连接座工艺工装夹具的设计与制作.doc

1、湖南省技师综合评审数控加工职业文章（国家职业资格二级） 文章类型：案例报告文章题目：连接座工艺工装夹具的设计与制作 姓 名：凌 丹 准考证号： 所在省市：湖南省株洲市工作单位：湖南工贸技师学院第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定第一节 零件的分析一、 零件图如图所示：二、零件的立体图如图所示： 三、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮。四、零件的工艺分析由零件图可知，此零件为典型的回转体零件。其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。1、左端的加工表面：这一组加工表面包

2、括：左端面，外圆，内圆，倒角，钻通孔7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。2、右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面；H7的外圆，表面粗糙度为3.2、6.3；外径为50、内径为的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；32的小凹槽，粗糙度为25；钻17.5的中心孔，钻7通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，17.5、的孔或内圆直接在车床上做镗孔就行了。 第二节 零件的生产类型的确定连接座的材料为HT200，考虑

3、到它在工作时要有高的耐性，所以选用铸铁铸造。 依据设计要求Q=20000台/年，n=2件/台；结合生产实际，备品率=6 %和废品率=3 %：1、生产纲领，由式（2-1）可得： N = Qn(1+)(1+) = 20000 X 2 (1+3%)(1+6%) = 43672 （件）2、生产类型的确定：由已得条件查书表2-1可知，连接座的生产产品类型为大批量生产。 第二章 毛坯的设计一、 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定由已知零件图，材料为HT200，大批量生产，确定各加工表面的尺寸公差与加工余量。1、求最大轮廓尺寸根据零件图可知，最大直径为149mm,长度为69mm。所以最大轮廓尺寸为149mm。

4、2、选取公差等级CT 查书表5-1，由已知可查铸造方法按及其造型、铸件材料按灰铸铁，得公差带等级CT范围 812级，取为10级。3、求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件的公差等级CT，查书表5 3可得，公差带想对于基本尺寸对称分布。4、求机械加工余量等级 查书表55，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围EG级，取F级。5、求要求的机械加工余量RAM对所有的加工表面取同一数值，由书表54查最大轮廓尺寸为149mm，机械加工余量等级为F级，得RAM数值为1. 5mm。6、求毛坯基本尺寸 17.5、4 X M5、3X7的孔较小，铸成实心。其他毛坯加工尺寸查书表5-3，5

5、4由以下式来计算： 双侧、外圆加工：R = F + 2 RAM + CT/2 内孔加工： R = F 2RAM - CT/2 单侧加工： R = F + RAM + CT/2 各毛坯基本尺寸计算结果如下表：(查表5-1、表5-2、表5-3、表5-4、表5-5)连接座铸件毛坯尺寸公差及加工余量(1)项目两端面40H7孔100H7孔121H7孔公差等级CT10101010加工面的基本尺寸6940100121铸件的尺寸公差3.22.83.63.6机械加工余量等级FFFFRAM1.51.51.51.5毛坯基本尺寸733795125.8 连接座铸件毛坯尺寸公差及加工余量(2)项目125外圆4XM5孔3

6、X7孔17.5公差等级CT10加工面的基本尺寸125铸件的尺寸公差3.6机械加工余量等级FRAM1.5毛坯基本尺寸130000二、设计毛坯图1、确定圆角半径 铸件圆角半径要求不高，满足要求就可以。内圆角半径为5，外圆角半径为5。2、确定铸造方法 由于批量生产，且零件较大，选为砂型铸造。3、确定毛坯的热处理方式 为消除铸造时产生的残余应力采用人工时效处理，改善加工条件。 4、17.5、4 X M5、3X7、64的孔较小，铸成实心。连接座毛坯零件图见下图：连接座毛坯立体图：第三章 拟定工艺路线一、定位基准的选择 本零件是带孔的盘类零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位

7、基准，即遵循“基准重合“的原则。具体说是选择孔及端面作为定位基准。在粗车零件时，选择右断面作为粗基准，装夹零件右端面，钻孔17.5，粗、精加工左边待加工面；如端面端面A、；掉头，利用紫砂铜皮包住已经加工好的表面。粗、精加工出左端待加工面，有端面，、32的小凹槽、定总长、及相关长度。利用数控铣床与夹具加工出均布的孔4 X M5、3 X7、4 X6各个孔。二、零件加工方法的选择 本零件的加工表面有外圆、内孔、端面、及小孔等，材料为HT200以公差等级和表面粗糙度要求，各加工面的加工方法选择如下：（查表5-14、表5-15）加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法序号加工面表面粗糙度要求公差等级加工

8、方法1左端面Ra6.3IT8IT10粗车-半精车2外圆Ra6.3IT8IT10粗车-精车3内圆粗车-精车4倒角IT11以下粗车5左4通孔IT11以下钻通孔6M4-7H螺纹孔IT11以下钻孔并攻丝7右端面IT11以下粗车-半精车8外圆Ra3.2IT8IT10粗车-精车9小凸台内侧粗车-精车10小凸台端面Ra25IT11以下粗车1117.5中心孔IT11以下粗车12右7通孔IT11以下钻通孔 三、机械加工工艺路线的制定 （铸件实效处理机械加工去毛刺检验入库）连接座壁薄，工件刚度差，容易变形。薄壁工件刚度差，加工时容易变形，影响工件的加工精度。特别是对壁薄的铸造工件，加工前应进行去应力退火，充分消除

9、内应力，防止加工后变形。在夹紧时，夹紧点应分布均匀，夹紧点要设置在刚度好的部位，夹紧力要适当，防止夹紧变形。在加工时要充分冷却，（灰铁产生的切削热较小）减少热变形对工件加工精度的影响。同时要选择合适的切削用量，减小切削力和切削热。相关的加工顺序，工序尺寸及工序要求，夹具、刀具、量具等。切削用量、切削液等工艺问题将在连接座工艺过程卡和工序卡中陈述。工序1 以左端面作为零件加工的定位，粗车右端面 （保证同轴度）工序2 零件掉头，以已初加工好的有端面为基准。为提高零件的刚性，减小切削力带来的加工变形在未加工零件前钻17.5的孔。工序3 粗、精车左端面、外圆、端面A、内孔，保证端面A与基准A的端面跳动

10、量。工序4 掉头粗、精车右端面定总长、外圆、孔、32孔、及端面B并保证其与基准A的端面跳动量。工序5 钻37的孔。工序6 钻64孔 44深12的孔，攻螺纹。四、选择加工设备与工艺装备1、选择机床：根据零件形状、加工工序可选择不同的机床加工A：连接座的各加工表面表面粗糙度要求并不高，成批大量生产也不要求有很高的生产效率，各工序的工步数不多，回转体零件加工的加工；但外圆、外圆、内孔、40内孔各加工表面表面加工精度要求较高，选用CA6140可满足加工要求。B：连接座中37孔、64孔、4M5深12的螺纹孔要求均匀分布，表面粗糙度要求不高，此零件为成批大量生产，所选机床范围较广泛，选择XK5025就可以

11、满足加工要求。2、选择夹具：根据零件形状、加工工序设计夹具。A：此零件由于壁薄，刚性较差，装夹距离较短，且成批大量生产，所以需利用夹具加工。B: 零件中37孔、64孔、4M5深12的螺纹孔，要求均匀分布，保证旋转角度，将设计专用夹具进行加工。3、选择刀具：工具不同的加工工序选择不同刀具。A：在车床上加工的工序，一般选用硬质合金刀具和镗刀。此零件在车床上加工可采用YG类硬质合金刀具，如：YG15、YG30。钻孔时，利用直径为16莫式锥柄麻花钻。B: 在加工中心中加工44深12、64孔时可利用直径为4莫式锥柄麻花钻加工。加工37孔时，可利用直径为7莫式锥柄麻花钻加工。机械加工工艺过程卡机械加工工艺

12、过程卡产品名称零件名称零件图号离心式水泵连接座材料名称及牌号HT200毛坯种类或材料规格铸件总工时工序号工序名称工序简要内容设备名称及型号夹具量具工时1粗车粗车右端面数控车床普通夹具2钻孔钻17.5通孔数控车床普通夹具0200游标卡尺3粗精车粗精车左端面、125外圆及其端面数控车床普通夹具75125外径千分尺4粗精车粗精车17.5、数控车床普通夹具050、75125内径千分尺5粗精车精车右端面定总长 粗精车121外圆及其端面数控车床普通夹具游标卡尺、75125外径千分尺6粗精车粗精车内孔32、40数控车床普通夹具050内径千分尺7粗精车粗精车内孔110数控车床普通夹具75125内径千分尺8粗铣

13、加工钻37孔立式加工中心专用夹具游标卡尺9粗铣加工钻64孔 、44深12的孔立式加工中心专用夹具游标卡尺10攻螺纹攻4M5的螺纹立式加工中心专用夹具螺纹塞规离心泵连接座加工工艺方案加工内容加工工艺方案左端面粗车精车右端面粗车-精车端面A粗车精车 端面B粗车精车外圆粗车124.7精车124.975125外圆粗车99.5内孔倒角C1精车100100.026外圆粗车120.7精车120.96121孔粗车39.5精车4040.01650凸台端面粗车17.5孔钻孔17镗孔17.537孔钻中心孔钻孔764钻中心孔钻孔44M5-7H深10螺纹孔钻孔4攻螺纹4M57H机械加工工序卡片：数控加工工序卡零件名称离

14、心泵连接座零件图号夹具名称卡盘设备名称及型号CA6140材料名称及牌号HT200硬度工序名称粗精车工序号1工步号工步内容切削用量刀具量具Vfnf编号名称编号名称1共 页第 页数控加工工序卡零件名称离心泵连接座零件图号夹具名称卡盘设备名称及型号CA6140材料名称及牌号HT200硬度工序名称粗精车工序号2工步号工步内容切削用量刀具量具Vfnf编号名称编号名称1共 页第 页数控加工工序卡零件名称离心泵连接座零件图号夹具名称卡盘设备名称及型号CA6140材料名称及牌号HT200硬度工序名称粗精车工序号3工步号工步内容切削用量刀具量具Vfnf编号名称编号名称1共 页第 页数控加工工序卡零件名称离心泵连

15、接座零件图号夹具名称卡盘设备名称及型号CA6140材料名称及牌号HT200硬度工序名称粗精车工序号4工步号工步内容切削用量刀具量具Vfnf编号名称编号名称1共 页第 页数控加工工序卡零件名称离心泵连接座零件图号夹具名称夹具设备名称及型号XK5025材料名称及牌号HT200硬度工序名称粗精车工序号5工步号工步内容切削用量刀具量具Vfnf编号名称编号名称1共 页第 页数控加工工序卡零件名称离心泵连接座零件图号夹具名称夹具设备名称及型号XK5025材料名称及牌号HT200硬度工序名称粗精车工序号6工步号工步内容切削用量刀具量具Vfnf编号名称编号名称1共 页第 页（切削用量及基本时间）(五) 确定切

16、削用量及基本时间 工序1 粗车 粗车右端面。选用机床：CA6140数控车床。 零件材料为灰口铸铁HT200，采用YG类硬质合金刀具90偏刀。 1：确定背吃刀量ap 粗车双边余量为5mm，显然ap为单边余量， 六、夹具设计（如图） （在哪些工序完成后加工此加工面需用夹具）本夹具是针对37孔、64孔、4M5孔的加工进行专门设计，在立式加工中心上完成，以便提高生产效率及精度保证。1、定位方案 加工过程中，合理地选择定位、装夹方法是加工的关键。合理的定位、装夹能提高效率，并能保证所加工零件的尺寸精度及一致性。在批量生产中要能体现效果。合理、高效的定位装夹应该无须找正而快速定位，以减少工件的找正装夹时间

17、从图上可以看出，采用一面双销的定位方案。零件应以右端面及40孔定位，采用一大平面及孔组合定位。其中一个大平面限制3个自由度（X、Y方向的转动及Z的移动），圆柱限制2个自由度（X、Y移动的移动），限制 1个自由度（Z方向的转动），共限制了6个自由度，完全定位。2、夹紧方案 从前面的零件图可以看出，零件的右端有三个耳板，则选择在耳板处加一凸台限制零件在Z方向的转动。而这种夹紧方式夹紧方便简易可靠，可免去夹紧力的计算。4、夹具与机床连接元件 采用两个标准的定位键，固定在夹具体底面的同一直线位置的键槽中，用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置，并保证定位键的宽度与机床工作台T形槽相匹配的要求。

18、5、夹具体 工件的定位元件固定于夹具体上，夹紧元件安装于夹具体上，同时将对刀装置安装于夹具体上，这样整个夹具便有机连在一起。6、结构特点 此夹具结构简单，操作方便。夹具体上有对刀块，可以在对零件加工之前很好的对刀，夹具体上有一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，方便铣削加工。设计小结毕业设计是我们离开学校前对在校期间所学知识的一次综合性的运用与考核，它涉及课本知识范围广泛，关联过去的所学理论与实践，与离校后入厂工作对零件进行零件加工工艺规程的设计和机床专用夹具的设计和应用有着重要作用。 连接座的机械加工工艺规程及工艺装备设计中，零件图的识读。零件图、毛坯图、立体图、家具图、夹

19、具装配图的绘制所涉及的各种绘图软件的应用，给了我们一个大综合的运用，也是一个巩固绘图软件的应用机会。 连接座的加工工艺规程涉及了零件的工艺分析、毛坯的设计、工艺路线的拟定、工艺计算等过程；而工装设计中夹具的设计与制作是必不可少的，必须先了解夹具的基本要求；设计夹具的定位方案、设计夹具的夹紧装置及其夹具体等等。此次毕业设计的最大感触是连接座的机械加工工艺及工艺装备设计能系统的将我们以前所学的课程，如制图、公差、金材、机床加工工艺、夹具设计，数控加工等等。以前学了但不能理解贯，学了但具体如何操作，作用于哪里等等，一系列的知识串联在一起用于实际加工与设计当中。通过毕业设计，能将零碎的知识一点点的串起

20、残缺的记忆可慢慢的记起来，一个零件由材料到成品要经过哪些步骤涉及到哪些知识内容也有了一定的认识，也给我们外出工作增涨了很多信心。希望进入工厂后能尽我所能能为厂增添一份效益，能有更深、更全面、更稳固的知识根基，帮助自己踏实的工作，提升自我价值，能为尽一份力。(由于粗车加工单边余量为2.5mm，小于，故铣削宽度=3mm。查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。查工艺手册表14-77,取u=38m/min则： =1000u/d=96（r/min）根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=100r/min,则实际切削速度

21、d/1000=39.27（r/min）当=100r/min时，刀具每分钟进给量应为= Z=0.120100=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度=205mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工时：查工艺手册表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为Tm= （L0L1L2）/=（321.73）/205=0.18(min) 2 半精铣20H7mm孔的端面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。 由于加工余量1mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度=1mm 查工艺手

22、册表14-69，f=0.060.12mm/齿,取f=0.08mm/z 查工艺手册表14-77，取U=45m/min,则 =1000u/d=114.6(r/min) 根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速=125r/min,则实际切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)当=125r/min时,工作合每分钟进给量为 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为=205 mm/min,则实际进给量为 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0L1L2，则机动工时 = （L0L1L2

23、/=（32+1.7+3）/205=0.18(min)3.精铣20H7mm孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。由于加工余量为0.5mm，只需一次精铣，故铣削宽度=0.5mm。查工艺手册表14-69，f=0.060.12mm/齿,取f=0.06mm/齿。查工艺手册表14-77，取切削速度U=54m/min,则 =1000U/d=137(r/min)按机床使用说明书，取主轴转速=125r/min,则实际切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)当=125r/min时，刀具每分钟进给量为 =fz=0.0620125=150(mm/min)查机床说明书，取实际

24、进给速度为=166 mm/min,则进给量为 f= / z=166/(20125)=0.066(mm/z)切削工时：由工步1可知，刀具行程为L0L1L2，则机动工时= （L0L1L2）/=0.22(min)工序2：钻R3mm圆弧油槽，扩20H7mm孔.选用Z5125立式钻床。1. 钻R3mm圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,d=6mm.单边切削深度a=d/2=6/2=3mm。查简明手册表11-10，f=0.180.22mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.查简明手册表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则 n=1000u/d=100012/(6)=636.61(r/min)按

25、机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为： U=d n/1000=6680/1000=12.82(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻R3mm圆弧油孔的机动工时为：T=(L+L1+L2)/f n=(80+2.4+1.0)/(0.22680)=0.557(min)2. 扩19.8mm孔,选用高速钢扩钻,d=19.8mm.单边切削深度a=0.9mm.根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为: F=(1.21.8)f钻 U=(1/2 1/3)U钻式中, f钻、U钻-加工实心孔的切削用

26、量.现已知f钻=0.5mm/r 简明手册 U钻=0.35m/s=21m/min 简明手册并令 f=1.5f钻=1.50.5=0.75 (mm/r) U=0.4U钻=0.421=8.4 (mm/min) n=1000u/d=10008.4/(19.8)=135.04(r/min)按机床使用说明书取n=140r/min,所以实际切削速度为： U=d n/1000=19.8140/1000=8.71(m/min)切削工时：查工艺手册表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,则扩钻19.8mm孔的机动工时为：T=(L+L1+L2)/f n=(80+11.5+3)/(0.81140)=0.83(

27、min)工序3: 粗铰、 精铰20H7mm孔,锪20H7mm孔两端倒角145。选用Z5125立式钻床。1.粗铰19.94mm两孔，选用硬质合金铰刀,d=19.94mm。单边切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。查工艺手册表14-60，f=12mm/r，按机床使用说明书取f=1mm/r.查工艺手册表14-60，取U=45m/min,则 n=1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为： U=d n/1000=19.94680/1000=42.60(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1.10mm,L2=

28、22mm,则粗铰19.94mm孔的机动工时为：T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min)2.精铰20H7mm的孔，选用硬质合金铰刀,d=20H7mm。单边切削深度a=z/2=0.06/2=0.03mm。查工艺手册表14-60，按机床使用说明书取f=1mm/r.查工艺手册表14-60，取U=60m/min,则 n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)按机床使用说明书取n=960r/min,所以实际切削速度为： U=d n/1000=20960/1000=60.3(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1.05mm,L

29、2=22mm,则精铰20H7mm孔的机动工时为：T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.05+22)/(1.0960)=0.107(min)3.锪20H7mm孔两端倒角145,选用Z5125立式钻床，90锥面锪钻,d=25mm。查工艺手册表14-48，f=0.100.15mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r. 为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n=960r/min。 工序4： 粗铣，半精铣，精铣6H7mm孔的四个端面。选用机床：61W万能升降台铣床。 1粗铣6H7mm孔的四个端面 查简明手册表11-21和表12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径d=40m

30、m，Z=6，粗齿。 由于粗铣加工单边余量为2.8mm，小于5mm，故铣削宽度=2.8mm查工艺手册表11-69可知， =0.080.12mm/z, 取=0.08 mm/齿。查简明手册表11-28,U=0.751.5m/s，取u=0.75m/s=45m/min,则 =1000u/d=100045/(40)=358.1（r/min）根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=380r/min,则实际切削速度 =d/1000=47.75（r/min）当=380 r/min时，刀具每分钟进给量应为= Z=0.086380=182.4(mm/min)查机床使用说明书，取实际进给速度=205mm/m

31、in,则实际进给量 = /Z=205/（6380）=0.09(mm/Z)切削工时：查工艺手册表15-14，切入长度L1=10.5mm,超出长度L2=2mm。于是行程长度为L0L1L2，则粗铣四个端面的机动工时为Tm= 4（L0L1L2）/= 4（2010.52）/205=0.64(min) 2半精铣6H7mm孔的四个端面 查简明手册表11-21和表12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径d=40mm，Z=8，细齿。 由于半精铣加工单边余量为0.7mm，故铣削宽度=0.7mm查工艺手册表11-69可知，f =1.01.6mm/r, 取f=1.0mm/r。查简明手册表11-28,U=0.751

32、5m/s，取u=1m/s=60m/min,则 =1000u/d=100060/(40)=477.46（r/min）根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=490r/min,则实际切削速度 =d/1000=61.58（r/min）当=490r/min时，刀具每分钟进给量应为= f=1.0380=490(mm/min)查机床使用说明书，取实际进给速度=510mm/min,则实际进给量 f= /=510/490=1.04(mm/r)切削工时：查工艺手册表15-14，切入长度L1=10.5mm,超出长度L2=2mm。于是行程长度为L0L1L2，则粗铣四个端面的机动工时为Tm= 4（L0L1

33、L2）/= 4（2010.52）/510=0.26(min) 工序5：钻、粗铰、精铰6H7mm两孔。选用Z5125立式钻床。1.钻d=5.8mm两孔，选用高速钢麻花钻,d=5.8mm。单边切削深度a=d/2=5.8/2=2.9mm。查简明手册表11-10，f=0.180.22mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.查简明手册表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则 n=1000u/d=100012/(5.8)=658.6(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为： U=d n/1000=5.8680/1000=12.39(m/min)切削工时

34、查工艺手册得L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻5.8mm两孔的机动工时为：T=2(L+L1+L2)/f n=2(12+2.4+1.0)/(0.22680)=0.21(min)2.粗铰5.95mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=5.95mm。单边切削深度a=z/2=0.15/2=0.075mm。查简明手册，按机床使用说明书取f=0.81mm/r.查简明手册表11-19，取U=0.173m/s=10.38m/min,则 n=1000u/d=100010.38/(5.95)=555.3(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min,所以实际切削速度为： U=d n/1000=5.95545

35、/1000=10.19(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1.075mm,L2=11mm,则粗铰6H7mm两孔的机动工时为：T=2(L+L1+L2)/f n=2(12+1.075+11)/(0.81545)=0.11(min)3.精铰6H7mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=6H7mm。单边切削深度a=z/2=0.05/2=0.025mm。查工艺手册，按机床使用说明书取f=0.81mm/r.查简明手册表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则 n=1000u/d=100013.2/(6)=700(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为： U=d

36、 n/1000=6680/1000=12.8(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1.025mm,L2=11mm,则精铰6H7mm两孔的机动工时为：T=2(L+L1+L2)/f n=2(12+1.025+11)/(0.81680)=0.087(min)工序6: 钻、粗铰、精铰6H7mm及8H7孔。选用Z5125立式钻床。1.钻d=7.8mm两孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mm。单边切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。查简明手册表11-10，f=0.220.26mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.查简明手册表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则 n=10

37、00u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min,所以实际切削速度为： U=d n/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=3.4mm,L2=1.0mm,则钻7.8mm两孔的机动工时为：T=2(L+L1+L2)/f n=2(11+3.4+1.0)/(0.22545)=0.27(min)2.粗铰7.96mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=7.96mm。单边切削深度a=z/2=0.16/2=0.08mm。查简明手册，按机床试用说明书取f=0.81mm/r.查简明手册表11-19，取U=0.22m/s=13

38、2m/min,则 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=527.85(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min,所以实际切削速度为： U=d n/1000=7.96545/1000=13.63(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1.08mm,L2=11mm,则粗铰8H7mm两孔的机动工时为：T=2(L+L1+L2)/f n=2(11+1.08+11)/(0.81545)=0.105(min)3.精铰8H7mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=8H7mm。单边切削深度a=z/2=0.04/2=0.02mm。查简明手册，按机床试用说明书取f=0.81mm/r.查简明手册表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,则 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为： U=d n/1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1