根炉管管壁温度最 高分别上升到621 Xo重新开工后，经确认F301 的1号和4号炉管结焦堵塞。1原因分析1.1紧急停工原因分析1.1.1胺液固体颗粒含量离停工时发现循环氢脱硫塔1
4、313内部10层塔 板的受液盘结垢严巫，II越靠近顶部结垢越严重. 塔顶第1和第2块塔板的受液盘几乎堵死；而冷 高分罐V3O3顶破沫网和循环氢脱硫塔前分液罐 V339内部悄况较好，基本上没有发现垢物;T3I3 垢物元素分析数据见表Io垢物中除了铁和硫 外，碳含址最高，而催化剂的主要组成元素硅、铝 含最均比较低，般、钳含量也比较低。无论从T313 垢物分析数据来看,还是从T313,'3O3和V339内 部检査悄况来看，可以排除循环氢携带催化剂粉末 造成塔盘堵塞的可能性。结合2011年3月贫胺液 的分析数撫，可以判定垢物是由贫胺液带来的。贫 胺液呈灰褐色不透明，静置后冇大址沉淀，粒径 1
5、pun以匕的固体颗粒质量浓度为4 830 m%,粒 径10 jLm以卜的颗粒占到总扯的69%。表I循环氢脱硫塔垢物元素分析lable I .Analysis of scaling in recycle hydrogendesulfurization tower1VcHSNAlSiFeNiMo12.763.4123.931.10.852.853.050.060.08KCaCrMnNaMgCuZnP0.030.080.171.340.110.050.120.030.051加裂胺液再生系统建成较早贫胺液部分 过滤，富胺液没有过滤设施，除了为I加裂供贫 液外，胺液再生系统还为I套加氢精制和n套加 氢精制装置（以下简称n加氢）提供贫液“特别 是2010年2月II加氢改造后加t焦化汽油，其返 回的富液含有大量的焦粉颗粒，造成胺液系统中 固体颗粒含址越来越高。收稿日期：2013 -09-02；修改稿收到日期：2013 - 09 - 27佑者简介:壬敬东工程师.2005年毕业天津犬学化学丁艺专 业获硕七学位现从事加氢裂化技术管理工作。联系电话： 0574 - 864441051 E-mail: wanjgd.小lh Hnop& como18