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1、DIN EN 10228-3 标准钢质锻件的 NDT内容页码前言21范围32标准33定义34协定项目45成文程序46人员资质57设备以及附件58日常校合及检查69制作阶段610表面状况711敏感度712扫描813分类1114记录级别以及接受标准1415尺寸1616报告附录A 环向剪波扫描最大测试深度。B 有关 %DAC 的波幅16前言本欧洲标准由 ECISS/TC28 钢制锻件技术委员会编制。在欧洲标准中已标明了某一国家标准的状况，以背书的形式标明，如与国家标准冲突，将在要么以 1998 年 11月最新版的同样原文， 1998 年 11月撤消。要么其他部分的欧洲标准为：PART1： 磁粉探伤P
2、ART2: PT （着色探伤）PART4 :奥氏体以及奥氏体-铁素体不锈钢锻件超声波探伤。根据 CEN/CENELEC 内部规定，下列国家的标准机构使用在欧洲标准:荷兰.奥地利 比利时 丹麦 芬兰 法国 德国 希腊 冰岛 爱尔兰 意大利 卢森堡公国 挪威 葡萄牙 西班牙 瑞典 瑞士 和英国1范围EN10228-3 描述了使用的技术指南，铁素体以及马氏体锻件的超声波探伤，机械扫描技术， 如可能使用油浸测试，但是需要买卖双方进行协商。EN10228-3 适用于四类锻件，按锻件的形状以及生产方法进行分类，1、2、3 类为基本简单形状的锻件，4 类覆盖了复杂形状的锻件。EN10228-3 不适用于：模
3、锻件涡轮叶片以及发动机锻件。奥氏体以及奥氏体 -铁素体不锈钢锻件超声波探伤适用于本标准的PART42标准EN10228-3 由过期或不过期的标准以及其他出版物的规定组成， 在正文的相应地方引用了下 列的标准以及出版物： 对于过期的标准， 只有当本规范由修改或更新的标准组成时， 随后的 修改或这些修改版本的出版物将适用于本规范。 对于未过期的标准， 最新的版本适用于本规 范。EN473PrEN 12668NDT 人员资质NDT-UT 设备的特性以及核实PART1 ： 设备PART2 ： 探头PART3 :组合设备PrEN583UT 检验PART2 :敏感度以及范围设置PART5 :特性以及不连续
4、的尺寸PrEN12223UT 检验 -校合块PrEN1330NDT- 术语PART4:使用在 UT中的术语。3定义 为此目的， prEN1330-4 中所述的定义适用于本规范。4协定项目在询价或定单的阶段，在买卖双方之间，有关 UT 的下面方面应进行协商： 在制作阶段，应进行 UT （见第9 条）;A 测试量以及是否需 100%的栅格扫描 100% 的扫描。（见第 12 条）；B 使用双晶探头对临近表面进行检测（见7.2.6）；C 要求的质量级别，或使用的质量级别以及区域（见第 14 条）；D 如与表 5，表 6 或表 7 的详细要求不同，适用的记录 /接受标准；E 无论需特殊的扫描，除第 7
5、 及 12 条规定的要求，需要相应的设备或偶合剂；F 如不是手工扫描（见第 1 条）；G 对于延伸断续波所使用的尺寸（见第 15 条）；H 敏感度设置方法（见第 11 条）；I 是否在测试时需买方或其代表出席到场；J 是否需书面的程序上交给买方认可（见第 5 条）。5成文程序5 1 总则按成文的程序进行 UT 检测，只要在询价单或定单中有规定， 成文的程序要提交买方认可 第 5 条）；5 2 形式 本成文程序按以下形式编制：产品说明书；或A 一特定应用的成文程序；或B EN10228-3- 如对于该应用伴随着检验的详细要求。5 3 内容 成文程序至少包含以下要求：待检锻件的描述A 参考文件B
6、检验人员资质；C 制作阶段所需进行的检验；D 规定的适用质量等级的检验区域；E 扫描表面的准备；F 耦合剂；G 检验设备的描述H 校合以及设置；I 扫描计划；J 检验操作的描述以及次序；K 记录 / 评判级别；L 不连续特性；M 接受标准；N 检查报告；6 人员资质人员的资质符合 EN473 ；7设备及辅助设备7 1 缺陷探测器 缺陷探测器应具有 A-SCAN 的性能以及满足 prEN12668-1 。7 2 探头72 1 一般要求 标准以及剪切波探头应符合 prEN12668-2 。只要有进一步的要求， 可能使用辅助的探头。 辅助的探头不能用于初始探测缺陷， 建议辅助 的探头符合 prEN1
7、2668-2 。722 形状 /仿形一旦 EN583-2 要求，应为仿形的探头。72 3 标准频率 探头应具备一标准频率，范围为 1MHz6MHz 。72 4 标准探头 探头有效晶体直径的范围为 10MM40MM 。725 剪切波探头 剪切波探头的波束角度范围为 35 70 探头有效晶体面积范围为 20MM2625MM2 72 6 双晶探头如需对临近表面进行检查（见第 4 条），那么就使用双晶探头。7 3 校合块校合块应满足 prEN12223 。7 4 参考校合块当敏感度由距离波幅曲线校正 （DAC ）的方法确定时 /或根据 DAC 方法，缺陷按相对于参考 反射物的波幅确定大小时， 要具备参
8、考校合块。 参考校合块的表面状况代表了待检构件的表 面状况。除非有特殊的规定， 参考校合块应包含至少 3 个反射体可以覆盖全部检查深度范围。参考校合块的形状根据使用的情况而定，它可能按下面其中一项要求制成： 超出待检构件的长度；或A 与待检构件同材质以及与待检构件同热处理状态； 或B 与待检构件具有相似的声学特性。除非要检查一特殊 DGS （距离增益尺寸）图表的准确性，参考校合块不能用作 DGS 方法。注意：参考校合块反射物的尺寸由表5、6 中规定的详细尺寸决定。表 5、6 中详细规定的不同反射物的尺寸用作测试敏感度的正确性。7 5 耦合剂耦合剂与应用情况相适应， 同样类型的偶合剂应用于校合、
9、 敏感度设置、 扫描操作以及缺陷 评判。检查结束时，如留在工件上的偶合剂对后续的制作或检验作业或工件的完整性有一反面的影 响，应清除该残留的偶合剂。注意：合适的偶合剂应为：水（具有或没有腐蚀抑制剂或软化剂），油脂，油，甘油以及水纤维浆糊。8日常校合及检查按prEN12668-3中详细规定的要求对组合设备（缺陷探测器及探头）进行校合。9. 制作阶段在最终质量热处理后进行UT ;除非在询价或下单时协定（见第 4条），即对于锻件的区域在最终质量热处理后进行检查是不实际的。注意：对于圆柱形及矩形锻件，需要穿孔，建议在穿孔之前进行UT检查。10. 表面状况10. 1 一般要求待扫描的表面应没有油漆、附着
10、的鳞片、已干的耦合剂、表面不规则或其他任何的物质，它们可能减少耦合剂的作用、阻碍探头的移动或引起评判的错误。10. 2与质量有关的表面粗躁度表面粗躁度应与要求的质量级别相一致（见表1）表1 :与质量有关的表面粗躁度与质量有关的表面粗躁度表面光洁度质量级别以及粗躁毒 R1234 25um 12.5umw 12.5umw 6.3um机械加工XXXX机械加工及热处理XXX-注意：X表示对于载定的表面光洁度能达到的质量级别10. 3锻制表面状况只要锻件以锻制表面状态供货时，只要能达到载定的质量级别，该锻件就认为是可接受的。注意：很困难对锻制表面进行一综合的检查。建议抛丸、喷砂或表面打磨以确保声学偶 合
11、。通常只适用于质量级别1。11. 敏感度11. 1总则足够的敏感度以确保按显示记录能探测到最小的不连续性/对于规定的某一质量级别的评估等级（见表5, 6及7 ）。对某一探头（见第 4条）使用11.2及11.3 （DAC或DGS）中祥述的其中一种方法以设置扫 描敏感度。使用在每一情况下的程序应符合prEN583-2 。11 2 标准探头 在使用平底孔基础上的距离波幅曲线（ DAC ）方法；A 距离增益尺寸方法。11 3 剪切波探头 使用侧面钻孔直径为 3MM 的 DAC 方法；A DGS 方法。DAC 及 DGS 方法不能与剪切波探头作比较。11 4 重复检验 只要进行重复检验，用原先使用的同样
12、方法设置敏感度（ DAC 或 DGS）。12扫描12 1 总则 使用手工接触脉冲回波方法进行扫描。最小扫描覆盖宽度要求由锻造的类型确定且是采用栅格式扫描还是 100% 全部扫描已经在询 价和定单中指定（参见第 4 条）。表 2 描述了根据制造形状及方法确定的锻造类型。表 3 指定了用于锻造类型 1、 2 及 3 的标准扫描要求。表4指定了外径内径比小于1.6: 1的锻造类型3a及3b的剪波扫描要求。剪波在圆周方向的扫描深度受探头角度及锻造直径的影响（见附录 A ）。12.2 复合锻造就符合锻件或复合锻件的部件（类型4）及小直径的锻件，扫描方式要在买卖双方的询价及定单中达成一致。包括：探头角度要
13、求，扫描方向，扫描程度（栅格扫描还是100%全部扫描）。12.3 栅格扫描栅格扫描要让探头沿着表 3 及表 4 中定义的栅格线来回移动扫描。在栅格扫描时如果有不合格地地方，在该位置附近要进行额外的扫描以确定其缺陷程度。12.4100%全部扫描需要对表 3 及表 4 中指定位置进行 100%全部扫描，探头连续重叠的扫描的宽度至少为探头 扫描深度的 10%。12.5 扫描速度 手工扫描速度不超过 1 50mm/s 。P10,EN10228-3: 1998表3:标准探头的扫描范围类型栅格扫描1)100%全部扫描1) 2)11a直径D ( mm)扫描数量至少要对圆柱的 180 范 围面积进行 100%
14、全部扫 描。D 200200 v D *Onra） 8 5 3 2 0.6接受标准1)EFBH (独立缺陷)(mm)1)EFBH (延时或群组缺陷)(mm) 12 8 8 5 5 3 3 60mm), n=2 (t v 60mmFn =底板回波衰减振幅F on =3) 如果底板回波衰减超过记录水平，那么就需要进一步研究这个问题。 衰减比率R仅适用于底板回波快速衰减表6:平底孔DGS技术剪波探头质量级别，记录水平及接受标准质量级别1 1)234记录水平depmm2- 5 3 2独立缺陷的接受标准 depmm2- 8 5 3延迟或群组缺陷的接受标准depmm1- 5 3 2注意：1) 质量级别1不
15、适用剪波2) deq =等同平底孔直径表7： DAC技术剪波探头质量级别，记录水平及接受标准质量级别标准检测频率2)MHZ记录水平%(DAC )接受标准独立缺陷1)4)%(DAC )延迟或群组缺陷1)4)%(DAC )12)2150100502100200100325010050410020010042306030450100501) 基于3个最小直径的侧面钻孔2) 剪波扫描不适用于质量级别13) 基于3个最小直径的侧面钻孔的 A DAC必须符合每个频率及回波探头的要求。4) 以db为单位的有关DAC的振幅显示已经在附录 B中给定。15尺寸这些技术的应用必须延时缺陷要求按照买卖双方的协议应用以
16、下一项或几项技术进行评估,根据prEN583-5中的要求进行：.0 6db-衰减方法 .1 20db-衰减方法.2最大振幅方法16报告所有的检测都必须最终形成报告其至少必须包括如下要求：供应商名称A合同号B经检验的锻件识别号C检验范围：检验区域及质量级别D在生产的哪个阶段进行 UTE表面状况F使用设备（探伤仪，探头，校准及参考块）G设定灵敏度的技术H使用的参考标准或书面参考工艺I检测结果位置，级别及超过适当记录及接受标准的振幅（FBH等同直径或SDH百分比）J扫描范围要求的控制细节及是否应用于邻近区域K检测数据L姓名，资质及操作者的签字附件附件A （介绍）环状剪波扫描最大检测扫描深度图A所示为
17、指定探头及检波范围下环状剪波扫描最大检测扫描深度。0 豪 tht 舸* puh mnBc fbrnorttuldepth MD为标准入射反射时的检波范围M Uthc nwumumda严 fw M为指定探头角度及外部半径下的最大检测深度探头角度最大检测深度波径，范围700.06R0.34R600.13R0.50R500.24R0.64R450.30R0.70R350.42R0.82R注意：最大检测深度及检波范围所达到的最大深度已经在锻件检测入射波外部半径有关规 定中指定。检波范围 D所示数值可以有效加倍。图A :环状剪波扫描最大检测深度附件B （介绍）%DAC有关的db振幅指示作为由3mmDAC 侧钻孔构成的 DAC （ 100%DAC ），记录/接受水平要求可以由 3mmDAC（100%）构成并根据表 B调整振幅。表B :有关%DAC的db振幅DAC %有关DAC的振幅30-1050-660-41000200+6