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1、延伸率的影响因素1、化学元素对延伸率的影响：只考虑珠光体含量，晶粒尺寸固溶元 素与元素偏聚因素血何珠光体）3厲 Mn）也21 佚 Si ）-34（ %SM.4I %l）-G29（瓯 弘応2、珠光体量的大小和形态是影响延伸率的性能的主要因素。减少珠光体含量可以有效提高塑韧性，同时细化珠光体片层间距可以有效使 渗碳体变薄，使其易于变形，但同时会是珠光体总量增加（增加伪珠 光体量），对低碳钢不适用。3、晶粒尺寸大小及其均匀性晶粒尺寸越小，金属越有利于变形，延伸率高。晶粒大小的均匀性也 对延伸率有很大影响，一般在混晶现象比较严重时，在不考虑其他因 素的情况下，金属断裂一般发生在晶粒最大位置处。4、带状
2、组织的影响做横向拉伸时，带状组织严重破坏了金属变形的连续性，随着级别的增加，延伸率也呈下降趋势。5、钢中夹杂物的影响6、加热温度的影响低的加热温度有利于得到细小的原始奥氏体晶粒，有利于提高延伸率,但是对合金含量较高的钢种而言，加热温度低将导致合金固溶减少， 影响后续的析出和晶粒细化。7、终轧温度对延伸率的影响由于目前低碳微合金化钢一般均采用两阶段控轧工艺，随着终轧温度 的下降，末区轧制时晶粒变形带增多，将会产生两种情况。一是随着 变形带的增多有利于后续铁素体的形核并细化铁素体晶粒， 对塑性的 提高有利； 二是随着变形带的增多晶粒最终的不均匀性也变大， 导致 塑性下降。 因此仅就终轧温度而言， 对不同成分的钢均有一个塑性的 最佳温度范围，低于该温度，由于晶粒不均匀性影响显着，导致延伸 率下降；高于该温度由于晶粒没有有效的细化也导致延伸率下降。8、终轧前 2-4 道次变形量对延伸率的影响 低温终轧前 2-4 道次的变形量对延伸率的影响也较大，原因是小于 5%的道次变形量不仅不会细化晶粒， 还会导致部分晶粒诱发长大， 导 致粗晶出现，影响延伸率。9、冷速及终冷温度的影响