《染整工艺原理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《染整工艺原理.docx（20页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、染整工艺原理有色 dyeing & printing第一章绪论一.被染色物的形态二.染色牢度三.染色方法四.从染料的性质看上染方式五.染色设备一.被染色物的形态1散纤维-纤维丝的直接染色2纱线-可分为绞纱和筒子纱染色3织物布-常用的方法有浸染法和轧染法二.染色牢度1,定义：染色物在染色后的使用或加工过程中,在外界条件的影响下,能够保持原来色泽 的水平.2, 一般牢度可分为 5级日晒牢度分为 8级,而且,级数越高牢度越好,按外界条件可分为日晒牢度、汗渍牢度、皂洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、熨烫牢度、氯漂牢度、升华牢度等.3,日晒牢度分 8级,与染料结构、纤维材料、染料用量高 -日晒牢度高；低-
2、日 晒牢度低后整理、抗皱整理、柔软整理日晒牢度下降有关.假设要到达高标准,可加 紫外吸收剂.三.染色方法染色方法有浸染和轧染.1,浸染法：将织物浸在染液中,在一定条件下,维持一定的时间,使染料和纤维结合上染影响因素有：染液浓度、染色温度、时间和pH值、添加剂等.1上染百分率=上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量X 100%2 用量常用“ owf ,即相对于织物重表示.3 浴比：织物重量与染液体积重量的比.如 1: 20.也可以写做20 : 1,两者表达 的意思相同.4平衡上染百分率：染色到达平衡时的上染百分率.5半染时间：到达平衡上染百分率一半所用的时间2 .轧染：将被染织物短暂浸在染
3、液后,用轧辐把染液挤轧入织物,并轧去多余的染料溶液,再经烘干焙烘,使染料与纤维结合固着.1轧余率轧液率、带液率 ：浸轧后织物重干布重/干布重X 100%轧染一般是连续染色加工,生产效率高,适合大批量织物的染色,但被染物所受张力较大,通常用于机织物的染色,丝束和纱线有时也用轧染染色.*:泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中,染料随水份的移动而移动的现象烘干时,织物外表水分蒸发,通过毛细管效应,这两局部染液会向织物的受热外表移动,产生染料“泳移现象,造成色斑.3 .染色影响因素浸染：染料、助剂、温度、浴比、 pH等.轧染：染料、轧余率、润湿剂或渗透剂、防泳移剂等.一般轧余率：棉织物 70%合成纤维30
4、50%粘胶纤维织物 90%二染料与染色合成染料的品种多达上万种,按应用分类常使用的有：直接染料、活性染料、复原染料、可溶性复原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、儆箸染料、缩聚染料、氧化染料、酸 性染料、酸性媒染染料、酸性合媒染料、分散染料、碱性染料及阳离子染料等.三学习内容：染色工艺原理课程是学习各种纺织物染色所用的染料性能、染色原理和染色工艺的科学.染料为什么能上染纤维、怎样上染纤维,怎样固着在纤维中.本局部掌握内容：染色概念 染色牢度定义 上染百分率 平衡上染百分率 半染时间染色方法及特点泳移第二章染色热力学第一节、染料的上染过程染料的上染,就是染料舍弃染液或介质而向纤维移动,并深入纤维内部
5、的过程.一上染过程的几个阶段：1染料从染液向纤维外表扩散,并在纤维外表吸附.2吸附在纤维外表的染料向纤维内部扩散.3染料在纤维上的固着染料首先在纤维外表发生吸附,染在纤维外表,形成“环染,随后逐步进入到纤维内部的无定形区域,把纤维染透,完成上染过程.吸附的逆过程叫做解吸,上染过程中,吸附与解吸同时进行,初始阶段吸附上染速率高于解吸速率,最后两者速率相等,到达平衡,上染百分率不再升高.假设染色过程中染料的上染速率或吸附速率在恒定的染色条件下如温度、浴比及助剂等与染浴中的染料浓度呈比例关系,那么吸附上染速率可表示为：吸附速率： V 吸=叫$* XK吸Ds,t :为染色时间t时染液中的染料浓度；K吸
6、：为染色速率常数.上染开始阶段,染液中的染料浓度最高,吸附速率最快,上染速率大于解吸速率,主要是染液中的染料上染纤维.但随着时间的延长,染液中的染料浓度不断降低,吸附速率不断 减慢.解吸速率：丫解=叫堆 Xk解D f,t :为染色时间t时纤维上的染料浓度；K解：为解吸速率常数平衡时：丫吸=V解第二节染料在染液中的根本形式染料的溶液性质一、染料的溶液性质对上染的影响染料的上染就是染料以单分子状态或离子状态转移到纤维上的,以单分子状态吸附.另外染料在溶液中还存在聚集态：胶体离子和胶体粒子.不能直接上染.聚集 单分子 离子二、染料的电离和溶解染料在溶液中的电现象,可以分为带电的离子型和不带电的非离子
7、型.离子型又可分为阴离子型的：直接染料、酸性染料、活性染料等.阳离子型的：阳离子染料碱性染料非离子型染料主要是：分散染料.常见的染料水溶性基团和极性基的性质1. -SO3H OSO3H; pH 1 全部电离2. 一 SO3NH2 pH 2开始电离、pH 5全部离4. - OH pH 7开始离子化、pH 10-11全部电离5. -NH -NHR -NR1R2在酸性条件下可以形成正离子.三、染料的分散难溶性染料：分散、复原染料为主.染料在水中,以悬浮体稳定分散在溶液中.染料晶体溶解的染料分散于胶束之中的染料三种状态之间保持动态平衡关系.分散稳定性与颗粒大小、温度、电解质、分散剂性能等有关.四、染料
8、在溶液中的聚集及影响因素D- SO3Na D-SO3 - +Na+ 直接、酸性、活性nD-SO3- = nD-SO3- n- 离子胶束nD - SO3Na= D- SO3Nan n 个染料分子聚集成的胶核 D - SO3NanmD-SO3 m-胶体粒子1 .内部因素染料水溶性基团的数量多一聚集少染料水溶性基团的位置：中间-不易聚；两边-容易聚集2 .外部因素pH值：高有利于形成离子状态的不易聚集温度：提升一聚集状态变小；降低一聚集状态大电解质；多聚集提升助剂：有的外表活性剂非离子；尿素增溶染料浓度：大一聚集提升浓度、降低温度可使染料发生聚集.降低染料溶液的浓度,提升温度可使染料聚集体发生解聚.
9、如：电解质、温度的影响温度的降低和食盐浓度的提升都会显著地增加染料的聚集被如犯图 温度、食盐浓度对直接天蓝 ff聚集的影响非离子外表活性剂的影响：聚氧乙烯非离子型外表活性剂是通过OC2H4nOH结构和水分子发生氢键结合而获得水溶性的.随着温度的提升,这种结合逐步遭到破坏,非离子型外表活性剂的水溶性随之而降低, 原来的分散状态也就遭到破坏.第三节 纤维材料在染浴中的性质一、纤维的吸温和溶胀纺织纤维都是由线型大分子组成的.大分子排列整洁,定向度高的局部,形成结晶区.在结晶区大分子排列紧密,孔隙小而少.大分子排列不很整洁,定向度较低的局部称为无定形区.在无定形区分子排列较松弛, 有无数空隙分布其中.
10、纤维分子中含有极性基团亲水基团,当纤维与水或水蒸气接触时,纤维就吸收水分, 使纤维发生润湿和溶胀.二、纤维材料在染浴中的电性质1. 双电层除蛋白质纤维外在染浴中都带负电,纤维外表吸附相反离子.紧密吸附在纤维外表一形成吸附层；在溶液中的相反离子扩散分布,形成双电层吸附层和扩散层.2. Zeta 电位 七电位吸附层与扩散层之间形成的双电层一也叫动电层；吸附层与扩散层相对运动的现象为界面动电现象；E电位是紧密吸附层与扩散层相对运动产生的电位差.并非外表的真正电位,而是表示离 开实际外表某一距离的电位.它是紧密吸附层与溶液本体的电位差.热力学电位：纤维外表对溶液内部的电位差.影响E电位的因素：纤维电性
11、、pH、电解质等.界面动电现象和动电层电位：研究说明、双电层中有一局部离子被纤维外表很强地吸着,称为吸附层或固定层.在外力的作用下,纤维和溶液发生相对运动,吸附层一般与纤维表 面不发生相对位移.另一局部离子在外力作用下,当纤维与溶液相对位移时,易和纤维或吸附层发生相对位移,这局部称为扩散层.在外力作用下,吸附层和扩散层相对运动的现象称为界面动电形象.3. 纤维的I电位和染色纺织纤维在溶液中一般带有负电荷,在使用阳离子染料时,由于染料阳离子和纤维外表电荷相反,那么静电引力和分子间引力 氢键、范德华力作用方向相同,染料容易发生吸附.当纤维外表和染料分子带有相同电荷时,纤维外表动电层电位较高,电位壁
12、垒高,染色困难.当染料分子克服斥力更靠近纤维时,分子间的引力起主要作用,使染料被纤维外表所 吸附.拼色时,选用半染时间相近或上染速率曲线相近的染料容易染得前后一致的颜色.温度升高,染色速率增加,半染时间t1/2减少,初染率提升,到达染色平衡所需的时间减少,但平衡上染百分率降低因此,对于上染速率高的染料,采用较低温度染色,而对上染速率低的染料那么选用较高的染色温度为宜.三、染料和纤维之间的结合力：染料与纤维的结合固着1库伦力 2范德华引力：偶竭力、偶极一诱导偶竭力、色散力3氢键4共价键 5配位键6电荷转移分子间引力染料与纤维分子间的作用力1 .库伦力 F = q q / e r22 .范德华引力
13、：偶竭力、偶极一诱导偶竭力、色散力.2d12 d22如：偶极间引力与偶极间的距离r的6次方、绝对温度 T成反比.EK =3 r 6 k T3 .氢键：氢原子和负电性比拟强的原子成共价键结合.这种氢原子还能和另一负电性强的 原子发生一种特殊的取向结合.这种结合叫做氢键.氢键的强弱和氢原子两边所接原子的负电性大小有关.负电性越大,氢键越强.氢键的强F-HF-QH-O-QH-N-D-NHC*cSOJH2O度大小顺序如下：OH HO一 H OH H=N N4 .共价键染料和纤维发生共价键结合主要发生在含有活性基团的染料和具有可反响基团的纤维之间.例如活性染料和纤维素之间可在一定条件下发生反响而生成共价
14、键结合的染色产物.5 . 配位键配价键一般在媒染染料、酸性媒染染料及金属络合染料染色时发生,例如 1: 1型金属络合 染料可与羊毛生成配价键结合.6 .电荷转移分子间引力：供电-胺类、酯基称为孤对电子供电体受体-卤素、双键兀轨道容纳电子 .具有受体性质的分子和具有供体性质的分子间会发生分子间结合.在供电子体D及受电子体A之间,从D到A转移了一个电子,在 D与A之间产生了吸引力, 这就是电荷转移力.结果在D与A之.间形成了一定的结合,称为电荷转移结合.例如,分散染料中的氨基与聚酯纤维中的苯环,或聚酯纤维中的酯基与分散染料中的芳环 可以发生电荷转移,生成电荷转移分子间引力.一般,在对纤维素纤维的上
15、染过程中,范德华引力起着主要作用.另一种理论那么认为：染料之所以能染着在纤维素纤维上是由于染料在纤维微隙里发生自身分子聚集的结果.直接染料 如：羊毛等蛋白质纤维和聚酰胺纤维在酸性染液中染色时,纤维分子带有正电荷, 对染料色素阴离子发生库仑引力.聚丙烯睛纤维睛纶分子链上有-SO3或-COO-基,带有负电荷,对阳离子染料色素离子发生库仑引力.其它分子间引力也同时发生作用.第四节吸附的热力学一、化学位、直接性科= AG/An P、T、nj 偏摩尔自由始-化学位当温度、压力都不变时参加无限小的染料,每克分子染料的变化引起染液自由燃的变化.s =is.+RT In as染料在染液中的化学位f= f .+
16、RT In af染料在纤维上的化学位表达式科f.染料在纤维上标准化学位；科s.染料在染浴中的标准化学位当染料的吸附和解吸速率相等时为平衡.平衡状态f= s；染料在纤维上的浓度为Df ;染料在染浴中的浓度为Ds染色平衡时：f=ssSo +RT In Ds= f f . +RT In Df- w f.- s So = RT In Df- RT In Ds- A =RT In Df/ Ds染色标准亲和力：染液中染料标准化学位和纤维上染料标准化学位的差值.单位KJ/mol - A.越大染料的转移上染越容易；反之越难.亲和力一表示染料从溶液中的标准状态向纤维上的标准状态转变的趋势和量度,是热力学概O直接
17、性：染料对纤维上染的水平.用上染百分率来定义表示的.上染百分率越高染料对纤维素直接性越高,反之越低.直接性一染料能从染液中向纤维外表转移的特性.是亲和力定性的表示,受温度、电解质、浴比、pH值、染料浓度和助剂等因素影响.具有工艺特性如：浴比大的,所到达的平衡上染百分率就比拟低.亲和力由染料和纤维的性质决定.亲和力：-if .- s O = s O - jlfo染料上染纤维的必要条件是：fo V科so,即亲和力越大,表示染料从染液向纤维转移的趋势越大,从化学位高向低转移即推动力越大.亲和力是染料对纤维上染的一个特性指标,它的单位为KJ/mol.二、不同染色体系的吸附等温线染色机理吸附等温线 定义
18、：恒定染色温度下,将染色到达平衡时,纤维上的染料浓度对染液中染料浓度作图.表示染料在纤维与染浴中浓度的关系.研究染料上染纤维的机理.纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关系线.染料对纤维的吸附等温线主要有三种类型：1 .能斯特分配型Nersnt :纤维上染料浓度与溶液中染料浓度正比关系Df/ Ds =K溶解机理染料溶解在纤维里-染料是溶质；纤维是溶剂例：分散染料非离子染料染合成纤维.纤维上的染料浓度与染液中的染料浓度成正比关系,随着染液浓度的增加而增加,直到饱和为止.即纤维上的染料浓度不再随染液浓度的增加而增加.表示纤维上染料浓度D f和染液浓度D s成直线关系.D f =K D s式中的K为
19、比例常数,称为分配系数.假设以 Df又Ds作图,可得到斜率为 K的直线.染料的分配犹如一个溶质在两个互不相溶的溶剂中那样,服从能斯忒Nernst分配定律.这种情况一般就假设染料是溶解在纤维里的,把染料作为溶质,纤维作为溶剂来处理.2 .朗格谬尔型Langmuir Df=KDSSf/1+KDS定位吸附：阳离子染料染睛纶；强酸性染料染羊毛.定位吸附有染座；有明确的饱和值,染料占满了不再增加.1当Ds很小时开始一段为直线.Df=KS f Ds= K1Ds2推导：吸附速率Va和染液中染料浓度Ds ,纤维上未占据染料的位置量S Df 的乘积成正比,解吸速率 Vd那么和纤维上的染料浓度成正比：Va吸附速度
20、尸KaDs Sf- Df Vd 解吸速度=KdDf 平衡时,Va =Vd : KaDs S- Df =KdDfKaDsS = KaDs Df+KdDf设：Ka/ Kd = K Df= KDSSf/1+KDS推导过程的假设：一个位置吸附一个染料分子吸附染料后纤维电性质不变吸附于纤维的染料之间不干扰与能斯忒吸附的不同. 它的特点在于曲线的斜率随着上染过程的推移而渐渐下降,最后趋向恒定.在一定条件下到达一个定值,染料的上染不再随染液浓度的提升而增加.纤维上的这个染料浓度称为该纤维的染色饱和值.假设纤维上有许多性质一样的吸附位置(例如酸性染液中染色时,蛋白质纤维分子上的-NH3+基和聚丙烯睛纤维分子上
21、的-SO3-基),其含量为每公斤纤维S个位置,每一个位置都能同 样地吸附一个染料分子而不互相干扰.Va= K1D s (S D f ) Vd = K2D f式中K1、K2分别为吸附和解吸速率常数.平衡时,Va=Vd所以 K1D s (S - D f ) = K2D f 让 K1/ K2= K,那么D f = KD s (S - D f ) 移项得D f (1+KD s) = KD sS111=+Id I f k d I s S|s|3 .弗莱因德利胥型(Freundlich)经验方程式为：Df=KD sn 0 nTg )威廉士 兰代尔弗莱：WLNf程(Williams-Landel-Ferry
22、)式中：刀丁、rTg分别为温度T、Tg时无定形高分子物的粘度等物理机械性能数值,A、B为该高分子物的特性常数.lg a T称为温度T时的移动因子.根据以上分析,粘度随着链段“跳跃几率的增高而降低与此相反,扩散速率随链段“跳跃几率的增高而增高,故温度为T时的扩散系数 DT和温度为Tg时的扩散系数 DTg的关系为: g= 一电力=六、扩散活化能(温度对扩散系数的影响)DT=D0e - E/RT 或 lnDT=lnD0-E/RT ( 阿累尼乌斯方程式)(Arrhenius式)式中：DT是绝对温度为T时,测得的扩散系数； T;绝对温度D0为常数；E为染料分子的 扩散活化能,即染料分子克服能阻扩散所必须
23、具有的能量,因次是kJ /mol; R是气体常数.扩散活化能：即染料分子克服能阻扩散所必须具有的能量.将不同温度时测得的扩散系数的自然对数(lnDT)对绝对温度的倒数(1/T)作图,可得到一直线,直线白斜率为-E/R,由此可算出扩散活化能的大小.扩散活化能越大,表示分子扩散时克服阻力所需的能量越大,扩散速率较低,扩散受温度的影响也就越大.染料分子小,纤维微隙大,有利于染料分子的扩散. 染料在纤维内部的扩散根本上是以单分 子形式进行的,染料聚集体比拟大,一般不可能通过纤维的微隙.影响染料在纤维内扩散性能的因素扩散速率首先决定于染料分子结构的大小和纤维的微隙大小.纤维的结晶度影响染料的扩散,尤其是
24、合成纤维.结晶度高,那么染料在此纤维中的 扩散系数较低.染料与纤维分子间亲和力越高,扩散速率越慢.染料的扩散速率与纤维上的染料浓度有关系.提升染色温度,可以提升染料的扩散速率.但凡使微隙增大的因素如用助剂促使纤维吸湿溶胀、升温等都有利于染料的扩散.本局部掌握内容：1 .以阳离子染料为例说明染料的溶液性质及影响染料聚集的因素2 . Zeta 电位动电层电位3.扩散模型 4.扩散活化能5.扩散边界层6.扩散定律 7.上染速率曲线、升温上染速率曲线第四章直接染料染色第一节 引言1 .定义：溶于水,分子含磺酸基或竣基,能在中性条件下直接上染纤维素纤维弱酸性条件下上染蛋白纤维多用于纤维素纤维、纸、皮革、
25、蛋白质纤维和锦纶等.2 .直接染料染色的特点： 1可溶于水易于染色2色谱齐全,仿色容易,品种多,用途广3牢度差 对于要求不高的产品还是可以满足要求的.4沾色严重.5本钱低. 6鲜艳度稍差. 3直接染料应用应用时间长,方法简便水溶性,可以在水中染纤维素纤维和蛋白质纤维 耐洗牢度差,日晒牢度也欠佳 进行固色处理可提升牢度第二节直接染料的分类及其染色性能一根据染色性能,分为三类：1. A类匀染性直接染料分子结构简单小,水溶性基团多,染液中聚集倾向小,染色速率高,需在70 c左右染,匀染性好,牢度差.水洗牢度差,适合染浅色.例如：直接冻黄G匀染性染料.HsFC-?UH-UH川一Z?一：炉5士久 Zh2
26、 B类盐效应染料或盐控型直接染料分子结构较复杂,匀染性较差,分子中含磺酸基较多,上染速率较低,加盐能够显著提升上染速率和上染百分率,促染效果明显.中性电解质敏感.须严格限制盐用量,预防染花,不适合染浅色.例如直接湖蓝5B常为双偶氮染料,对纤维的亲和力较高,分子中具有较多的磺酸基团,染料在纤维内的扩散速率低,移染性能较差,食盐等中性电解质对这类染料的促染效果显著.故必须通过限制盐的用量和参加的时间,以获得匀染和较高的上染百分率.假设盐的参加量不当,会造成初染率太高,容易导致染色不匀.该类染料有较高的湿处理牢度.3 C类温度效应染料分子结构复杂,匀染性很差,染色速率低,分子中含磺酸基少,盐促染效果
27、不明显,而温度对上染影响大对温度敏感,温度提升,上染率提升.较高温度才能染好,需限制升温速度获得匀染效果水洗牢度好,一般适合染深色.常为多偶氮染料,对纤维亲和力高,染料分子中含有的磺酸基较少,扩散速率低,移染及 匀染性差,其上染速率可由染浴的升温速率和盐的参加量来限制.染色时要用较高的温度, 以提升染料在纤维内的扩散速率,提升移染性和匀染性.在实际的染色条件下,上染百分率一般随染色温度的升高而增加,但始染温度不能太高, 升温速度不能太快,要很好地限制升温速率,否那么容易造成染色不匀.染浅色时只需参加 少量的盐就能获得较高的上染百分率第三节直接染料的染色原理及性能一、直接染料的结构特点：1长链线
28、型、 分子量大 2很好的平面性芳环成同平面、对称性3具有共轲性4含氨基、竣基形成氢键磺酸基,溶于水.由于上述分子结构的特点,直接染料在水溶液中具有较大的聚集倾向.二、直接染料染色原理 具有直线展开、芳环成同平面的结构特点,而且在共轲轴上一般都具有能够生成氢键的基 团,羟基或氨基,有的还有酰胺基.这些基团都能生成氢键.偶氮根本身也是一个能形成 氢键的基团.例如一 N= N一、一 OH NH2等,纤维素纤维经过乙酰化,羟基被封闭以后,直接染料便难以对它们上染.直接染料的直接性还往往随芳环的增加而提升.因而又认为色散力对直接染料的直接性起着主要的作用.从染料分子中诸如酰胺等偶极基团和增加共轲双键,可
29、以提升染料直接性,说明偶极引力 和色散力都起着重要作用.染料分子中的氢键基团和芳环成同平面等结构特点也都是有利于染料分子在纤维上发生聚 集的因素.、直接染料的染色性能共轲系统长、同平面性、范德华力1、直接性高：原因一分子大、线形结构、对称性好、大、易与纤维形成氢键结合.2、水溶性：溶解度随温度升高显著增大.少量纯碱可以助溶.4,温度效应： 对于匀染性染料, 5、不耐硬水3、盐的促染作用.原因：染料上染时离解成色素阴离子,与带负电的纤维素外表有斥力, 加盐可以降低这种斥力,不同的染料作用效果大小不一样.对于温度效应染料,提升温度有利于染料扩散,提升上染速率和百分率.60-70OC得色深, 温度高
30、,上染率反而下降；直接染料对水的硬度大多比拟毓感,所以最好用软水.如没有软水加NaW5巩使pH稍高为5C/ + CO/ 7 Ca CO?J作用:a软化水JMg2+ + OH- T Mg (OH)b使染料溶解性有所改变一第四节直接染料染色工艺一、上染过程直接染料商品中掺有一定数量的元明粉等稀释剂以调节染料的浓度.纤维素纤维的染色 是在含有元明粉或食盐粗盐含有镁盐等杂质较多的中性染浴中上染的.染色时,先将染料用少量冷水调成浆状,必要时可加少量的润湿剂.然后在不断搅拌下,参加热的软水将染料充分溶解,染料用量随色泽浓度和浴比而定.浴比40 50C.染中等浓度的色泽,染料用量为干布重的0.21 %;将染
31、料溶液用筛网过滤,加到事前 准备好的染浴里.棉布经过热水均匀润湿,进入染浴.染浴初始温度也可以为为了提升上染百分率,可在染浴中另加1030克/升元明粉或515克/升食盐,用量随产品染色浓度和染料性质而定.入染后,缓缓升温至所需温度,继续上染45min1小时.对于移染性能比拟差而可用元明粉限制上染的染料,那么可在升温过程中分次参加元明粉； 而对于移染性能差,即使不另加元明粉也能到达较高上染百分率的染料,应在较低的温度 开始上染并很好地限制升温速率,使染料缓缓均匀地上染.四、染棉织物一浸 染:染液组成染料X% owf食盐或元明粉浴比：纯碱 13g/L 0-20g/L:2040卷染：浴比为1:23;
32、轧染只是少量的生产.浸染是将被染物浸渍于染液中,通过一定的染色工艺,使染料逐渐地被纤维所吸收而到达 染色目的的一种方法.这种染色方法不受染物规格和数量的限制,操作灵活.1、浴比和染液pH值浸染法染色,浴比的大小取决于染色产品的特性和生产设备.从工艺技术上考虑,轻薄的 丝绸和匀染度要求较高的产品,通常采用大浴比染色；批量大、色泽浓的产品,尽可能用 小浴比.浴比小,染料利用率高,染色废水少,又有利于节约热能.所以新的生产设备大都是高效 能的小浴比染色机.有关浸染用的机台型式和加工产品适用范围见表所示.机台名称加工方式浴 比产品范围喷射染色绳 状1 : 10机织物、针机绳 状1 : 20织物溢流染色
33、绳 状1 : 40机织物、针直接染料与分散染料同浴染色时,必须兼顾这两类染料对pH的稳定性.2、助剂选用、渗透剂：渗透剂 BX(拉开扮),用量为0.51 % (owf);、匀染剂：富米邦 A(601)和净洗剂LS都是阴离子外表活性剂,对直接染料有缓染作用,可以提升染色成品的匀染度,有利于染色后水洗去除浮色,用量为 0.51 %(owf).(匀 染剂OP与匀染剂 O (平平加)；、固色剂：、软水剂：直接染料染色对水质有一定要求.在水质硬度较高的地区(100 ppm以上),无软水设备的情况下,通常在染液中加适量的软水剂.中、深色泽棉纱或人造棉布的染色都加纯碱或磷酸三钠,既有利于染料溶解,又有软水效用,用量为1