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1、1,問題解決型QC STORY,主講人：張芳霖,2,問題(應有狀態或目標) (現狀之水準),何謂問題,3,1.QC STORY 的定義 : QC STORY當成問題解決法2.QC STORY 的類型 : 問題解決型QC STORY 課題達成型QC STORY,4,QCC活動所要解決的問題,5,成果報告書的整理,主題選定現狀把握與目標設定活動計畫之擬定要因分析對策研擬與實施效果確認標準化與效果的維持管理,6,整理成果報告書的要訣,7,問 題 解 決 型 QC STORY,QC 想法解決問題步驟QC 手法,8,9,顧客第一,10,PDCA循環(管理循環),計畫(P): 決定目標或標準，以及其如何達
2、成的方法、 日程 實施(D): 按照計畫所決定的方法及日程實行確認(C): 將實施的結果與計畫進行比較確認措施(A): 進行差異分析，追求真正原因，並採取措 施，反映至下次的計畫,11,事 實 的 掌 握 方 法,觀察現場、現物,決定特性,明確表示收集數據之目的,使用QC手法分析數據,細心研判並整理所獲得之資訊,觀察現場、現物,12,重視過程,過程,要因分析,研擬對策,過 程 管 制 之 意 義,13,實施過程管制要點,對現狀的工作(作業)方法採取措施，進行改善，修改成更好的工作方法。重視標準化，並制定有關更佳工作方法的標準。品質不是靠檢驗，而是在製程製造進去的。因此要充分管制製程。不僅著眼於
3、結果，而且要對產生結果的過程進行檢討，同時改善工作的方法，以提高工作品質。針對目標與實績的差異，分析其原因，並抑制要因系列。,14,重點導向,欲達成目標時，被認為解決問題的效果較高之要因項目、對策項目。達成有關經營目標時的阻礙要因。為達成目標，被認為尤其應改善或解決的事項。根據上級目標分配下來的目標中，須作為重點的項目。為強化今後的企業體質，而認為必須改善或解決的項目。對重要特性有較大影響的重要原因。,15,層別與分析,大部分的數據，通常都有不同性質的數據混在一起。將此類的數據，按照性質之不同加以分類的做法，稱為層別。 縱使認為是同質的數據，但只要仔細觀察，通常都會發現這些數據也有變異，而針對
4、那些變異的原因，進行分析思考的作法，即稱為分析或解析。,16,再發防止,問題發生時，必須進行調查製程或系統的原因，並 採取再發防止之對策，徹底消除根本原因，以防止因 同樣原因而再度發生問題。 可區分以下三個階段：,對已發現問題的作業採取的再發防止措施。對同類或類似作業採取的再發防止措施(水平展開)。對工作結構或工作方法採取的再發防止措施(消除 根本原因)。,17,再發防止之結構,查出問題點,查明原因,緊急對策,個別再發防止對策,系統再發防止對策,18,標準化,JIS Z 8101 標準:為使相關的每個人之間，能公平獲得利益或方便，謀求統一、簡化為目的，而制定有關物體、性能、能力、配置、狀態、動
5、作、程序、方法、手續、責任、義務、權限、想法、概念等之規定。制定作業標準時必須注意:作業的程序要正確內容要具體重點要明確充分利用圖表使容易瞭解,19,解 決 問 題 的 步 驟,20,主題選定(步驟1),(1)主題選定的進行方式確認所屬部門的任務及自己的職責確認上級給予職場的方針與目標發現問題並列舉出來問題點評價，決定主題,21,與應有狀態的比較,主題的決定,與方針的比較,傷腦筋的事項,給後製程添的麻煩,與規格標準的比較,與過去的比較,與其他單位的比較,問題點,問題點的評價,問題點的整理,問 題 點 的 掌 握 方 向,著眼點,22,發 現 問 題 的 要 訣,具有信心，認定問題是無限多的持有
6、問題意識、改善意識互相交換資訊養成思考的習慣收集數據，以數據確認問題以Why? Why?.?的追問方式來發現問題分工合作注意力朝向工作是否不合理、材料或作業是否浪費、品質是否不均勻等現象與其他的職場進行觀摩、交流等活動，相互比較，以題高問題意識活用問題發現查檢表,23,問 題 評 價 基 準 項 目,1.與方針之關連性 6.迫切性(緊急性) 2.必要性 7.解決能力 3.重要性 8.問題解決所需期間(活動期間) 4.預期效果(效益性) 9.共通性 5.職務相關性 10.可行性,24,主題表達方式的注意事項,必須確認是在何處(製程、作業、產品、工作單位等)的問題必須是只看主題就有幹勁，而且使人一
7、看就知道目的之表達方式宜以消除不良型表達，盡量避免以提高良好程度型表達不要以對策作為主題不是以手段系列，而是以結果系列表達如有必要，可附上副主題,25,好主題的主要條件,圈員們共同的主題(具共通性)。符合活動圈本身實力的主題。與部、課之方針及目標相關的主題。大家工作上需要性較高的主題。能謀求活動圈的水準提高的主題。具挑戰性，而圈員努力即可能達成的主題。,26,現狀把握與目標設定(步驟2),(1)現狀把握之進行方法 A.決定改善(攻擊)對象的特性 B.現狀之把握 1.選擇何種管制特性。 2.收集何種數據。 3.決定收集多長期間的數據。 4.如何整理數據。 5.如何解釋結果。 6.如何處置。,27
8、,現 狀 把 握 之 要 點,就有關主題的特性，調查過去的數據，同時收集新的數據，俾能以數據證明問題點。調查作業的流程或製程情況。依時間系列觀察製程，掌握其變動或變化。進行層別(依場所別、人員別、機械別、材料別、方法別等) ，找出問題點。注意觀察變異與偏差之情況。重點導向，集中重點。有效運用QC七工具。,28,目標設定的進行方法,1.決定想要達成的目標與期限2.目標值的設定,29,好 的 目 標 必 須 具 備 的 條 件,達成目標所產生的效果，須大於付出的費用及努力。目標值應具挑戰性，俾能促進活動圈成員的幹勁及學習態度。必須具有達成的可能性。對結果應有適當的評價尺度，以便查核是否達成目標。應
9、充分檢討與上級方針或其他部門之關連性。須設法刺激QCC成員之意願與行動。須獲得有關人員之理解與信賴。目標應盡可能以計量方式設定。除非無法以計量方式表示或具有難以數量化的特性，始可設定非計量的目標。,30,活 動 計 畫 之 擬 定 (步 驟 3),(1)決定活動之實施項目(2)決定活動日程(3)擬定活動計畫表,31,活 動 計 畫 表,32,要因分析(步驟4),(1)要因分析之進行方法彙集整理特性與要因之關係使用QC手法分析特性與要因之關係分析數據1.過去的數據2.已經層別過的日常數據3.在工作現場進行實驗所得到的新數據調查項目a.觀察層間的差異:4Mb.觀察時間性的變化:推移圖、查檢圖 、管
10、制圖 c.觀查相關關係d.觀查現場與現物分析結果的整理決定對策項目,33,對 策 擬 定 與 實 施 (步 驟 5),(1)對策擬定與實施之進行方法 A.就對策項目提出創意 B.選擇對策案 C.對策的具體化(以5W1H法來思考),What (何事) :事物關係When (何時) :時間關係Where (場所、位置) :空間關係Who (由誰、和誰) :人物關係Why (為何) :理由、原因How (如何) :狀態、方法,D.確認對策內容E.對策實施,34,對策擬定與實施的注意事項,對策案係經由創意思考而產生。對策的產生必須經過活動圈成員的研討，並經上級認可後才可以實施。對策不宜過多或過少。對策
11、須是圈員能夠達成者，否則將成為空談的口號。對策必須是長久有效，可持續維持效果者。對策實施結果必須用數據表示。對策實施過程中，要隨時掌握實施變化實況。研討對策實施方法，當然必須擬定對策實施計畫。,35,4 M法,36,5W1H,37,3現象(浪費、不均勻、不合理)查檢表法,38,3現象(浪費、不均勻、不合理)查檢表法(續),39,效果確認(步驟6),(1)效果確認之進行方法 A.確認改善效果 進行效果確認時，應就改善前後加以層別，並以柏拉圖，直方圖及 管制圖等進行比較與檢討。 B.與目標值比較 C.把握成果,無形成果項目:提升解決問題的能力。增強QCC活動的自主性。圈員的工作環境獲得改善。問題意
12、識、改善意識及品質意識提高。提升QC手法的活用能力。加深了解QC的想法。領導能力提升，團隊合作加強。作業員的安全性增加。提升圈員的工作士氣。增進圈員間之友誼。,40,標準化與維持管理(步驟7),(1)標準化與維持管理之進行方式,以臨時標準作為正式的標準。決定管理方法。讓所有相關人員瞭解新管理方法並徹底實施。對作業員實施有關新作業方法的教育訓練。確認改善效果是否持續維持。,41,實施標準化與維持管理的要點,提高作業員的品質意識。追查不良原因，並採取再發防止措施。制定或修訂有關作業方法與管理方法的標準。嚴格遵守作業標準。有效運用管理方法防止不良再發。實施教育訓練讓大家明瞭新的方法。,42,何為QC
13、手法,在品管活動上，謀求發現問題、整理資料、構思 、分析要因、對策、改善、維持管理時所使用的 手法，稱為QC手法。 QC手法: QC七工具 1.柏拉圖 5.查檢表 2.特性要因 6.散佈圖 3.直方圖 7.層別 4.圖表/管制圖,43,QC手法的使用步驟,步驟1:確認目的 收集數據 1.現狀把握 2.要因分析 3.效果確認 4.管制 5.檢驗 6.調整步驟2:選擇適當的QC手法,44,步驟3:收集數據(或語言資料),數據的數目(n)需要多少？收集數據期間自何時至何時好比較？按照什麼條件、特徵或要因加以層別比較好？如何抽樣、測定？由何人、在何處、何時抽取？,45,步驟6:採取對策,已了解現況時
14、訂立改善目標。已掌握要因時 擬定對策。效果已確認時 如效果良好則予以標準化。已把握管制狀況時 如有異常則採取措施，如無異常則維持現狀。檢驗發現不良品時 除去不良品，並按照檢驗標準判定該檢驗批為不合格批。調整不當時 加以調整，使納入管制範圍之內。,46,QC 七 工 具,47,查檢表,定義 以簡單的數據用容易了解的方式，作成圖形或表格， 只要記上 檢查記號，並加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查用。種類 1.記錄檢查表 / 用於不良主因和不良項目的記錄用 檢查表。 2.點檢用查檢表 / 主要功能是確認實施作業和機械 整備的情形。,48,製作方法 1.決定所要蒐集的數據及希望把握的項目。 2.決
15、定查檢表的格式；如縱欄列入決定分類項目，橫欄記入期間或作業者。 3.決定記錄形式；常用棒形記號 ，一般用的正字記號，以及 圖形記號、 、 、 等。 4.決定蒐集數據的方法；由何人蒐集、期間多久及檢查方式。,期間,數目,查檢項目,2月 3月 4月 合計,畫面,電波,沒有畫面沒有彩色,天線老舊天線方向,沒有聲音其 他,合 計,2212,3030,1125,42 32 56 130,49,柏拉圖,定義 根據蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等項目別分類，計算出各分類項目所佔之排列，再加上累積值的圖形。製作方法 1.決定不良的分類項目；可先從結果分類著手，以找出問
16、 題所在，然後進行原因別分類。分類項目不超過6項。 2.決定數據蒐集期間，並且按照分類項目蒐集數據；以一天、一個月、 一季、一年為期間。 3.按分類項目別統計數據。,50,4.記入圖表紙並且依數據大小排列畫出柱形；縱軸直線來代表金額，橫軸直線代表決定項目。然後將6種項目按照比率大小，由左側依次畫柱形。 計算累計比率公式 ： 累計比率 = 100 5.點上累計值並用線連結。 6.記入柏拉圖的主題及相關資料。使用 1.掌握問題點；支出最高的三項為問題的核心，應以這三項 為改善目標。 2.發現原因；為什麼伙食費太高，以特性要因圖樣(手法3)加 以分析。 3.效果確認；應找到原因並且提出對策加以實施；
17、實施後的 效果可用柏拉圖來比較對策前與對策後的改善 效益。,51,(元) 30000,伙食費 零用錢 瓦斯 教育費 交際費 其他 水電費,100 (%),76,0,累計比率,25000200001500010000 5000 0,52,特性要因圖,定義 一個問題的特性(結果)受到一些要因(原因)的影響時，將這些要因加以 整理，成為有相互關係而有條理的圖形，這圖形稱為特性要因圖又稱做 魚骨圖。製作方法 1.決定問題或品質的特性；特性可以用零件規格、帳款回收率、產品不良率等與品質有關，或者以和成本有關的材料費、人事費用等加以分類。應避免抽象或含混不清的主題。 2.決定大要因；可利用4M來分類：MA
18、N(作業人員)、MACHINE(機械)、 MATERIAL(材料)、METHOD(作業方法)。 3.決定中小要因；中小要因約35個較為恰當。 4.決定影響問題的主要原因；將影響較大的要因圈上紅圈以便下對策。 5.填製作目的、日期及製作者等資料。,53,使用 1.問題的整理；使大家對問題與要因有一致 性的看 法。 2.追查真正的原因；張貼在工作現場附近，如果發 現新的問題，可 就這些 要因 再一次檢查。 3.尋找對策；利用柏拉圖找出影響度最大的幾個項 目，或在特性要因圖上 加上不同影響 程度的記號。在各主要因都能掌握後 ，製作追求對策型特性要因圖。 4.教育訓練；透過討論而學習他人的經驗和技術。
19、,54,製造,人,金額,為何交貨延遲,物品,交貨,生產條件不好,沒有式樣,沒有生產計畫配合,欠缺交貨意識,訂貨情報 掌握不確實,運送成本高,利潤低,庫存安全量低,方法不正確,存放位置不足,單方面的決定,交貨期短,沒有交貨計畫,數量少,55,散佈圖,定義 把互相有關連的對應數據，在方格紙上以縱軸表現示結果，以橫軸表 示原因；然後用點表示出分佈形態，根據分佈的形態來判斷對應數據之 間的相互關係。 製作步驟 1.蒐集相對應數據，至少30組以上，並且整理寫到數據表上。 2.找出數據之中的最大值和最小值。 3.畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距；一般以橫軸代表原因，縱軸代表結 果。距組的計算應以數據中的最大值
20、減最小值，原因與結果兩個數據 都必須計算出來，將組距除以軸長即得每一刻度的數值。 4.將各組對應數據標示在座標上。 5.記入必要事項；把蒐集數據的目的、數據數量、產品名稱或工作名稱 、繪製者、日期等都記載清楚，將圖形所得心得記入圖形旁空白處。,56,800 810 820 830 840 850 860 870 880 890,565452,504846,444240,熔燒溫度,硬度,n = 30,鋼之熔燒溫度與硬度散佈圖,57,管制圖,定義 管制圖縱橫代表產品品質特性，以製程變化數據為分度；橫軸代表產 品的羣體號碼、製造日期，依照時間順序將點畫在圖上，再與管制界限比較以判別產品品質是否安定的
21、一種圖形。種類 1.計量值管制圖；用來測量長度、重量、面積、溫度、時間。 如 XR管制圖、XR管制圖、XRm管制圖。 2.計數值管制圖；計算不良數、缺點數，一般常使用的有 P管制圖、 C管制圖(如圖)、U管制圖、Pn管制圖。研判 1.點子超出上下管制界限外時，應馬上採取洞查發生原因的行動。 2.點子雖然在上下管制界限内，呈現特殊排列現象，也要採取行動。 例如：週期性變動幅度突然變大或變小。,58,日期 3/1 3/5 3/10 3/15 3/20 3/25 3/30 4/4 4/9 4/14 4/19 4/24 4/29 5/4 5/9,下管制界限LCL = 5,上管制界限UCL = 23,中
22、心線CL = 14,品質特性,25201510 5,59,直方圖,定義 將所蒐集的數據、特性質或結果值，用一定的範圍在橫軸上加以區分成幾個相等的區間，將各區間内的測定值所出現的次數累積起來的面積，用柱形畫出的圖形。可用來了解產品在規格標準之下分佈的形態、製程的中心值與差異的大小等情形。 步驟 1.蒐集數據並且記錄在紙上；抽樣分佈應就全部均勻的加以抽查。 2.找出數據中的最大值與最小值；最小值用圓圈框出，最大值則用四方形 標示，然後記錄在每行底列，再根據底列的數據找出全體的最大值與最 小值。 3.計算全距；算出最大值與最小值之差。,60,4.決定組數和組距；組數就是直方圖柱形數量，根據數據數量的
23、多寡來決 定。 組數(k) = 1+ 3.231 log n 組距 = 全距 / 組數 組距通常是 2、5 或 10 的倍數。 5.決定各組的上組界或下組界。 最小一組的下組界=全部數據的最小值測量值最小位數(一般是1)0.5 最小一組的上組界 = 最小一組的下組界 + 組距 最小二組的下組界 = 最小一組的上組界 6.決定組的中心點 (上組界+下組界 ) / 2 = 組的中心點 7.製作次數分配表；依照數值的大小記入各組的組界內，然後計算各組界 的次數。 8.製作直方圖；橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數，將各組的組界分 別標示在橫軸上；各組次數的多少則用柱形畫在各組距上。 9.填上主題、規
24、格、平均值、數據來源、日期。,61,395 405 415 425 435 445 455,3020,10,次數,62,層別法,定義 是針對部門別、人別、工作方法別、原材料、零件別、設備、地點等 分別蒐集數據以找出其間之差異、而針對差異加以改善的方法。對象和項目 1.有關人的層別；班別、組別、年齡別、男女別、教育程度別、健康條 件別、資歷別等。 2.機械設備的層別；年代別、治工具別、生產速度別、新舊型別。 3.作業方法、條件的層別；手續別、順序別、作業方法別、人工機械 別、溫度別、濕度別、壓力別、濃度別。 4.時間的層別；小時別、日期別、週期別、月別、上下中旬別、季別、 年別。,63,5.原材
25、料零件別；產地別、材質別、等級別、大小別、重量別、 製造工廠別、成分別、安全使用期限別。 6.測量檢查的層別；儀器別、測量人員別、測量方法別、檢查場 所別。 7.環境天候的層別；氣溫別、照明度別。 8.製品的層別；新舊品別、標準品別和特殊品、包裝別、良品和 不良品別,64,常用圖表的種類與主要用途,A B C D E,6543210,60,40,20,0,時間,65,常用圖表的種類與主要用途,項目,日程,1 2 3 4 5 6 7,預定,實施,A,B,C,D,E,其他,66,常用圖表的種類與主要用途,67,QC手法之有效運用,手法係工具而非目的選擇最適合目的之手法手法之學習組合運用分析的基本是
26、層別使用現場的實例實施QC手法教育一個問題可多試用幾種手法與固有技術結合，效率更高,68,管理的定義,高效率的管理循環之維持、提升,維持 穩定改善提升工作,改善對策,維持穩定,變異 安定,遷升,變異,安定,遷升,維持穩定,2 擬定有效計畫,IE.SE.TQCVA.VE.QA,正確運轉管理循環,1.以確實的行動掌握差異原因 (課題) 2.擬定可信賴的計畫，消除原因 3.實施教育訓練貫徹標準作業 4.確認目標與實績的差異及考評、反省,產出,投入,=,最大化,最小化,=,效率,=,1.00,2,人力 ：勞動力,物力 ：零件、材料,財力 ：設備,資訊 ：判斷正確,接下圖,手段成本,69,課目標與重點實施事項,其他目標與重點事項,組改善目標與重點事項,計畫(P),開始生產,實施(D),結果,查檢(C),調查目標未達成原因,對策(A),修正計畫,成果,1.修正不良方法2.其他部門協助,1.目的=全數合格品2.方法=作業標準化,監督1.要求遵守正確方法 2.修訂作業要領 3.教育訓練,1.檢查結果與目標差異 2.考評與反省 3.詳細檢查部屬的檢查點,正確掌握事實,調查解析,(部門),70,THE END,