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1、Tab.1 The main technical parameters of belt conveyer in overseas 国夕卜国内外带式输送机技术的现状及差距2021-7-12 18:33:281、国外带式输送机技术的现状2、国内皮带输送机机技术的现状3、国内外带式输送机技术的差距1、国外带式输送机技术的现状国外皮带输送机技术的开展很快,其主要表现在2个方面：一方面是皮带输送 机的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角皮带输送机 管状皮带输送机、空间转 弯带式输送机等各种机型；另一方面是皮带输送机本身的技术与装备有了巨大的发 展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型皮带输送机已成为开展的
2、主要方向,其核 心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术,提升了带式输送机的运行性 能和可靠性.目前,在煤矿井下使用的带式输送机已到达表1所示的主要技术指 标,其关键技术与装备有以下几个特点：设备大型化.其主要技术参数与装备均 向着大型化开展,以满足年产300-500万t以上高产高效集约化生产的需要.2监控综合化.应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术,采 用大功率软起动与自动张紧技术,对输送机进行动态监测与监控,大大地降低了输送 带的动张力,设备运行性能好,运输效率高.3技术先进性.采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡 输送机变向运行等技 术,使输送机单机运行长度在理论上已
3、有受限制,并保证了输送系统设备的通用性、 互换性及其单元驱动的可靠性.新型 高可靠性关键元部件技术.如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托车昆、自清式滚筒装置、高效贮带装置快速自移机尾等.如英国FSW生产的FSW1200/2-3 X400600工作面顺 槽带式输送机就采 用了液粘差速或变频调速装置,运输水平达3000 t/h以上,它的机尾与新型转载机 如美国久益公司生产的S500E配套,可随工作面推移 而自动快速自移、人工作业 少、生产效率高.表1国外带式输送机的主要技术指标300-500万t/a高产高效矿井主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力皮带输送机
4、运距/m20003000 3000带速/m.s-1445,最高达8输送量 /t.h-12500 30003000 4000驱动总功率/kW1200 -20001500 -3000,最大达 101002、国内皮带输送机机技术的现状我国生产制造的皮带输送机的品种、类型较多.在 “八五期间,通过国家 一条龙“日产万吨综采设备工程的实施,皮带输送机的技术水平有了很大提升,煤 矿井下用大功率、长距离皮带输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进 步.如大倾角长距离皮带输送机成套设备 高产高效工作面顺槽可伸缩皮带输送机等 均填补了国内空白,并对带式输送机的减低关键技术及其 主要元部件进行了理论研究
5、和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装 置,驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器.目前,我国煤矿井下用带式 输送机的主要技术特征指标如表2所示.表2国内皮带输送机的主要技术指标Tab.2 The main technical parameters of the belt conveyer in China 主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力皮带输送机运距 /m2000 3000 3000带速/m.s-1445,最高达8输送量 /t.h-12500 300030004000驱动总功率/kW1200-20001500-3000,最大达 101
6、003、国内外带式输送机技术的差距3/73.1大型皮带输送机的关键核心技术上的差距皮带输送机动态分析与监测技术长距离、大功率皮带输送机的技术关键是动 态设计与监测,它是制约大型皮带输送机开展的核心技术.目前我国用刚性理论来分 析研究带式输送机并制订计算方法和设计标准,设计中对输送带使用了很高的平安系 统一般取n=10左右,与实际情况相差很远.实际上输送带是粘弹性体,长距离 带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程,而 不能简单地用刚体力学来解释和计算.已开发了皮带输送机动态设计方法和应用软 件,在大型输送机上对输送机的动张力进行 动态分析与动态监测,降低输送带的平
7、安系 统,大大延长使用寿命,保证了输送机运行的可靠性,从而使大型皮带输送机的设计达 到了最高水平输送带平安系数n=5-6,并使输送机的设备本钱尤其是输送带本钱 大为降低.可靠的可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量带式输送机由于功率 大、距离长且多机驱动,必须采用软起动方式来降低输送机制动张力,特别 是多电机驱 动时.为了减少对电网的冲击,软起动时应有分时慢速起动；还要 限制输送机起动加 速度0.3-0.1 m/s2,解决承载带与驱动带的带速同步问题及 输送带涌浪现象,减少对 元部件的冲击.由于制造误差及电机特性误差,各驱 动点的功率会出现不均衡,一旦某 个电机功率过大将会引起烧电机事故,因
8、止匕,各电机之间的功率平衡应加以限制,并提 高平衡精度.国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡, 解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题.但其调节精度及可靠性与 国外相比还有一定 差距.此外,长距离大功率带式输送机除了要求一个运煤带速外,还 需要一个 验带的带速,调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡,但还需研制适合 长距离的无级液力调速装置.当单机功率500 kW时,可控CST软起动显示出 优 越性.由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成即 粘性传动.通过比例阀及限制系统来实现软起动与功率平衡,其调节精度可达98% 以上.但价格昂
9、贵,急需国产化.3.2技术性能上差距我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要,尤其是顺 槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾 高效储带与张紧装置等与国 外有着很大差距.1装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4 X 250 kW国外产品可达4X970 kV,国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30%40%,固定带式输送机的装机功率相差更大.运输水平我国带式输送机最大运量为3000 t/h,国外已达5500 t/ho最大输送带宽度我国带式输送机为 1400 mm,国外最大为1830 mmo带速由于受托银转速的限制,我国带式输送机带速为4m/s,国外为
10、5m/s以上.工作面顺槽运输长度我国为3000 m,国外为7300mo6自移机尾随着高产高效工作面的不断出现,要求顺槽可伸缩带式输送机 机尾 随着工作面的快速推进而快速自移.国内自移机尾主要依赖进口,主要有2种：a 随转载机一起移动的由英国LONGWAL公司生产的自移机尾装置.b德国DBT公司生产的自移机尾装置.前者只有一个推进油缸,后者那么有2个推进油缸.LONGWAL公司生产的自称机尾用于在国内带宽1.2 m的输送机 上,缺 点是自移机尾输送带的跑偏量太小,纠偏水平弱,刚性差.德国生产的自移机尾在国内 使用效果优于前者,水平、垂直2个方向均有调偏油缸,纠偏 水平强.因此,前者还需 完善,后
11、者那么需研制.但对自移机尾的要求是共同的,既要满足输送机正常工作时防滑 的要求,又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移.高效储带与张紧装置我国采用封闭式储带结构和绞车红紧为主,张紧小车易 脱轨,输送带易跑偏,输送带伸缩时,托辗小车不自移,需人工推移,检修麻烦.国外采 用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动 张紧设备,托银小车能 自动随输送带伸缩到位.输送带有易跑偏,不会出现脱 轨现象.8输送机品种机型品种少,功能单一,使用范围受限,不能充分发挥其效 能,如拓展运人、运料或双向运输等功能,做到一机多用；另外,我国煤矿的地质条件差 异很大,在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要
12、求,如弯曲、大倾角+25.直至垂直提升等,应开发特殊型专用机种带式输送机.3.3可靠性、寿命上的差距输送带抗拉强度我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500 N/mm,国外为3150N/mmo钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm,国外为7000 N/mm o输送带接头强度我国输送带接头强度为母带的50% 65%,国外达母带的70% 75%.托银寿命我国现有的托银技术与国外比拟,寿命短、速度低阻力大,而美 国等使用的新型注油托银,其运行阻力小,轴承采用稀油润滑,大大地提升了托车昆的使 用寿命,并可作为高速托车昆应用于带式输送机上,使用面广,经济效益显著.我国输送 机托车昆寿命为2万h,国外
13、托车昆寿命59万h,国产托车昆寿命仅为国外产品的 30%40%.输送机减速器寿命我国输送机减速器寿命2万h,国外减速器寿命7万h.带式输送机上下运行时可靠性差3.4限制系统上差距驱动方式我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器,国外传动方式多样,如 BOSS系统、CST可控传动系统等,限制精度较高.监控装置国外输送机已采用高档可编程序限制器PLC,开发了先进的程序软 伯与综合电源继电器限制技术以及数据采信 处理 存储 传输 故障诊断与查询等 完整自动监控系统.我国输送机仅采用了中档可编程序限制器来限制输送机的启动、 正常运行、停机等工作过程.虽然能与可控启制支装置配合使用,到达可控启制动、带速同步
14、、功率平衡等功能,但没有自动临近 装置,没有故障诊断与查询输送机保护装置国外带式输送机除安装预防输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外,近年又开发了很多新型监测装置：传 动滚 筒、变向滚筒及托车昆组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织输送 带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤自动计量系统.这些 新型保护系统我国 根本处于空白.而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护,防跑偏、超温洒水,町 雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低.4煤矿带式输送机技术的开展趋势4.1设备大型化、提升运输水平为了适应高产高效集约化生产的需要,带式输送机的输送水平要加大.长距 离、
15、高带速、大运量、大功率是今后开展的必然趋势,也是高产高效矿井运输技术的 开展方向.在今后的10a内输送量要提升到30004000 t/h,还速提升 至4 6m/s,输送长度对于可伸缩带式输送机要到达3000m.对于钢绳芯强力带式输送机 需加长至5000m以上,单机驱动功率要求到达1000-1500 kW,输 送带抗拉强度达 到6000 N/mm 钢绳芯和2500 N/mm 钢绳芯.尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的开展,随着高产高效工作面的出现及煤炭 科技的不断开展,原有的可伸缩带式输送机,无论是主参数,还是运行 性能都难以适应 高产高效工作面的要求,煤矿现场急需主参数更大 技术更先进性能更可
16、靠的长距 离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机,以提升我国带式输送机技术的设计水平, 填补国内空白,接近并赶上国际先进工业国的技术水平.其包含7个方面的关键技 术：带式输送机动态分析与监控技术；软起动与功率平衡技术；中间驱动技 术；自动张紧技术；新型高寿命高速托辗技术；快速自移机尾技术； 高效储带技术.4.2提升元部件性能和可靠性设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性.除了进一步完善和提 高现有元部件的性能和可靠性,还要不断地开发研究新的技术和元部件,如高性能可控 软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置快速自移机 尾 高速托车昆等,使 带式输送机的性能得到进一步的提升.4.3扩大功能,一机多用化拓展运人 运料或双向运输等功能,做到一机多用,使其发挥最大的经济效 益.开发特殊型带式输送机,如弯曲带式输送机 大倾角或垂直提升输送机等.8/7