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1、HAZOP 分析示例1） 间歇反应的 HAZOP 分析 对于间断性工艺，通常准备工作比较繁琐。由于操作工艺复杂（如光气及光气化 ），对间断性反应的 HAYM）P 研究的大部分是分析过程。在某些情况下 （ 当两种或更多物料间歇投料时 ） ，在工艺的每个步骤每个容器的状态显示也是必须的，如果操作者身体活动包含在工艺中（例：投料而不是控制工艺 ），在流程图中应反映他们的活动。例 1 某厂生产异氰酸酯，光气和多胺反应生产PAPI（ 多亚甲基多苯基多异氰酸酯 ）为一典型的间歇操作过程，光气和多胺氯苯溶液先在低温光化釜反应后，在用N2压至高温光化釜，高温光化釜通蒸气加热进行高温光化反应。（1）工艺示意图如
2、图 1 所示。（2）可操作性分析表见表 1、表 2。去択I放空图1高温光化釜示意图表可操作性研究分析记录安全评价组 可操作性研究车间/工段 XX车间/ XXI段 系统；高温光化荃任务：投科过程日期： 代号， 页码； 设计者： 审核者：关腱词偏差可能原因后果必妾对策None 空白无物料1 低温光化釜內无物料2. W阀门关闭或打不开3. 进料管堵塞4. 輸送管线破裂5. 啟:仝阀也打不开或未扌、开6光优空破裂，物料渦漏7. 物料压错，进入其他釜8. 输迸物科皿压力低1. 反应缺瘵科2. 荃内压力大，观镜易破裂喷 出物料3. 物料泄漏，易产生火灾，引 抚人昌中羞、伤广4. 串釜，容易造成事故1. 巡
3、叵检查管线、阀门2. 检査压力表，保证完好无损3. 安装低液位报警仪4. 安装两套不同型号的液位计，定 期检查或更换5取港视镣6. 采年液下泵输送物料7. 对物科泄漏做逬一歩故障树分析Less 少物料置过少9.阀门开度不够10管统、阀门泄漏11. 旗空阀“2不畅12. 视镜不港，易产生误差13. 比压力低14. 底湼荃料童不定5.反应缺瘵科，质量、产量下 降同 1, 3, 4, 58.定期更换管线、阀门More物料量 过多15. 视镜不清，易产生误差16. 串釜6.物料过多，大壘光气跑至尾 气破坏系统，造成尾气排啟超标同 1.4, 59.安装高液位报警仪多压力 较高17. 放:空阀勺未打开18
4、. bh压力高7.视镜碾裂同2, 5表三可操作性研究分析记录安全评价组 可操作性研児车间/工段；XX车间/ XXI段 系统：高溫光化釜任务按料过程B輒 代号： 页码= 设计番 审核荀关鯉词偏差可能原因后果必要对策None 空白less 少过低1. 蒸汽压力不足2. 冷却水夹毒*荃壁结瀆，传热不好3. 湼JS措示失灵1.产品质重下降.安唳据度低P艮报警仪保泯阶段 保温时间不足4.工人误操作2多胺未完全反应2采取措施.保证工人扌锹程操作Mare 多物料过多5.加料完毕石，忘记关闭阀门或阀门 关闭不严，引起物料串釜H高温光化荃易蓿筌，容易造 成事故3. 巡回检杳管线、阀门.阀门应有 开叭贸标示4.
5、分析满釜情况的后果保温阶段温度高0.蒸汽压力控制不好，压力丈7.湼度指标失灵，蒸汽阀门泄漏2多胺得不到充分反应5.犬重光气跑至尾气破坏系 號，港碗气擇顽超标同1, 2压力较高S.萬汽加热关闭不及时0,湼度指示失灵11搅拌迪果差IL拎凝器泄漏12.漏6. 同57. 物料发泡、分解，局部溟度 过高，压力上升，易使视辑破裂， 喷出物料S.发生副反应，有高聚物生咸5-改檢凝汁质沖不与光气起化学反 应的有机介S5d每年对光化釜进齐一咬提伤工安装蛊度超限报警仪8.取消视偵表2可操作性研究分析记录（续）段 工XX 间 车釜XR程X光过 工；间车系任期号玛瞟 日代页设Wre砸多匕L73.4.IH力 系 压坏族
6、中尾标 环ttAl;* -0-勺1V 14 V-_3 士认2-咅或 同同工1成2 同E砺水漏 邮，W快.TS5过 V泄夫高率 阀器荃过谨 空ffi化度温 廳冷光湼升7 8 _9 Q L 1112 27lsig53同12.尢75,玉急 气汽 赶赶高操 力俣 压人 网工2.王2 2系 气尾标 至瞬 跑議 气 光吒 T尾 大成33 同随创 件W24.2n 际 L2.a4 lal -rm m_ H 有 理J咼 度 27.p 同2）凝析油站的HAZOP分析例2分析凝析油烷烃压缩的危险性，着眼点针对设备（储罐等）、管道。根据工艺简述，分进料、储存、出料三个阶段加以分析。同时对这三个阶段不仅要按照“引导词”
7、来确定储运工艺状态参数可能产生的偏差，还要考虑操作顺序等项的因素可能出现的偏差。可操作性研究分析记录表见表3表4。表3可操作性研究分析记录表可操作性研究车间/工段1贮存瞌区系瓠出口管线至液化石油气储罐 任务输送液化气日輒代号*设计者；审核人引导词偏差可能康因可能后果安全措施必要对策None 空白无物料1. 无愉料2. 管道破裂3. 输迸管道堵塞4. 受槽內压力高5. V】未齐.也奔，溟流入其他贮罐6. ViJF, V3s 询开1. LPG外泄.易发生 火灾、燼炸艮中毒事故乙切换到另一贮罐， 引起过芮流益LW泄 漏引起火衣、燒炸3. 操作人员有可能会 褫LPG沾染，引起栋儒4. 受槽内高压，导敢
8、 物料逆流1.竖急切断阀Z在气桶襪相管线 上均装伺压力表3此罐上装有压力 表，防止产生负圧4. 安装LPG浓度报 警检测仪5. 鞭ft气液相出口设 置止回阀1. 定期楡杳维护阔门 管线2. LPG贮罐若虑増 设液位高（丘绽报警仪3. 严格按操作规程操 作4. 増设一韶专用电话5. 两个安全阀并联使 用，可单个不停车检验LSS 少物料:ffi7.液相淀篁计&故障指示偏底9.収色板式液位计険产生泄温1CL VrW阀门开JK不够11.开错了也御门有一部分液化气流入其他 贮確11压縮机功率不足13.管道、法兰腐蚀严重，引起部分物料外漏14+液位计玻璃灘碎15.輸迸物料不圧5流量计失灵，产生 偏差6.输
9、入时间过长人误入其他贮槽，使 其他贮槽过満、溢流乳LPG外世侬度超 隔可能导致火灾、爆炸 更中耋尊事故同 1, 2 3, 4 5同 b 2 3f 46. 定期校验流量计7. 考虑慢用不的礴性制板液位计表3可操作性研究分析记录表（续）可操作性 研究车頂V工段1贮存埴区系统：出口曹线至液化石油气储耀任务乂骗送潢化气B期：代号设计者：审核人乂引导词偏差可能原因可能后果安全措施必要对策LESS 少压力过 低1（5.抽压过低同 b 4- 5&安装压力越限报警仪从设Na系统，开与储馥上 韵目崖，凶便上麹泄漏时补充 2反开、停车检修用More 多夭或物 料过多17.液位计、流量计故障指示吃流程执行有误P.物
10、料流速过高，对管建造成 沖击.有可能造成管线的破裂硫速过高，易造成静电积累* 有可能引起火灾爆炸11.造应LPGCC確过荷，压力 曙加，安全阀起跳.LPG泄露&安装贮罐液位计，但未有 高隈报警7-安叢压力表8.植相出口和汽相出口设置 紧急切断阀4设备*管线接地同 h 2, 3 4, 311着虑逹锁陌淋系统，降 低!C罐压力11.定期巡回楡杳辭电捋地 设施压力过 大IP.物料来量多.贮琏 满20.温度过高.冷喷猶 未开或弓虽度不够儿进料管统阀门未打 开，造成管纯压力过高L2. K確上安全偶起剧113.泄漏LPG,肓可能引起火 灭爆炸L4.管道破裂.造成LPG泄漏10.贮確上设育喷淋装員1L板相出
11、口和气相出入口 设直紧急切断阀12.设有备台水泵，其中一 台笛用同2同2表3可操作性研究分析记录表（续）可掃作性硏究车ra/i段贬存確区系统：出口管线至液化石油气储確 任务：輪送蔽化气a期代号设计看;审核人：引导词偏差可徒原因可能后果安全措施心妾时策PART OF部分物料5?输送一部分r贮耀区薦送物科 突然停1E,压缩机故障 或停电错误，导致物科 切换劃另外储罐15.贮谨未装荷1(5.容易造成其他St 確过荷，肖可能导致火 轴炸13. 压縮机上安裝止回阀 备用电源(扌旨柴油发电机14. 笛有两台压缩机，其 中一台备用同2Othjer than 其他异常运转23. &操作电力系统 籾障1亭电供水
12、系统故障17.啧淋不施及旳保 证，受热压力升高火 实:时，水源无保陣15. 备用电源16. 爸用水泵12. 定期柿杳备用电源，保证其处于艮 好惦态13. 供水系统应保持循环畀常时应保 持酸小时14. 提高人员操作水平管道泄漏24. 阻塞25. 腐蚀2氐焊接质臭27.有錶陷28*局压沖.高SKi30.高湼度18. 潜在的主娶设畐 损坏19. LPG泄漏*可能 产生火灾糧炸15.培训操作人员应急处理能力，OJ 订耀区塁故处理和囂急防灭:预SId.衽运行前对设备、管道压力逬行 检测和丈光探伤口宦期录寸设笛进行检脸和检査1&管子K合焊接部位釆用标准件表4可操作性研究分析记录表可齢性 研究丰间/工段；贮
13、存雄区系続=出口管线至潢化石油储瑕 任务输送液犹吒日册代号，设计魯审樓人1引号词偏差可能原因可旨潟果安全措施必雯对榮None 空白芒罐内L液位楷示有渎2. 无物料3. 霜送管线製裂轧进料營蜒堵塞或阀门关工储確破裂6、物料送错跑人耳他罐】-储鐘內无物 料2-串罐.進威 聿故3.物料池漏， 可能引起火灾爆 炸1.罐周團应有水慕系孔通过对讲机2码头 联系L赛装複也计壽底限报軽2, 巡回检施践3, 检J力裏是否完好4, 操作人曷严格训练，正确提作久碟体下聲设注水口.并有筒压朮泵，以备 下期泄漏时望水&系统应按规范单设火炬.益好设比系赣 并与上胡目连，很便at漏和停工检悸时补用LESS少物料量过少?阀门
14、开度不够 社新重计指示敌陣9*运送物料压力不足10. 送料垦不足11. 管道、局门泄漏12. 串罐13. 贮罐破裂同 h 2, 3同h 2同 b 2，3- 4, 5, 6More 备物料14.覆位计搭示腹陣，揩示 偏低，撓作人员失寓并未关 闭阀门.切换畢罐*具他储確 物料发逮失溟A.归罐物料适 成物料溢出”引 起珏力JI高，妄 全涮起跳，幽料 外泄同23.磁相出口设有黑急 切断阀軋设水啸淋设施5.前个妄全阀并莊使 用同s7.考虑安馥一套远传显示液位计.并带有蛍 哽潢位高低尿摇密仪3.远固S切换阀右浹位高位自动连锁压力校 高巧.压丈1就失灵1氐超KISS同4同斗同 6. 7, 8表5可操作性研究
15、分析记录表可操作性 研究车间工段1贬存碓区系貉出管线至液化石油气储罐 任务：骗送義化气日勘代号1设计看|审核人：引导词偏差可能原因可能后果施必None 空日L泵康启动2”贮罐內无物料3. Si，$阀门未开4. 泵进料阀门耒打开或 罐廊阀门未打开5. 开错泵1管道堵塞7.社睛1. 未有液优气泵空 转，易造成电机损坏2. 物料泄漏会造亦事 故1. 液化石油气管线设 直安全阀，以保证压力平 稳及防止迴庄2. 妥装OPG气惟检测1-此罐曙设緞位高仪2定期巡回检查阀门、管道3.系统应按规牯单设火炬，最好设已 系统，并写上部相连，以便泄漏和停工检 修时补屈LESS 少物料堇过少& Si Sa阀门未开或开
16、窿不够人泵的功率损耗10. 贮罐物料过少11. 开错其他阀或泵營道工彭响罐装时观斗.蔽优气肓可自婵郅 其他贮磴，造威外泄、故 f e yv同h 2同 1, N 了More 多物料重12. 出料过满13. 未圧时关闭IH门14. 阀门开度过大15. 未料过多5.出科过多，厨造成 超量充装3.罐装阀设萱安全回 凉阔可防止翹压及压力 不平稳4.考慮罐増设自动充装超限切断连谶装 B5確装站设水唏淋表5可操作性研究分析记录表（续）可操作性研究车间/工段1贮存罐区系统；出口管娃至液化石油气储罐 任务，輛送液优气日輒代号：设计新审核人引导词偏差可能瘵因可能后果安全措施必婪对策Other than其他运转异常
17、15. 泵、电机故陣或停电16. 误操作IX停水6. 毬响罐装7. 易发生异常事故4. 备用电源5. 备用水源&宦期榆杳备用电源，以保持完好的运 行状态JFG權 车内空 气舍重 高13.新钢飙和检修后的钢 瓶未抽真空，或真空不够钢瓶内空气含S（o5） 不得大于4%,否则罐瓶形 成煤炬气加 易发生事故鼻建心钢瓶抽真空 的规程，并站上检验 日期7.未经抽空检验的钢瓶，严禁侵用多15.钿瓶爰阪租存过多 加.LPG质歳栈差P*钢ffi LPC! KB不合格3.钢瓶爰緞检杳9对外来的襪优气LPG质童进行分析10.严格保证钢瓶LPG罐装匮量图2为可操作性研究的分析程序:图2可操作性研究分析程序图根据液化气
18、贮运特点，按以下流程进行分析：管线至液化气储罐；液化气贮运；液化气出料。(1) 接收流程：向贮罐发送物料 (CNG ，LPG) 。高挥发性的 LPG 所要求的输送工艺，与低挥发性石油的常规泵送系统不同。(2) 液化气贮存。(3) 液化石油气罐装。用泵把贮罐的液化石油气送到槽车，多余的液化气由回流旁路回到贮罐。小结：用 HAZOP 分析方法对生产运行和操作进行分析，得出在正常的生产运行情况下，现有的安全措施，如止回阀、紧急切断阀、并联安全阀、备用电源、备用 水泵等，对事故的发生起到一定阻止和减缓作用。基本上能满足生产需要。但尚存部分事故隐患，考虑到LPG 的灾难性后果，需要增加一些整改措施，以保
19、证 LPG 储配的安全运行。注 * 者为应该增加的措施，无 *者为条件允许的情况下，应考虑增加措施。HAZOP 分析法应用在初步设计阶段， 以检查初步设计存在的问题。 目前国外石油化工公司 (BP 公司、菲利浦、 壳牌公司等 )大力推广 HAZOP 法，此处举例的 HAZOP 分析法只起抛砖引玉的作用。(1) 在(LNG , LPG)贮罐上增设高液位报警装置与切断装置自动连锁。(2) 在罐上增设压力超限报警装置。(3) 按石油企业设计防火规范及爆炸和火灾危险场所电力装置设计布置，通讯器材应选用本安型或防爆型。(4) 定期检查和检测设备、管线、静电及防雷设施。(5) 由于系统较复杂，为防止人员的
20、误操作，应对操作人员进行严格的培训并制订一套完整的操作规程，必须认真遵守、严格执行各种规程，杜绝违章操作。(6) 设N2保护系统，并与贮罐上部相连，以便在上部出现泄漏时补充2，或停工检修时备用。(7) 罐装站设置消防水幕或蒸汽水幕。(8) 装罐接管处可能散放 LPG 蒸气，敷设不易产生火花的材料，并备有一定数量的石棉毯、帆布垫、消静电橡胶。(9) 单罐设二次脱水系统，建议采用自动脱水系统。( 1 0)考虑使用不易破裂的磁性翻板液位计。(11) 考虑增设装瓶自动充装超限切断连锁装置。(12) 罐体下设一部注水口，备高压水泵，以备罐体下部泄漏时补充水。(13) 最好设一火炬系统， LPG 罐体上部安全阀设一副线，设紧急切断阀(通常关闭 )，以便紧急状态下排空使用。