鄂式破碎机设计.doc

1、 中国矿业大学2008届本科生毕业设计 第94页摘 要破碎机是选煤工业中不可缺少的设备，也是原料、材料、燃料、电力和钢铁等部门所必须的设备。随着工业的发展对破碎机的要求也越来越高。在工业应用中常用的破碎机类型有：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机，磨碎机等。鄂式破碎机有很多的优点，例如:具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便等其他破碎机无法替代的优点，至今仍广泛应用于工业各部门，而且我国生产的破碎机还远销其它国家。本文所设计的鄂式破碎机是在原鄂式破碎机的基础上，保留了原鄂式破碎机的优点，并对其优化方面进行阐述。通过实习、查阅大量的资料和反复的推敲。通过建立一个较为完善的数学模

2、型，并利用计算机优化出鄂式破碎机的主要参数，使其结构更合理，能量利用率更高，性价比更好。同时对新型鄂式破碎机进一步阐述，提高了破碎机的过载保护性能，降低了物料的过粉碎，从而提高了破碎机的使用寿命及生产率。本次设计对鄂式破碎机的箱体销轴等部分做了详细设计，使破碎机装卸方便、维护简单、维修容易，以便能利用破碎机更好的工作，发挥鄂式破碎机的特点。关键词：破碎机；鄂式破碎机；阐述；优化；设计ABSTRACTThe crusher is a very important and indispensable equipment in mineral separation industry.So it is

3、 in department of raw material,materials,fuels,electrici-ty,iron and steel.With the department of the industry, the require of the crasher is more and more higher.There are several kinds of crashers being used in industry .such as jaw crusher revolvement crusher,roller crusher ,punch crusher,prind c

4、rusher .Jaw crusher has many advantages,which other crushers can not instead of .Such as simple structure, safety work ,make easy,maintain easy and so on.The Jaw crusher is widly used in industries.And those are made by our country are used by other countries,this design of the Jaw crusher is besed

5、on the adventages of the older Jaw crusher ,and studied in improved aspects.After practice,reading amount of material and the rific analysis ,we set up a more perfective model of parameter .And use of the computer improve the main parameter of the crusher ,make the stracture of the crusher become be

6、tter ,and the utilities of energy is much higher .And the matter of cost is much better.At the same time ,we have studied new Jaw crasher,and it raises the crushers protective, reduces the over crushed mesh of the material,.and it raises its productive and the life of the crusher.There are some impr

7、ovements in frame.it makes crusher easy to be assembled and disassemble ,uphold ,maintain easy, so that ulitize the crusher work much better ,and play the important role in the Jaw crusher.Keywords：crusher; Jaw crusher; study; improve ; design 目 录1 概述1.1破碎.1 1.2破碎的目的.11.3破碎的方法.2 1.4破碎机的选型.3 1.5鄂式破碎机

8、的应用与发展.7 1.5.1鄂式破碎机的原理和类型.7 1.5.2复杂摆动鄂式破碎机. .10 1.5.3两种鄂式破碎机的结构比较 .12 1.5.4主要零部件的结构分析.13 2 鄂式破碎机的参数设计 2.1结构参数的确定.19 2.2工作参数的确定.22 2.3电动机的选择.26 2.4飞轮尺寸的确定.26 3 传动部分的设计 3.1皮带传动设计.28 3.2轴的结构设计.30 3.3轴承和键的校核.33 3.4轴承的校核.38 3.4.1计算当量载荷.38 3.4.2轴承的寿命 .394 鄂式破碎机动力学参数设计 4.1鄂式破碎机的运动分析.39 4.2鄂式破碎机的最优动力平衡.41 4

9、2.1鄂式破碎机的支座附加动压力平衡.41 4.2.2振动力最优平衡.41 4.2.3各种平衡方法对比方法实例.43 4.3鄂式破碎机拉杆弹簧的计算载荷确定.45 4.3.1弹簧拉力计算式.46 4.3.2确定肘板约束反力的条件.47 4.3.3弹簧计算载荷的最优计算.48 4.4机构平衡与拉杆弹簧的综合优化设计.49 4.5鄂式破碎机飞轮转动惯量的计算.51 4.5.1机器运动方程式求解.51 4.5.2鄂式破碎机的运动方程式.52 4.5.3等效驱动力矩.53 4.5.4等效阻力矩.54 4.5.5飞轮转动惯量的迭代方法.56 4.5.6优化模型.57 4.5.7优化设计步骤.585 新

10、型鄂式破碎机的研究 5.1鄂式破碎机部分结构改进的设想.60 5.1.1带轮和飞轮的结构改进.60 5.1.2机器调整座槽的结构改进.60 5.1.3推力板衬垫的结构改进.61 5.1.4鄂板的结构改进.61 5.1.5机架的结构改进.62 5.2破碎机振动的数值计算.62 5.2.1破碎机振动分析及数值计算概述.62 5.2.2偏心轴组的动力学模型及数学模型.63 5.2.3曲柄质量动态平衡的研究.63 6 鄂式破碎机的使用与测试 6.1鄂式破碎机的操作.66 6.1.1起动前的准备工作.66 6.1.2操作顺序.67 6.1.3起动和运转中应注意的事项.67 6.2鄂式破碎机的维护与保养.

11、68 6.2.1鄂式破碎机的日常维护.68 6.2.2鄂式破碎机的故障分析与排除.68 6.3鄂式破碎机的安装修理与运转.71 6.3.1鄂式破碎机的安装.71 6.3.2鄂式破碎机的运转.68 6.3.3鄂式破碎机主要零件的修理.74总结.77参考文献.78附录.79英文资料.81中文翻译.86致谢. 90 1概述1.1破碎把大块物料变小的过程称为破碎。一般是施加外力，克服物料间的内聚力，而使物料破碎。破碎在选矿、化工、建筑材料等工业部门占有重要地位。目前在选矿厂中破碎磨矿的生产费用占全部选矿费用的40以上。而破碎磨矿的投资占选矿厂总投资的60左右。因此提高破碎生产率、降低破碎功率消耗有着重

12、大的意义。根据破碎原料及产物粒度的不同，可大致将破碎作业分为五个阶段，即：1） 粗碎；2）中碎；3）细碎；4）粗磨；5）细磨每经过一次破碎，物料都有一定程度的缩小。破碎前物料最大块直与破碎后物料最大块直径之比，称为破碎比。即式中： 破碎原料中最大块直径 mm。 破碎产物中最大块直径 mm。通常所说的破碎比是指平均破碎比，既破碎前后物料颗粒的平均比值及粒度变化程度，并能近似的反映出物料的作业情况。为简易的表示和比较各种粉碎机械这一主要特征，也可用破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比，并称其为公称破碎比。破碎机的破碎比一般在330之间，一般都比公称破碎比低。破碎比和单位

13、电耗是破碎机械工作中的基本技术指标。单位电耗用以判别破碎机械的动力消耗是否经济，破碎比用以破碎过程的特征和质量。因此选用破碎机，并鉴定破碎机的使用工作效率应同时考虑其破碎比和单位电耗。1.2破碎的目的(1)制备工业用碎石大块石料经破碎筛分后，可得到各种不同要求粒度的碎石。这种碎石可制备成混凝土。它们在建筑、水电等行业中广泛应用，铁路路基建造中也需要大量的碎石。（2）使矿石中的有用矿物分离矿石中有单金属矿和多金属矿，而且原矿多为品味较低的矿石。将原矿破碎后，可以使有用金属与矿石中的脉石和有害杂质分离，作为选矿的原料，除去杂质而得到高品位的精矿。（3）为磨矿提供原料磨矿工艺所需粒度不大于15mm的

14、原料，是由破碎产品提供的。例如在炼焦厂、烧结厂、制团厂、粉末冶金、水泥等部门中，都是由破碎工艺提供原料，通过磨碎使产品达到要求的粒度和粉末状态。 13破碎的方法粉碎机械虽然类型繁多，但按施力方法不同，对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。而在破碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一种破碎机械中也只有一种或两种主要施力。由于物料形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的破碎方法也不同，利用机械力破碎物料按施加外力不同有如下几种方法。1. 压碎 将物料置于两块工作面之间，施加压力后物料因压应力达到其抗压强度而破碎。这种方法一般应用于破碎大块物料，如图12（a）(

15、c ) F F F F F F (a) (b) (c) F F F F F （d） (e) (f) (g)图 1 物料的粉碎方法2劈碎 将物料置于一个平面和一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小的多，其工作原理见图 11 （b）。3. 折碎 物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎，其工作原理见图 11 (d) (e)。4. 冲击破碎 物料受冲击力作用而破碎。见图

16、11（F）它的破碎力是在瞬间作用的，具有破碎效率高、破碎比大、能量消耗小。5磨碎 物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪力作用后，其剪切力达到物料的剪切强度极限，物料便破碎，或物料彼此之间的剪切、磨削作用而使物料破碎，见图11（g）。目前通用破碎机的结构应保证满足上述的破碎方式。每一种破碎机都应具有上述的一种或多种破碎方式。随着现代化工艺的发展和技术要求的提高，破碎物料有可能需要多种破碎方式的结合。1.4 破碎机的选型目前选矿工业上应用的破碎方法主要是利用机械力的作用。在现代工业的不断发展中，破碎机械也在不断的发展和改进。这些改进主要包括下列方面：减少机器零件本身的重量、制造成本和外型尺寸；

17、减少功耗、提高单位生产率；改善产物的粒度组成；减少机器的磨损及检修费用等。同时也考虑到如何适应被破碎物料的不同硬度及其块度等。现代工业应用中的破碎设备种类繁多，按照使用的粒度范围可将破碎机械分为两类：破碎机和磨碎机。破碎机一般处理较粗的物料，所得的产品是粗粒（一般在3毫米以上），其结构上的特征是破碎部件之间有一定的间隙，不互相接触。一般又可分为粗碎机、中碎机、细碎机。磨矿机所处理的物料较细，产品是细粒（可达0.06毫米或更细），其破碎特点是部件相互接触。所采用的破碎介质是球、棒、砾石或矿块等。这一分类并不是很严格的。目前通用的破碎机分类原则是根据破碎方法、机械的构造特征来划分的，图13是各种主

18、要类型破碎机示意图。 1 2 1 2 3 圆锥式破碎机示意图(a) 颚式破碎机破碎示意图(b) 锤式破碎机破碎示意图(c)（a）1动锥 2定锥 (b) 1固定颚 2动颚闭合时 3动颚开启时 辊式破碎机破碎示意图(d)图 2 常用破碎机原理示意图1、 圆锥式破碎机（如图12a）圆锥式破碎机的主要破碎部件是定锥和动锥，定锥主要有调整套和定锥衬板组成。衬板连同吊钩一起用高锰钢铸成，用V型螺栓悬挂在调整套的筋上，它们之间浇铸锌合金，使之紧密结合，接料漏斗用螺钉固定在调整套上，调整套和支撑套用螺纹联接，而支撑套又用弹簧螺杆压紧在机架上。动锥主要有动锥体、主轴、动锥衬板和分配盘组成，动锥体压装在主轴上，动

19、锥衬板为高锰钢铸件，压套和锥头压在动锥体上，动锥体和衬板间浇注锌合金，使之紧贴，主轴头上安装分配盘，主轴下部成锥型，插入偏心衬套的锥型孔内，当偏心套转动时，就带动动锥做偏旋运动，为了保证动锥偏旋运动，动锥体下部加工成球面，并支撑在碗型轴承上。碗型轴承由碗型轴瓦和轴承座组成，轴承架用方销固定在机架套筒上，动锥所受的全部力量都有机架承受。圆锥破碎机的工作原理是对物料施加挤压力，使物料在两个圆锥之间同时受到剪切应力和弯曲力的作用而被破坏。物料破碎后自由卸料。其生产能力大，动力消耗低。圆锥破碎机按用途可分为粗碎、中细碎两种。用作粗碎的圆锥破碎机又称为旋回破碎机，因为该机需处理尺寸较大的料块，所以进口要

20、求宽大。其动锥是正置的，而定锥是倒置的。用作中细碎的圆锥破碎机有两种。常规型圆锥破碎机，又称为菌型圆锥破碎机，其处理的物料为经过粗碎的，故进料口不需很大，但要求加大卸料范围，以提高生产能力。对破碎后的产品要求具有比较均匀的粒度，所以定锥和动锥都是正置的。2、颚式破碎机（如图 12b）颚式破碎机定颚动颚上都装有衬板，衬板上有齿牙，有助于破碎物料。衬板的作用是防止定颚、动颚受到磨损。心轴的两端有轴承支撑，其上安装有连杆。连杆的连杆头与杆身分开制造。电动机通过V带带动带轮及偏心轴。在连杆下端的凹槽中，装有推力板支座，前推力板和后推力板分别支撑在支座上，上方有楔铁压紧。在后推力板和后支座之间，有一组垫

21、板，用来调整排料口宽度。增加垫板厚度，使推力板和动颚向左方偏移，排料口减小。反之，减小垫板厚度，排料口将增大。为了防止破碎机超负荷运行导致破碎机损坏，在零件设计计算时，将后推力板制成最薄弱的一个环节，过负荷时使它首先折断，以保护轴承及机器其它部分不受损坏，通常后推力板由铸铁制成，并在中间钻孔或切槽来减小其断面尺寸，过载时它们首先折断。这种保险装置的缺点是出现事故后处理较为复杂，停车时间长。颚式破碎机是靠可动颚板周期的压向固定的颚板，将夹于其中的物料破碎。它具有结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便等优点。广泛应用于各工业部门。颚式破碎机通过动颚绕固定轴心周期的摆动，使其靠近或离开固定颚，造成矿

22、石受挤压、破裂、弯曲而破碎。破碎后矿料从排料口排出。按颚式破碎机动颚的运动轨迹，可分为简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机。简单摆动颚式破碎机主要用于粗碎，复杂摆动颚式破碎机用于中、细碎。3、冲击式破碎机 （ 如图 12C）锤式破碎机和反击式破碎机都属于冲击式破碎机。锤式破碎机中物料受高速回转的锤头冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而使物料破碎。反击式破碎机中其物料受高速运动的板锤的打击使物料向反击板高速冲击，以及物料之间的相互撞击而粉碎。冲击式破碎机都有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁。两者都是冲击破碎

23、所不同的是反击式破碎机中，物料受到更多次的反复冲击而破碎，具有高频冲击的特点。两种破碎机的破碎比都很大，适合于破碎软性物料。（4）辊式破碎机 （如图 12d）物料落到两个相互平行而旋转方向相反的辊子间，物料在辊子表面的摩擦力作用下，被扯进辊子之间，受到辊子的挤压而破碎。辊式破碎机的特点是：生产能力低，要求将物料均匀连续的喂到辊子的全长上，则辊子磨损不均，且所得产品粒度也不易均匀。需要经常修理，对于光面辊式破碎机，喂入料块的尺寸要比辊子的尺寸小的多。故不能破碎大块物料，也不宜破碎坚硬物料，通常作中硬或松软物料的中、细碎。齿面辊式破碎机虽然可以钳进较大块的物料，但也限于中碎时使用，而且物料的抗压

24、强度不能超过60.8MPa，否则齿棱很易折断。按辊子的数目，辊式破碎机可分为单辊、双辊、三辊和四辊四种形式；按辊面形状，可分为光面、槽面和齿面辊式破碎机三种。5、磨机物料经过破碎机破碎后的物料粒度在820mm之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。粉磨也是现代化工业生产中的重要过程。在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门中的重要设备之一。而球磨机的应用特为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单、操作可靠、维修管理简单、能

25、长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。但球磨机的缺点比较明显，其工作效率低、体形笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而选用粉磨机械时要综合考虑物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率和基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。由于每一种粉磨机械都有其局限性和缺点，在选用设备时必须按上述要求进行比较，选取最合理的粉磨机械。磨机可分为：（1）球磨机 物料在一回转的并装有研磨体的筒体内。筒体在回转过程中将研磨体和物料提升到一定高度后抛落下来，研磨体对物料有较大的冲击和研磨，致使物料粉碎。（2）无介质磨机 物料

26、进入磨机后，有提升板把物料提升到一定高度，然后自由下落，产生冲击作用，物料间的相互摩擦产生磨剥作用。同时物料因粒、块大小的不同，大型物料和楔形衬板撞击，由于楔形衬板的反击作用，防止物料产生轴向大小块的偏析，同时大块物料也能得到均匀分布。自排料端沿下面返回的粗料，也同新加进磨机的物料一样，均匀的落于筒体底部的中心，然后向两边扩散。大块和细料物料在筒体底部沿轴向运动的方向正好相反，于是产生粉磨作用，使物料粉碎磨细。无介质磨机又称为自磨机。（3）盘磨机 从结构上可分为圆盘固定型和圆盘转动型两种。物料由加料口均匀加入，由于离心力的作用，物料在盘磨的边缘，在弹簧力或离心力和磨体本身产生的重力的作用下，将

27、物料挤压和研磨，使物料粉碎磨细。（4） 震动磨机 利用转轴产生高频率的震动，使介质和物料相互碰击而完成破碎作用；（5） 离心磨机 利用高速回转部件和介质产生的离心力完成破碎作用；（6） 气流磨 利用蒸汽、空气或其他气体以一定压力喷入机体内，产生高速旋转的涡流。机体内的物料颗粒随气流高速旋转，并在旋转过程中，颗粒与颗粒之间发生碰撞、冲击和研磨，使物料粉碎磨细。目前在选矿和选煤厂中，一般采用的破碎机大致是：粗碎采用颚式破碎和粗碎圆锥破碎机。中碎采用标准型圆锥破碎机或对辊机，细碎采用短头圆锥破碎机，磨碎采用球磨机或棒磨机，对于脆性物料，常采用锤式破碎机。今年来无介质磨机逐渐用于干式破碎，冲击作用的破

28、碎也在推广。1.5鄂式破碎机的应用及发展1.5.1鄂式破碎机的原理和类型 鄂式破碎机经100多年的实践和不断改进，其结构已日趋完善。我国自50年的摸索和研究，设计资料更加完善，设计方法也更加先进，结构更加合理，产品性能更加优良。由于它具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便等其它破碎机无法替代的优点，至今仍广泛应用于工业各部门，而且我国生产的破碎机还远销世界各地。据不完全统计，我国目前每年生产各型号鄂式破碎机约万台。鄂式破碎机的破碎作业是在两块鄂板间进行的，其中一块鄂板固定在机架上称为定鄂板，另一块装在运动的动鄂体上称为动鄂板，起表面一般为齿形。当动鄂板周期性地靠近与远离定鄂板时，完成破碎与

29、排矿作业。由动鄂、定鄂以及机架侧壁的护板构成破碎空间，因此鄂式破碎机的进料口与排料口均为长方形。破碎机的规格用进料口的宽度为900mm,长度为1200mm的破碎机表示为 9001200 鄂式破碎机。我国制定的复摆鄂式破碎机标准审批稿中，用汉语拼音字头P（破）、E（鄂）及BL。前苏联国标中的B、L（单位为mm）来表示其规格，即PE-BL。前苏联国标中的B、L单位为 dm ,如进料口为900mm1200mm 的复摆鄂式破碎机，我国规格记为 PE-9001200。鄂式破碎机按运动形式分为两种基本形式简摆鄂式破碎机和复摆鄂式破碎机。简摆鄂式破碎机是因为动鄂绕机架上的固定支座作简单的圆弧摆动而得名。复摆

30、鄂式破碎机是因为其动鄂在其它机件下作复杂的一般平面运动而得名，因此动鄂上的点的轨迹一般为封闭曲线。简摆大都制成大型和中型的，其破碎比=36。复摆一般制成中型和小型鄂式破碎机的，其破碎比可达=410。随着工业技术的发展和要求，复摆鄂式破碎机已向大型化发展，并有逐步代替简摆鄂式破碎机的趋势。152 鄂式破碎机的构造1、简单摆动鄂式破碎机如下图所示，所有零件都安装在机架1上，它的上部装有两对互相平行的轴承，在第一对轴承中安装轴6，动鄂板5固定在该轴上，并利用轴6及其轴承悬挂在机架上，因此轴6称为动鄂悬挂轴（心轴）。在第二对轴承中装有偏心轴9和安放在轴上的连杆7，在偏心轴两端分别固定着飞轮和皮带轮8。

31、连杆下端有凹槽，推力板7的端部伸入此凹槽内。左推力板的另一端支承在动鄂板的下部，而右推力板的另一端支承在机架后壁相连的特殊挡板上。借助于拉杆11和支持在机架后壁凸缘上的圆柱形弹簧10的拉力，动鄂板的下端经常向机架后壁的方向拉紧，使动鄂板张开时推力板不至于掉下来。图 3 9001200井下简单摆动鄂式破碎机1机架 2、4破碎板 3侧面衬板 5动鄂 6心轴 7连杆 8带轮 9偏心轴 10弹簧 11拉杆 12楔铁 13后推力板 14衬板座 15前推板按规格大小可把鄂式破碎机分为大型、中型、和小型三类。进料口宽度大于600mm者称为大型；进料口宽度为300600mm者称为中型；小于300mm者为小型。

32、动鄂的摆动是借曲柄双摇杆机构来实现的。曲柄双摇杆机构由偏心轴5、连杆6、前推力板（前肘板）15和后推力板（后肘板）15和后推力板（后肘板）13组成。偏心轴放在机架侧壁上的主轴承中，连杆（上连杆头）则装在偏心轴的偏心的偏心部分上，前推力板的另一端支承在动鄂后壁下端的肘板座上，而后推力板的另一端则支承在机架后壁的楔铁12 中的肘板座上。当偏心轴通过V带轮从电动机获得旋转运动后，就使连杆产生上下运动。连杆的上下运动又带动推力板运动。由于推力板不断改变倾斜角度，因而使动鄂绕心轴摆动。连杆向上运动时进行破碎矿石。当连杆位于下部最低位置时，推力板于水平线所成的倾斜角通常为。鄂式破碎机有工作行程和空转行程，

33、所以电动机的负荷极不均衡。为了减少这种负荷的不均衡性，在偏心轴的两端装有飞轮8和带轮。带轮同时也起飞轮作用。在空转行程中，飞轮把能量储存下来，在工作行程中再把能量释放出来。破碎机的全部轴承都采用铸有巴氏合金的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术水平的提高，今后将在大型破碎机上采用滚动轴承。主轴承和连杆头的轴瓦过热时可用循环水冷却。破碎机的摩擦部件用稀油和干油润滑。偏心轴和连杆头的轴承采用齿轮油泵压入稀油，进行集中循环润滑。动鄂轴承和肘板座的支承垫采用手动干油润滑枪定期压入干油润滑。这种简摆鄂式破碎机起动时，消耗的功率大，排矿口的调节是用人力，破碎机采用机械保险装置，更换保险零件推力板时操作困难。为了

34、克服上述缺点，我国又生产了9001200液压简摆鄂式破碎机，它的结构如下图所示。液压简摆鄂式破碎机的特点是采用了液压连杆结构，实现分段起动，降低了起动功率，机器的超负荷保险装置也是利用液压连杆装置，排矿口的间隙采用液压调整，机器的体积小，重量轻。破碎机分两段起动。首先起动液压系统的液压泵电动机，然后使电磁换向阀的左侧电磁铁通电，将阀心推向右端，接通油路，于是压力油推开组合阀中的止回阀，使连杆液压缸的下油室和上油室相通。这时再起动主电动机，偏心轴带动连杆液压缸做上下往复运动，但连杆活塞和动鄂不动作。主电动机起动后，立即使电磁换向阀换向，切断油路，组合阀内的止回阀也自动复位关闭，切断了连杆液压缸的

35、下油室与上油室的通路。当电磁换向阀的阀心移向左端时，则接通油路，向连杆液压缸的下油室充满压力油，使液压缸与活塞形成一个整体连杆，此时，偏心轴的旋转运动就经连杆而使动鄂作往复运动，破碎机达到正常运转。这时就使换向阀的电磁铁断电，关闭液压泵电动机，停止液压系统的工作。起动过程完成后，破碎机就开始正常工作。下图为液压简摆鄂式破碎机的液压系统原理图：图 4 12001500分段起动简摆鄂式破碎机的液压系统原理图1压力继电器 2电磁换向阀 3溢流阀 4压力表 5截止阀 6止回阀 7单级叶片泵 8油箱当破碎机进入非破碎物时，作用在连杆活塞上的拉力增大，油缸下油室的油压也随着增大，若增大到超过组合阀内的高压

36、液流阀规定的压力时，油缸下油室的压力油就通过高压液流阀流到油缸上油室，使连杆油缸与活塞分开，动鄂板就停止摆动，从而起到保险作用。如非破碎物自动排出，破碎机可继续工作，但须启动油泵电动机向连杆油缸下油室补充油量。如非破碎物不能自动排出，则应立即停车，进行处理。卸料口的调整采用液压方法进行。调整卸料口时，应在连杆油缸充满油的情况下进行，以便测得准确的卸料口大小。调整时，首先放松拉紧弹簧的螺母，打开截止阀（平时是常闭的），启动液压系统的油泵电动机，向位于机架后部的两个水平油缸内充油，柱塞即推动楔铁往前移动，当移动到所需的位置时就关闭截止阀，调整垫片的厚度。调整后打开截止阀，靠破碎机的动鄂、推力板和连

37、杆的向后压力将油缸内油压回邮箱，并将拉紧弹簧重新压缩到一定的位置后关闭截止阀。1.5.2复杂摆动鄂式破碎机复杂摆动式和简单摆动式基本相同，都由机架、动鄂板等组成，不同处是动鄂板悬挂轴也是偏心轴，由此连杆也随之取消，推力板也只有一块。其不同之处是复摆鄂式破碎机的动鄂悬挂轴不是固定不变动的，其悬挂轴同时也是曲柄，且只有一个肘板，故又称为单肘板鄂式破碎机。因此复摆鄂式破碎机的结构较简摆鄂式破碎机简单。图 5 复摆鄂式破碎机1楔铁 2弹簧拉杆 3调整座 4推力板 5动鄂 6动鄂板 7固定鄂板 8边护板 9飞轮 10电动机 11小带轮 12机架 13偏心轴 14带轮 如上图为复摆鄂式破碎机。电动机通过1

38、0通过小带轮及V带，将运动传给大带轮14，从而带动偏心轴13转动。动鄂5上部内孔两端的双列球面滚子轴承支承在偏心轴上。偏心轴外侧轴颈装有支座主轴承，主轴承外圈与机架12上的镗孔相配合，并用螺栓固定在机架上。在偏心轴两外端部分分别装有大带轮14与飞轮9，以调整破碎机工作时主轴运转速度的波动。动鄂的下部由推力板4支撑，推力板（即肘板）的另一端支承在与机架12的后壁相连的楔铁调整机构3上。可以在由机架侧壁上两凸台构成的滑道中滑动。当需要调整排料口尺寸时，只要调整楔铁上的螺栓，使楔铁上下移动，带动调整座在滑道中前后移动即可完成。推力板4的两端头为同心圆弧的圆柱面，且中部较两端薄些。其两端头圆弧与动鄂5和调整座3上的“”型衬垫接触，在破碎机工作时，两者间为纯滚动，以提高机械运转的机械效率并延长零件的使用寿命。由于推力板与肘板衬垫间为非几何锁合，而是靠动鄂的重量实现重力锁合，因此在机器运转时，由于动鄂产生的惯性载荷，会使推力板与其衬垫周期分离而产生冲击响声，严重时甚至会使推力板从其两端衬垫中脱落。因