模板专项施工方案两篇.docx

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1、模板专项施工方案两篇第1条第一节模板专项施工项目编制依据1、 中华人民共和国建筑法2、 中华人民共和国安全生产法3、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例 4、施工安全检验标准(JGJ59-20XX)6 、 施 工 中 扣 件 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 (JGJ130-20XX)7、 混凝 土 结构 工 程施 工 质量 及 验收 规范 (GB 50204-20X8 、荷载规范) ；9、混凝土结构设计规范GB 50010-20XX ； ；10、施工计算手册；11、建筑施工手册第五版；12、施工组织设计13、施工图纸第 2 节工程概况施工单位设计单位监理单位施工单位施工条件交通便

2、利， 水源、 电源位于施工现场附近，现场已平整并具备开工条件。它可以由钢筋、木模制成。建筑材料和施工机械可以直接运输到施工现场。第三节本工程模板方案选择考虑到工期、质量和安全要求，因此在选择方案时，应充分考虑以下几点1、模板及其支撑的结构设计应力求确保结构安全可靠，成本经济合理。2、能够在规定的条件下和规定的使用寿命内完全满足预期的安全性和耐久性。3、在选择材料时，尽一切努力使通用、可重复使用，以便于维护。4、选择结构时，应尽一切努力确保应力清晰，结构措施到位，升降方便，检查验收方便。5、结合以上几点，模板及模板支架的搭设还必须符合建筑用扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-20XX)

3、 的检验标准要求，并符合市文明标化行业的相关标准。6、结合上述模板及模板支撑的设计原则，结合本工程的实际情况，结合以往的施工经验，决定采用以下模板及其支撑方案1、墙由多层木模板和钢支撑。木方被用作楞子。使用M14高强度穿墙螺钉。竖向内楞采用木方，水平0 483 .双钢管拉结高强穿墙螺杆。如果有防水要求，高强度穿墙螺钉直接嵌入混凝土墙中。A.2 、梁板采用多层木模板，梁、板采用钢支撑；A.3、柱采用多层木模板现场拼制，(i)483 .琏冈管支撑。第四节施工准备1、根据本工程各构件的尺寸，提出模板工程的详细材料方案，包括模板、钢管、扣件、高强穿墙钢筋、方木等。各种材料都应严格控制，以保证质量。已损

4、坏或不符合模板设计图纸的零件和面板不得投入使用。2、材料部组织周转工具按计划进场。3、模板支撑前，应预留各种预留量、用于钢筋的埋置和隐蔽检查，模板应涂脱模剂。4、模板安装前，项目技术负责人向作业队长进行书面安全技术交底， 作业队长向操作人员进行安全技术交底和安全教育。 相关施工操作人员应熟悉施工图和模板工程施工设计。5、模板组装模板组装应严格按照模板图尺寸组装成一个整体，并将模板的偏差控制在规范允许的范围内。6、模板定位应严格按照已放好的墨线进行，梁、柱位置和垂直情况用控制线校正。7、板和梁底模板应严格按照给定标高安装。板材应悬挂、调平并加垫。8、模板支撑前，应根据设计图纸复核前一道工序的标高

5、、预留孔洞尺寸等位置。9、制作和配置应符合下列规定1）以确保工程结构和构件所有部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。2）模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中的荷载。3）结构简单，拆装方便，钢筋绑扎安装方便，混凝土浇筑养护等工艺要求，力求结构安全可靠，成本合理。模板接缝应严密，不得漏浆。第五节模板制作1、柱模板本工程柱模板安装如下图所示。对于大于 500500 的柱，应在柱侧面适当增加木方，并适当增加模板定位筋。同时,M14 高强度穿墙螺钉必须增加一个以上，并根据实际情况增加。本工程2、梁模板梁模板支撑如下图所示。根据现场实际情况，在增加梁截面

6、的情况下，侧面应增加 M14 高强度穿墙螺钉。至少应在侧面增加一个拉杆，并相应增加木方和梁底。3、楼板模板，楼板模板采用多层木模板，主次龙骨采用木方，支撑采用钢支撑。垂直、立杆的水平间距不得大于 800 mm 。第 一根水平杆距扫地杆1500 mm,第二根水平杆距第一根水平杆1500mm,第三根水平杆距板底85 mm。钢管立杆下必须加木垫板， 并支撑在坚实的基础上， 第一层支撑用桥垫板，防止局部沉降，并用平板线检查底板混凝土标高，防止沉降。4、墙模板墙模板采用多层木模板，木方内楞，间距应控制在W300mn内，选用483.5钢管做外楞加M14高强穿墙螺杆，纵向 间距w 500mm如有防水要求，M

7、14高强穿墙螺杆直接浇筑到混凝土 中。具体措施请参见下图。第 6 节模板安装1、模板安装的一般要求是钢筋绑扎自检合格，并提交项目部审核后提交监理检查， 现场已清理干净。 模板安装应在模板定位杆安装准确到位的情况下开始。2、模板安装的具体要求(1)集水坑模板的安装顺序和技术要点集水坑模板由多层板根据坑的大小加工成一套模板。模板应固定牢固， 并用钢丝将模板拉到底板的钢筋上。 如果条件允许， 应在模板上增加一个重物， 以防止浇筑混凝土时模板上浮。(2)墙模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固-验收-混凝土浇筑一拆模安装墙模板前 的技术要点，清除墙内杂物，做好定位筋的安装工作

8、。为防止墙体模板根部漏浆和 “烂根 ” ， 安装墙体模板后应检查位置是否不平整。 如果提前用同类型砂浆进行封堵， 要注意穿墙螺栓 的安装质量。(3)梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支撑包括安装水平拉杆和剪刀撑一按标高铺设梁底模板一拉线 找正一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板拱度跨度 大于4m时按设计要求的技术要点。拱度应为2%。，注意梁的侧模包住底模，下面的龙骨包住侧模。(4)柱模板安装顺序及技术要点(1)模板安装顺序搭设脚手架，支模就位安装，安装支模，安装支架，固定支模，浇筑混凝土，拆除脚手架、模板，清理模板(2)技术要点柱钢筋就位，不允许刚木拌合。根据现场情况，

9、当柱截面较大时，应适当加强和增加 M14 高强穿墙螺栓。3、模板组装模板组装时应严格按照模板与板的尺寸组装成一个整体，模板在现场组装时，要控制相邻面板之间的拼接，两块板的接缝处理到位，以防止漏浆。装配精度要求如下1、两模板间拼缝w 12相邻模板高度差w 13模板平整度24模板平面尺寸偏差±34 、 模板定位严格按墨线定位钢筋， 钢筋应垂直，如有出线应及时调整。定位肋不应太薄， 以免模板在加固过程中插入模板， 导致模板定位不准确。5、模板设置模板设置前用扫帚或吹风机清理地板。不得有积水、 杂物， 施工缝表面的浮浆应清除并用水冲洗干净。6、墙模板选择模板要宏观较好，边缘完整，无孔洞，防止

10、拆模后出现突出的混凝土砌块墙。7、柱模板采用多层模板在施工现场组装，竖向内楞每边采用 4 个木方。随着截面的增加，木方的数量应适当增加，加固应采用可回收的 M14 高强度穿墙螺钉。拐角处的模板应整齐， 以确保拐角处的正方形是直的、 漂亮。斜支撑，柱与柱之间采用拉线检查验收。柱模木楞覆盖板缝，减少漏浆。8、梁模板支架(1) 、面板应在现场用多层板制作，用木方加固，并用钢管或承重框架支撑。(2)、梁模板施工时注意以下几点 A 木支撑搭设横平竖直，纵横连接，上下顶位置一致，横撑连接；b 根据梁跨度，决定顶板模板起拱尺寸 l < 4 m 不考虑起拱，4m< l < 6m起拱 10mm

11、, l 4 6通拱 15mm;第七节模板拆除拆除前对模板进行有针对性的安全技术交底，并做好交底记录，双方履行签字手续。拆除模板时， 2m 以上的作业应设可靠的立足点，并采取相应的安全防护措施。只有当混凝土强度满足规定要求时，才能进行。当混凝土强度不符合设计要求时，严禁提前拆除模板。非承重模板只能在混凝土强度能够保证其表面和边缘不会因拆除而损坏时才能进行。1、模板只有在混凝土强度能保证其表面和边缘不被拆除模板损坏后才能拆除。2、底板底模小于2m,混凝土强度达到50%,大于2m小于8m 的混凝土强度达到 75%。底模拆下的梁长度大于8m,混凝土强度达到100%。3、悬臂构件混凝土强度达到100%后

12、方可拆除。4、当模板拆除顺序没有其他特殊原因时，可遵循第一分支和第二分支的拆除顺序。 非轴承部分可以先拆卸， 轴承部分可以自上而下顺序拆卸。拆除模板时不允许交叉作业， 上下楼层人员进出时应采取防护措施。5、模板制作过程中、安装必须严格遵守国家颁发的建筑安装企业安全施工及安全操作规程 的规定， 并根据施工方案的要求 制定相应的安全防护措施。作业层应设置警戒线，悬挂警示牌。6、注意事项(1)严禁从高处直接向下抛掷模板，以防模板变形和损坏。(2)拆模时不得用铁锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。第八节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过存放、检查进

13、场多层板出厂合格证和检验报告来检验)。(2)外观质量检验标准 (通过观察和检验)任何部位不允许腐烂、霉斑、起泡。不允许边缘缺陷、模糊。每平方米单板脱胶不超过0.001m2。每平方米的污染面积不超过0.005m2(3)规格和尺寸的标准厚度检测方法使用距离板边缘20 毫米的钢卷尺。长边和短边分别在3 点、 1 处测量，取8 点的平均值。每个测量点和平均值之间的差值就是偏差。长度、 宽度检测方法使用距离板边缘100 毫米的钢卷尺分别在 2 个点测量每个板的长度、宽度，并取平均值。对角线差异检测方法 : 用钢卷尺测量两条对角线之间的差异。翘曲检测方法使用钢直尺测量对角线长度， 使用楔形测隙规（或钢卷尺

14、）测量钢直尺和板面之间的最大弦高，后者与前者的比值为翘曲。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-20XX 及相关规范。即 “模板及其支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载” 。（1）主控项目1）安装现浇结构的上模板及其支撑时，下楼板应具有承受上部荷载的承载力， 或增加支撑。 上下支架的立柱应对齐，垫板应铺设。应全面检查检验数量。检查方法应对照模板设计文件和施工技术方案。2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土。应全面检查检验数量。检查方法观察。（2）一般工程1）模板安装应符合下列要求:模板接缝不得漏浆；浇

15、筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水。模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂上隔离剂。浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物；应全面检查检验数量。检查方法观察。2）跨度不小于4m 、板的现浇钢筋混凝土梁，模板应按要求起拱。检验数量按规范要求的检验批（ 同一检验批内，对于梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对于板材，应抽查10%的代表性自然房间，且不得少于 3 个房间。）检验方法等级或拉线、钢尺检验。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，并应安装牢固，其偏差应符合表1 的规定；检验数量按规范要求检验批梁、 柱， 应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件； 对于墙和板， 应随

16、机选择10%的有代表性的自然房间，并选择不少于 3 个房间。检验方法 :钢尺检验。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检验数量按规范要求检验批梁、 柱， 应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件； 对于墙和板， 应随机选择10%的有代表性的自然房间，并选择不少于 3 个房间。现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法见表1（检验方法是在相同条件下检查养护试块的强度试验值） 。检查轴线位置时， 应沿垂直、 水平两个方向测量， 取较大值。（4）模板垂直度控制1）严格控制模板的垂直度。在模板安装到位之前，必须重新测试每条模板线。模板正确后才能安装。2）模板组装时，工长和质检员逐个检查模板的

17、垂直度，确保垂直度不大于 3 毫米，平整度不大于2 毫米；3)模板就位前，检查顶模贴位置、间距是否符合要求。(5)屋面模板标高控制每层屋面抄标高控制点，在混凝土墙上测量抄出 500 线，根据 2800 毫米的高度和厚度，沿墙四周弹出屋面模板的底标高线。(6)模板变形控制1)墙模板安装前，顶部模板杆应焊接在垂直梯杆上(墙厚每边减1 毫米 ) 。2)浇筑混凝土时，做到分层尺杆，并配备照明，分层浇筑，高度控制在500 以内，严防振捣不实或振动，使模板变形。3)门窗洞口对称混凝土；4)模板安装完毕后，拉水平线、垂直线，以保证在混凝土浇筑过程中容易观察到模板的变形和位移；5)浇注前仔细检查螺栓、顶撑和斜

18、撑是否松动；6)模板安装完毕后，严禁将模板绑在脚手架上。(7)模板拼缝、接缝模板拼缝、接缝不密实，根据模板的尺寸进行更换处理。(8)清理口保留的楼梯模板清理口留在平台梁下口，清理口50100 孔，用空压机清理模具内的杂物。清洁后，用木胶合板固定回订购的木方。(9)跨度小于4m不考虑，4 6 m板拱10mm;跨度大于6m的板拱为 15mm。(10) 合模前配合钢筋、水、电气安装及其他工种配合安装及配合。只有夹紧模具后，模具才能关闭。(11)浇筑混凝土时，所有墙板应有一条全长、全高的拉线，并在浇筑时校正墙板的垂直度。每次浇筑时，应派专人检查模板，发 现问题及时解决。(12) 为了提高模板周转、 安

19、装效率， 提前根据工程轴线位置、模板尺寸编号，以便使用定位。拆除的模板按编号修整、堆放。安装操作人员应实行固定分段、固定编号的责任制。3、模板工程施工过程中的其他注意事项，严格按照模板工程质量控制程序进行施工，除了一些常见的质量问题要制定预防措施，防患于未然，以确保模板工程的施工质量。严格执行交底制度， 作业前必须有单一的施工方案和书面形式的技术交底给施工队伍。1 1) 多层板应规格一致，面板应平整光滑、并具有良好的防水性能。(2)入口木方应大小一致，包装整齐。木制广场的下入口应加垫。(3)模板的四边用木板线锯直，以保证墙、柱子、楼板阳角直。(4)墙体模板安装基层找平，模板的下端和定位基准提前

20、做好， 为了保证模板的正确位置和防止模板底部漏浆， 在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫，并校正其平直度。(5)墙体模板的对向螺栓孔应平直、对向，插入的螺栓不得向坚硬顶板倾斜内壁螺栓上套有硬塑料管， 塑料管的长度比壁厚小 23 毫米。(6)立柱设置的水平支撑和支撑应根据结构和整体稳定性进行布置。4、脱模剂，模板堆放、养护(1)多层板应选用水性脱模剂，安装前应刷脱模剂，防止过早刷后被雨水冲走。(2)模板存放时，应加以覆盖和垫实。垫木之间的间距应适当，以避免模板变形或损坏。(3)装卸模板时轻卸轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞、损坏模板。周转模板分类清理、堆垛。(4)拆除模板，如发现翘曲、变形，及时修补

21、。损坏的面板应及时修复。第九节安全、环保文明施工措施(1)拆除模板时，操作人员必须挂好、并系好安全带。(2)模板安装前必须搭设相关脚手架。(3)墙模板拆除前不允许拆除脚手架；拆除屋面模板前，划定安全区域和安全通道， 用钢管、 安全网封闭非安全通道， 并悬挂 “禁止通行 ”安全标志。操作人员不得在此区域操作，必须在放置跳板的操作架上操作。(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时， 模板支撑队必须派专人观察模板， 随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。定期检查支撑模板挂钩、斜支撑及平台连接螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。(5)木工机械必须严格使用反向开关和专用开

22、关箱，一次线不得超过3m,外壳保护零线，并绝缘良好。电锯和电刨必须连接漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)；电锯必须有皮带护罩、锯片护罩、分配器和手护罩。使用多功能木工机械时， 严禁同时使用电锯和刨床。 使用木工机械时，严禁戴手套。长度小于 50 厘米或厚度大于锯片半径的木材严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不硬拉硬拉；当机器停止工作时，电源被切断并锁定。(6)塔吊吊装模板时，必须在起重工的指挥下，严格遵守相关安全操作规程。模板安装到位前， 必须拉好电缆， 防止模板旋转不良， 伤人。(7)环境保护和文明施工现场模板加工垃圾应及时清理并放入指定的垃圾站。工作完成后要清理现场。

23、整个模板堆场和施工现场应达到整洁有序的整体效果、 清洁无污染、低噪音、低粉尘、低能耗。第 10 节模板计算a 、墙模板计算书墙模板背撑由两层龙骨（木楞或钢楞）直接支撑第二层龙骨的模板，即龙骨；用来支撑内龙骨的主龙骨是外龙骨。组装墙体模板时， 墙体两侧的模板用穿墙螺栓绑扎， 每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当使用 0 .2 0 .8m3 的运输设备时，浇筑混凝土产生的标准荷载值为 3kN/m2 ； ；参数信息1.基本参数二次楞间距mm300;穿墙螺栓的水平间距 mm600；主楞间距mm500;穿墙螺栓的垂直间距mm500;对拉螺栓直径 mmM14；2 .主楞信息主楞材料圆钢管；主

24、楞合并根数2；直径mm48。 ；壁厚mm3 .5；3 .次楞信息次楞材质木方；二楞组合根数1；宽度mm50;高度mm80;4 .面板参数面板类型胶合面板；面板厚度mm12。 ；面板 弹 性模 量 n/mm 26000 ； 面板弯 曲 强 度设计值fcN/mm213 。 ；面板抗剪强度设计值n/mm21 .5；5 .方木和钢楞木抗弯强度设计值fcn/mm 213； 木材弹性模量EN/mm 29000； ；木材抗剪强度设计值FVN/MM21 .5 ；钢楞弹性模量EN/mm 2206000； ；钢楞抗弯强度设计值fcn/mm 2205；墙模板设计图 2 、墙模板荷载标准值按施工手册计算，模板上新浇混

25、凝土的最大侧压力，按下式计算，取较小值 F0.22 丫 t (3 1 B 2V1/藻用肝混凝土的重力密度，取 24kN/m3;t-新浇混凝土的初凝时间，2小时；t- 混凝土入模温度，取20 ；v-混凝土浇筑速度，取2 .5m/h；h-模板计算高度，取3m；B -加性效应修正系数，取1 .2;(3 2-混凝土坍落度影响修正系数，取 0.85。分别计算17.031kN/m2、 72kN/m2 ，取较小值17.031kN/m2作为本工程的计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F117 .031 kN/m2。浇筑混凝土时产生的荷载标准值F23kN/m2 。3 、 墙模板计算板为受弯结构， 其抗弯强

26、度和刚度需要检查。根据建筑施工手册， 强度计算应考虑新浇混凝土的侧压力和浇筑混凝土时产生的荷载。挠度计算只考虑新浇混凝土的侧压力。计算原则是根据龙骨之间的距离和模板表面的尺寸， 并根据二次楞上支撑的三跨连续梁。面板计算图 1.抗弯强度计算弯矩计算公式如下M0.1q1l20.117q2l2,其中m-面板计算最大弯矩 N mm;l- 计算跨度时楞间距l 300mm ；新浇混凝土侧压力设计值Q11 .217 .0310 .50 .99 .197 kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值Q21 .430 .50 .91 .89 kN/m；其中，根据施工手册， 0.9是临时结构缩减系数。面板的最大弯矩 M0 .

27、19 .1973020 .1171 .8930021 .03105NS米；根据以下公式检查面板的抗弯强度(T M/W立柱之间必须间隔设置双向水平杆，以确保两个方向都有足够的设计刚度；3.当梁与楼板之间的荷载差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向上改变间距、而另一个方向不变。(2)立杆步距 1.的设计当框架结构荷载在立杆不同高度的轴力变化不大时，可采用等步距设置；2 .中间有加强层或支撑很高，轴向力分布沿高度变化很大。可以采用底部较小、顶部较大的逐步设置，但变化不应太大。3 .高支撑架的步距应为0 .9-1.5m,不大于1.5m。(3)整体结构层设计1.当支撑架高度A20m或横向高宽

28、比6时，需要设置整体单、双水平加强层；4 .沿水平结构层每隔4-6 米可设置一个水平钢筋或剪刀撑，且必须用立杆连接，设置斜杆的层数应大于水平框架总数的 1/3；支撑架顶部和中部间隔 10-15m 设置 3.双层水平加强层，支撑架周边和中部间隔10-15m 设置垂直斜杆，使支撑架具有较大刚度和变形约束的空间结构层；5 .在任何情况下， 高支撑框架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设置水平加强层。(4)剪刀撑的设计1.沿立面四周的支撑应满足立面用剪刀撑填充；2.中间部分可根据需要和框架的尺寸以10 - 15m 的间隔设置。(5)顶部支撑点1.的设计最好在立杆的顶部设置一个支撑板，其距支撑顶轨的高度

29、不应大于 400 毫米； ；2 .当顶部支撑点位于顶部横杆时，应靠近立杆，且不应大于200 毫米； ；3 .应检查支撑横杆和立杆的连接紧固件的防滑性。当设计荷载NK 12kN时，可用双扣件；当大于12kN时，应采用顶进法。4 6)支撑架搭设的要求1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头应错开在不同的架层设置；2 .确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件框架规范的要求；3 .确保每个紧固件和钢管的质量符合要求。每个紧固件的拧紧力矩应控制在45-60N .m。长期使用后变形的钢管不能选用。4 .基础支撑的设计应满足承载力要求。(7)施工使用要求:1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支撑施工过

30、程中荷载均衡，最好采用从中间向两侧延伸的浇筑方法；5 .严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。超过最大负荷时，应采取相应的控制措施。钢筋等材料不得堆放在支架上方。6 .浇筑过程中，派人检查支撑和支撑情况，发现下沉、松动和变形应及时解决。7 、拆模 5.1 拆模顺序一般先支后拆，先拆后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。8 .2柱混凝土强度达到1.2Mpa（以同等条件试块）即可拆除，根据当前温度和混凝土强度， 24 小时内即可拆除。拆除模板时， 应先拆除模板， 确保大规模拆除前混凝土棱角不被破坏。首先拆除支撑， 然后拆除柱箍， 然后用小撬棍轻轻撬开模板的上部开口，将模板与混凝土表面分开，然后拆除其他

31、三块。注意螺栓、螺母等的收集。拆除模具时，模具应摆放整齐。9 .3梁板模板跨度w 8m混凝土强度被计强度的75%时方可拆除。梁侧模板必须依次使用， 当梁板强度达到 2 .5 兆帕时， 方可拆除。上层浇筑混凝土时， 下层梁板的底模和柱子不能拆除。 至少必须移除一层（考虑到施工荷载的影响） 。楼梯模板应与地板模板一起拆除。首先拆除最上面支撑部分的水平拉杆，降低楼板顶部支撑，拆除主次龙骨，拆除楼板模板，拆除梁底模板，拆除支撑系统。活动部件必须一次拆除。如果中途停车，应及时加固，以免发生事故。如果模板与混凝土墙吸附或粘结不能离开， 可用撬棍轻撬模板， 不得用大锤砸模板， 拆模时应保证不损坏混凝土结构或门窗洞口。10 4 剪力墙模板应按先拆除墙内侧模板的顺序拆除，然后与外模板一起拆除对拉螺栓， 以减少拆除过程中模板与对拉螺栓之间的相互约束力，确保外墙表面的混凝土板不被破坏。11 5拆模时不要用太大的力，拆下的木料应够得着1213 14