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1、工厂质量保证能力要求,工厂内部控制要求详解2017.3,目 录一、3C强制性认证简介二、我司3C产品简述三、工厂质量保证能力要求解析,3C强制性认证简介,3C认证的全称为“强制性产品认证制度”，它是中国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。概念及标识：中国强制认证 China Compulsory Certification 英文缩写“CCC”,3C强制性认证简介,3C标志并不是质量标志，而只是一种最基础的安全认
2、证。当前的“CCC”认证标志分为四类，分别为： 1、CCC+S 安全认证标志； 2、CCC+EMC 电磁兼容类认证标志； 3、CCC+S&E 安全与电磁兼容认证标志； 4、CCC+F 消防认证标志；,3C强制性认证简介,强制性产品认证目录,公司认证产品工厂界定码,3C认证的流程,3C认证的流程,认证的申请和受理,型式试验,初始工厂检查,认证结果评价和批准,获证后的监督,3C强制性认证简介,工厂质量保证能力要求,对于认证规则中的工厂能力检查的要求理解要点CQC-C0901-2014 强制性产品认证实施细则 信息技术设备 8.4: 获证后监督频次和内容CQC-C1601-2014 强制性产品认证实
3、施细则 电信终端设备 8 获证后监督的相关要求,工厂质量保证能力要求,工厂质量保证能力要求,目的： 为保证批量生产的认证产品与巳获型式试验合格的样品的一致性,工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。定义：工厂质量保证能力quality assurance capability of factory 工厂确保认证产品持续满足认证标准要求的综合能力一致性 consistency 批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品的质量特性的符合程度关键件critical component 对产品的重要的质量特性起关键作用的部件或零件。型式试验type test 为证明产品满足认证产品标准的全部要求所进
4、行的试验。 注：有时型式试验也称型式检验type inspection。,工厂质量保证能力要求,工厂质量保证能力要求,3C认证型式试验报告,注：一致性：(1)认证产品上的产品名称、规格、型号、认证委托人、生产者（制造商） 、生产企业的信息以及其他必要的说明等应与型式试验报告一致； (2)认证产品的结构（主要为涉及安全与电磁兼容性能的结构）与型式试验报告一致； (3)认证产品所用的安全关键元部件和材料清单、对电磁兼容性能有影响的关键件与型式试验报告一致。 型式试验结束后，工厂检查原则上应在一年内 完成，否则应重新进行型式试验。,工厂质量保证能力要求,工厂质量保证能力要求,解析： 工厂应制定并保持
5、文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 频次和方法，按对应的认证实施规则与实施细则进行。,工厂质量保证能力要求,解析： 安全标准要求例行检验与确认检验的检验项目，频次：,工厂质量保证能力要求,工厂质量保证能力要求,试验设备使用前与使用后的点检、保养，设备确认,工厂质量保证能力要求,解析
6、： 2.5 关键件定期确认检验 工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 关键件：见型式试验报告“安全关键件清单”“EMC关键件清单”工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。 关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求。 工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。,工厂质量保
7、证能力要求,解析： 供应商对关键件质量的控制：1：保证3C证书持续有效-CQC网站查询证书有效性：2：关键件的定期确认检验-委托检验3：供应商提供的符合关键件确认检验要求的测试报告,工厂质量保证能力要求,工厂质量保证能力要求,生产设备检验设备人力资源工作环境,工厂质量保证能力要求,工厂质量保证能力要求,要求的文件：人员的职责及相互关系产品变更控制程序文件和资料控制程序质量记录控制程序生产设备维护保养制度例行检验和确认检验程序不合格品控制程序,认证标志的保管使用控制程序内部质量审核程序供应商选择评定和日常管理程序关键元器件和材料的检验验证定期确认检验程序技术性文件,解析：工厂应建立并保持文件化的
8、程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保： a) 文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性； b) 文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用； c) 确保在使用处可获得相应文件的有效版本。工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整，以作为产品符合规定要求的证据。,工厂质量保证能力要求,供应商管理流程,工厂质量保证能力要求,工厂质量保证能力要求,如：SMT、钣金焊接,工厂质量保证能力要求,如：电批扭力确认烙铁温度确认,工厂质量保证能力要求,设备的功能、量程、精度、数量应满足批量生产时的检验要求,工厂质量保证能力要求,工厂质量保证能力要求,工厂质量保证能力要求,工厂质量保证能力要求,工厂质量保证能力要求,Thanks for your time ！,