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1、1 .施工概况锅炉钢架采用全钢结构，扭剪型高强度螺栓连接，沿锅炉宽度方向主柱和副柱，共7列钢柱，依次为 G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7。从炉前往炉后依次为 K0、 K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7,总深度为 74800mm，总宽度为 70000 mm；炉膛 宽度33973.4 mm ,炉膛深度15558.4 mm。各层钢结构之间布置有平台、楼梯连接，K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁，大板梁顶部标高为 86.10m。整个锅炉钢架由 立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。大板梁采用双层叠梁，高强螺栓连接，K1和K5大板梁叠梁采用
2、M24的高强螺栓连接，K2、K3和K4大板梁叠梁采用M27的高强螺栓连接，单件最重160t。具 体尺寸重量如下：厅P大板梁外形尺寸mm叠梁重量t总重量t1K143300X 1000X 28008014643300X 1000X2000702K243300X 1500X400013024043300X 1500X35001103K343300X 1500X400015030043300X 1500X40001504K443300X 1600X420016032043300X 1600X42001605K543300X 1200X30009017043300X 1200X2200802 .依据的图
3、纸、文件及标准2.1. 施工前必备的条件2.1.1. 炉后钢结构开口： K3-K5间G3立柱及所有横梁缓装，K6、K7所有结构缓装；2.1.2. 各主柱与外侧副柱应安装到顶，各层平台楼梯与柱一起安装，形成安全通道，并 经过找正、验收完毕。支座安装完毕。2.1.3. 大板梁底板连接螺栓已试穿无误。2.1.4. CC2800/600t履带吊按要求组合，站位于炉后作业。2.1.5. CC2800/600t履带吊站位区域回填压实，耐压力要求 25t/m2 ,必要时加履带轴 板。2.1.6. K5-K6之间通道为大板梁的运输通道及翻身场地，必须压实，必要时铺垫20mm厚的钢板；2.1.7. 吊装前对大板
4、梁上拱度、挠度、旁弯、吊耳检查完毕2.1.8. 制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。在大板梁顶面设置围栏。3 . 作业程序内容3.1. 安装内容：吊装采用FZQ2400/140t 塔吊与 CC2800/600t 履带吊抬吊的方法完成大板梁的装就位。 根据吊机的机械性能及厂区结构布置，大板梁吊装时FZQ2400/140t 塔吊站位于炉右 K3-K4 间，距锅炉7000mm ， CC2800/600t 履带吊机由炉后G2-G4 间进入炉膛配合抬吊，并且随大板梁的依次吊装退出炉膛，吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，同时 CC2800/600t 履带吊将逐渐往炉后退出。吊装顺序为K1 大板梁下
5、梁 K1 大板梁上梁 K2 大板梁下梁 K2 大板梁上梁 K1 、 K2 间次梁 K3 大梁下梁 K3 大板梁上梁 K2、 K3 间次梁 K4 大板梁下梁 K4 大板梁上梁 K3、 K4 间次梁 K5 大板梁下梁 K5 大板梁上梁 K4、 K5 间次梁。考虑受热面吊装，首先吊装两根大板梁两端的次梁。所有大板梁均在炉后起吊（包括上梁翻身）。3.2. 安装顺序（以最重件K4 大板梁吊装为例）3.2.1. 首先确认方向后，将大板梁下梁运输到炉后，通过FZQ2400/140t 塔吊与CC2800/600t 卸车于炉后。3.2.2. 大板梁吊装主要由FZQ2400/140t 塔吊和 CC2800/600
6、t 履带吊抬吊，由炉前往炉后方向进行，CC2800/600t 履带吊向炉后逐渐退出。3.2.3. 大板梁在吊装时的翻身；3.2.4. 用 200t 平板车将大板梁运至起吊区域；3.2.5. CC2800/600t 履带吊利用大板梁上的运输吊耳，将大板梁上边提升至离地面约500mm 时停止，并用枕木支垫；3.2.6. 再用卡环卡住腹板上下八个吊耳，用FZQ2400/140t 塔吊和 CC2800/600t 履带吊相互配合把大板梁翻身。3.2.7. 考虑到上下梁叠合时，螺栓紧固须来回作业，须在下梁两侧搭设脚手架。脚手架的托臂用角钢L50X 50X800烧焊于下梁腹板的筋板上。操作台面距下梁面约 8
7、00mm。上大板梁面的一边搭设栏杆，由上梁的筋板上烧焊角钢L50 X 50X200, 再在角钢上烧焊栏杆立柱再拉设防护绳。制作四个爬梯吊蓝，用于安装次梁及大板梁的附件。3.2.8. 连接好吊钩与大板梁吊装吊耳后，经仔细检查无误后，进行刹车性能试验。3.2.9. 两吊机缓慢提升，提升至离地面约 500mm时，停10分钟；检查吊机的刹车性 能。3.2.10. 确保无误后，继续提升至超过就位标高500mm时，停止提升作业。3.2.11. 通过FZQ2400/140t塔吊回转、CC2800/600t履带吊配合前进，将大板梁送至 就位位置上方。3.2.12. 调整大板梁位置，将大板梁放下找正、找平、螺栓
8、固定。3.2.13. 穿上塔吊侧的部分螺丝后，FZQ2400/140t塔吊松钩。3.2.14. 接着塔吊吊装一根端部次梁，安装后 CC2800/600t履带吊松钩。3.2.15. 检查大板梁腹板的垂直度，无误后接着进行大板梁间的其它次梁及附件安装。3.2.16. 按照同样的吊装的方法，将其它大板梁依次吊装就位。3.3. 有关计算校核3.3.1. 吊机负荷率（以最重K4为例）K4上梁为单件最重的大板梁，以此为例进行计算。K4上梁通过负荷分配由FZQ2400/140t塔吊及CC2800/600t履带吊抬吊就位。根据两吊机的起重能力和吊点布置的位置，两台吊机吊点离重心都为20米，则负 荷各为80t。
9、CC2800/600t履带吊承受 80t负荷，140t塔吊承受80t负荷。吊装过程中， FZQ2400/140t塔吊跨距22.4m,额定起重量107t; CC2800/600t履带吊距20m,额 定起重量105t,则大板梁K4抬吊时吊机负荷率为：140t 塔吊(考虑附加重量 2t): 6 11 = (80+2) /107 M00% =77%CC2800/600t 履带吊(考虑附加重量 4t): 6 21 = (80+3.5 )/105 X00% = 79.5% 其余各大板梁吊装的吊机负荷率见下表：大板 梁编 号» tFZQ2400/140t 塔吊CC2800/600t 履带吊吊点位直
10、m分配荷重t工作 半径m起重 能力 t负荷率吊点位直m分配 荷重t工作 半径m起重能力t负荷 率%K17613.53842.546.590%13.5382010539%7013.53542.546.584%13.5352010536%K2130195028.172.973%11802010574%110195028.172.973%11602010557%K315018.57023.792.679%16802010579.5%15018.57023.792.679%16802010579.5%K4160208022.410777%20802010579.5%160208022.410777%2
11、0802010579.5%K590194024.586.850%19502010552%80194024.586.850%19402010542%注：吊点位置指与梁纵向中心的距离3.3.2. K4大板梁吊装钢丝绳校核K4大板梁吊装钢丝纯选用 52mm, 6X37+1 , L=16m ,两条四个头，公称抗拉 强度为 170kg/mm 2,破断力为 139500kg ,用于 140 塔吊；76mm , 6X37+1 , L=8m , 两条四个头，公称抗拉强度为170Kg/mm2,破断力为215900kg ,用于履带吊。钢丝绳安全系数为：用于 140 塔吊钢丝纯：n1= (4X139500) + ( 80000 X1.1) = 6.3CC2800/600t 履带吊钢丝绳 n2= (4X215900) + ( 80000 X1.1 ) = 9.8 符合安全要求。