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1、康宁微通道反应器技术客户交流会会议报告2013年 3月 27日，本人参加了在上海举办的康宁反应器技术客户交流 会，此行目的主要是针对本公司丙烯二聚反应，重氮- 环化反应在康宁微通道反应器上应用进行技术咨询。会议对于康宁公司的发展历史、康宁反应器技术从研发到生产的无缝对 接以及康宁高通量 - 微通道反应器的成功案例进行了较详细的讲述。康宁公 司是一家特种玻璃和陶瓷材料的全球领导厂商，有162 年的发展历史，此次会议主要讲述了康宁反应器技术与服务，康宁高通量微通道反应器从实验 室工艺研发到大规模工业化生产的无缝对接。康宁微通道反应器模块形式：康宁G4反应器（年通量在2000吨/年）康宁微通道反应器
2、的特点：1. 专利设计保证了高效的传热 - 传质（混合）以及化学反应的集成。2. 与传统的搅拌釜式反应器相比：安全性高、占地面积小、节省溶剂、 选择性高、能耗低。3. 对于反应速度快、高放（吸）热反应具有明显优势。4. 玻璃材质耐酸，利于进行光化学反应。5. 温度范围-25200C，最高压力18kg。6. 康宁微通道反应器技术无放大效应。康宁微通道反应器的成功应用案例：1. 选择性硝化反应 强化非均相液 -液反应体系此反应为有机相与无机相的液 - 液反应，反应速度快，放热量高， 利用康宁微通道反应器，可以极大的加强传质 - 传热效果，提高了反应 的选择性。2. 氧化反应 - 气- 液反应体系
3、此反应为气相与液相反应，利用康宁微通道反应器，可以极 大的提高反应接触面积，提高反应转化率。3. 选择性加氢反应 气- 固- 液反应体系 此反应为气相、液相、固相三相反应体系，固相粒径在 200 微米以下，与液相形成稳定的浆液，利用康宁反应器反应时间从10小时缩短至90秒，反应浓度从35%提高到45%反应温度从30C 提高到140C，催化剂从0.4%减少至U 0.%。康宁微通道反应器对于反应以及反应介质有一定的要求：1. 要求快速反应与中速反应，慢速反应不适合。2. 要求反应介质为液 -液反应、气 -液反应，且反应产物不能为不溶性固体， 或者形成的产物固体粒径是微米级（ 200 微米以下），能与液相形成稳定 的浆态，不沉积、淤结在反应器壁上，以防堵塞。3. 反应介质为液 -固相反应体系，要求固体粒径在 200微米以下，与液相形 成稳定浆态，能随反应介质流动且不沉积、淤结在反应器壁上。4. 要求反应介质具有很好的流动性，且粘滞性小。在会期间，咨询了康宁公司的技术人员有关丙烯二聚反应、重氮- 环化反应在康宁微通道反应器上的应用可能性：1. 丙烯二聚反应体系中产生粘滞性固体（氢氧化铝），因此应用可 能性极小。2. 环化反应中固体催化剂颗粒粒径较大，且易沉积，无应用性康宁公司鼓励客户去进行实验，进一步探讨应用可能性，但就目前情况 来看，必要性不大。报告人： XXX2013-3-29