《深基坑支护控制要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深基坑支护控制要点.docx（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、深基坑支护限制要点深基坑支护的根本要求是：保证基坑围护体系能起到挡土作用,基坑四周边坡保持稳定；保证基坑四周相邻的建(构)筑物、地下管线、道路等的平安,在基坑土方开挖及地下工程施工期间,不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害；在有地下水的地区,通过排水、降水、截水等举措,保证基坑工程施工在地下水位以上进行.(1)、桩(墙)围护结构处理要点：柱列式钻孔灌注桩：在钻孔时为预防,邻桩硅坍落或损伤,相邻桩位的施工间隔时间不应小于 72小时,实际施工一般采取每间隔 35 根桩位跳打方法.为了使其正确就位,要求围护桩的容墙施工误差小于普通工程桩.桩位偏差限制在正点 30mmz内.桩身垂直度偏差小于1/
2、200 ,桩径变化应限制在 5/100直径不应小于89mm最好采用114mm钻杆,必要时可在钻头上加配重,以保证成孔垂直度.止匕外,钻头施转度限制在每分钟4070转范围内在防个泥土内应小于每分钟40转,在地层中的进钻速度应限制在每小时 45小时以内.(2)、钢板桩围护墙,钢板桩通常采用锤击,静压或振动等方法沉入土中,这些方法可以单独或相互配合使用,沉桩前,现场钢板桩应逐块检查并分类编号,钢板桩尺寸的容许偏差应按以下标准限制:截面高度 3mm桩端平面平整=3mm截面宽度(+10-5) mm长度挠曲1%板桩边缘锁口应以一块约1.5-2m同型标准锁口做通长检查不合格时应予修正,经检验合格的锁口应涂上
3、黄油或其它厚度油脂待用.当板桩宽度不够时,可采用相同型号的板桩按等强度原那么接长,通常先对焊,再焊接头增强板.打钢板桩应分阶段进行,不宜单块打 入,封闭或半封闭围护墙应根据板桩坑格和封闭段长度事先计算好块 数,第一块沉入的钢板桩应比其它的桩长2-3m,并应保证垂直度,否那么应采取举措纠正.有条件时,最好在打桩前在地面以上沿围护墙位 置先设置导架,将一组钢板桩沿导架正确就位后逐根沉入土中,钢板 桩一般作为临时性基坑支护,在地下主体工程完成后即可将钢板桩拔 除,但是在拔除钢板桩时引起周围地基土体侧向位移和沉障,从而影 响周边环境平安.(3)、钢筋硅桩墙,钢筋硅板桩通常采用锤击,静压和振动等方法沉入
4、土中,这些方法可单独或配合使用,打桩前应根据围护墙水平 总长度和板桩规格事先确定所需的板桩数量,沉桩应分段进行,不应单独打入,定位桩应保证它的沉桩垂直度,沉桩应采取纠正举措,其它板桩在定位桩打好后,以此着导架逐块打入土中O(4)地下连续墙1)、导墙壁的修筑精度和强度对成槽施工质量有直接影响,导墙一般采用注浇硅、预制硅等修筑,强度不小于C20深度一般1-2m,遇特别松散易跨的填土时,要穿过该层座落于较密实第二粘土层上,导墙背侧回填粘土并夯实,不漏水不漏浆,地下水位较高时,可适当提高导墙面高度,保证泥浆液面高由地下水位不小于1.0m,以保护槽壁温度,导墙为墙面平行于地连续墙轴线,对轴线距离空话偏差
5、一般在正负10mm内,导墙沉浇混凝土拆模后,应立即在墙间加撑养护期间,重型机械不能爱导墙旁行走,导墙旁不能堆放重物,预防导墙变形、 开裂、移位.2)、槽施工要使用符合要求的泥浆,密度限制在.08-1.25kg/L,在特别医垮砂层提升1.30-1.40kg/L ,施工结束后,槽内泥浆密度限制 1.10-1.15 kg/L ,槽底密度不宜大于 1.15 kg/L ,粘度不宜小于 20s.3、合理划分单元槽段长度,以减少墙体接头提升刚度和防渗能 力,单元槽段长度根据土质稳定情况,地下水活动情况,墙体附近地 面静荷载和动荷载情况,钢筋笼整体尺寸,质量刚度,起重机械提能 力,硅供给水平和浇灌时间,接头位
6、置设置等因素,综合考虑选取, 一般为4-6m,国外一般为 5-8m.4、采用挖斗挖槽施工,在较土地层,挖槽速度一般为4-10m2/n, 在硬粘土层或N值大于40的砂土层,宜采用两钻一抓法挖槽.采用回 转施工,挖槽速度根据砂石泵的排量和墙厚取410n2/n o施工要充分注意土质和地下水情况对槽壁影响,并经常进行槽壁稳定验算,槽段 开挖结束后,进行清槽换浆,槽底沉积物厚度不大于200mm槽段长度容许偏差土 50mm厚度容许偏差土 10mm深度容许偏差小于等于 100mm 垂直度偏差小于等于1/150 o5、钢筋笼制作要充分考虑堆放装卸运输等过程可能产生的弯曲 或变形,整体尺寸应根据槽段尺寸和起重水
7、平考虑,最好能制作为一 整体.为增加风度,每根钢筋笼设置不小于3根竖向龙骨筋,直径不小于16m,面层剪力筋直径不小于 20mm安放灌注导管的位置,其周围 要增设箍筋及连接筋6、地下连续墙接头类型多种多样,形式选择最主要是能保证墙 段之间可靠连接,不渗漏,能传递单元之间的受力而不变形,施工操 作便利等,接头构件入槽前,要用钢刷对槽壁进行上、下拉刷,除去 槽壁泥皮附淤,钢刷形式及刷毛要适应槽壁及接头形状.7、地下连续墙混凝土灌注多采用两面三刀根导管作业,两导管 间距离不宜过大,导管安放位置在限制导管之间合理距离前提下,尽 可能靠近接头附近,导管埋入硅深度一般为1.5-6.0m ,导管之间距离以2.0-3.0m为宜,要尽量选用直径较大的导管,灌注时导管不得做横 向运动,否那么会把沉渣泥浆,或浮浆等混入硅中,影响硅质量,在软 土地层灌注硅,考虑到槽壁冲盈系数及硅侧压力有右能使槽宽增大, 在有适当的硅超灌量,一般为 10%-15%墙顶也要有适当的超灌,以保 证墙顶的硅强度.