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1、生产设备管理量化考核制度设计设计思路1设备管理是生产车间管理的重要内容，在进行设备管理的考核制度设计时，可以从设备管理的主要工作内容方面着手考虑生2本制度主要包括设备的基础管理、设备的保养与维护、设备的定期修产理与维护和设备事故处理四部分内容，基本涵盖了设备管理的全部工设作内容备解决问题管1规范车间设备的使用和维护，提高设备的利用率理2控制设备的损坏和维修费用，降低企业生产成本量化编制要求考1符合设备使用规范核2参考设备操作人员岗位说明书进行编制制应用范围度适用于生产部设备操作人员，为员工的考核、职位调整和薪酬提供依设据计修改与完善1本制度应定期进行修改完善2可根据人员和设备的变动情况进行及时
2、的补充与修改根据上述制度设计方法和注意事项，我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制度范例，以供参考。编制部门制度名称生产部设备管理量化考核制度执行部门第1章目的第1条目的为加强设备管理，规范员工设备使用行为，提高设备利用率，降低维修成本，进而提高企业的经济效益，特制定本制度。第 2 章考核组织与实施第 2 条职责划分1生产部设备管理由生产经理全面负责。设备管理科科长主管设备管理工作，需使设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析和处理。2车间主任、班组长负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月
3、有效运转率达到95%以上（大修理期除外） 。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。第 3 条考核小组设备管理科负责对各车间设备管理的考核。第 3 章设备基础管理第 4 条各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理责任，明确工作职责，强化设备基础管理。未指定负责人的，车间考核每次减_分。第 5 条 充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到账、卡、物相符，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴。发现有未张贴或损坏的，每次减_分。第 6 条 按
4、规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续。未按规定进行的，每次减 _分。第 7条每_小时巡查一次并作好记录，未按规定执行的，每次减_分。第 8条设备故障、系统性维修必须填写维修记录档案，未按要求执行的，每次减_分。第 4 章设备维护与保养第 9条各车间操作人员应做到在班前认真检查，仔细润滑， 班中规范操作，下班前10 15 分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上。未及时进行交接班记录登记的，每次减 _分，造成严重影响的，减_分。第 10条各班班长负责督促本班人员负起设备日常保养的责任，对不按要求完成的，减_分/次。第 11条对不按要
5、求保养的，对当班班长及具体操作人员分别减_分及 _分。第 12条设备部对车间的维修保养情况进行每周不少于_次的检查， 对不按要求保养的， 对车间主任、当班班长及具体操作人员分别实施减_分/项次、 _分 /项次和减 _分/ 项次。第 5 章设备事故管理第 13 条 设备事故分类设备事故按停机时间长短、损失大小和性质严重程度分为以下三类。1一般设备事故。发生一般设备事故的，直接相关责任人每次减_分，间接相关责任人每次减_分；造成设备损坏的，按照_%_% 的比例赔偿。2重大设备事故。发生重大责任事故的，对直接负责人予以辞退，对间接负责人视情况给予警告或其他处分，并由其承担一切损失。3特大设备事故。发生特大设备事故的，应追究其相应责任。第 6 章考核结果应用第 14 条考核满分为100 分，按考核最后得分划分为三个等级：85 100 分为“优秀”； 60 84 分为“合格”；60 分以下为“不合格” 。第 15 条生产人员考核结果为“优秀”的员工，每月发放_元设备安全奖金，考核结果为“不合格”的员工，每月扣除_元奖金。第 16 条 生产各部门生产各部门评比为“优秀”的，每次发放_元奖金；年度车间无重大事故发生，连续6 个月评比为“优秀”，年度无不合格记录的车间，年终一次性发放设备安全奖_元。编制日期修改标记审核日期修改处数批准日期修改日期