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1、北京纸箱厂：瓦楞板含水量控制要点来源： 点击： 2 作者： admin 日期： 2012-11-19 9:17:30对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。1. 瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照 GB13023-91标准进行检验。2. 进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。3. 瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。4. 瓦楞原纸的储存时间不宜过长。 控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是 直接调整瓦楞原纸含水量， 保证粘合剂糊化的重要条件。 因此，当瓦楞纸板生产 线在80米/分120米/分时，通常采用的温度应控制在 160C180C之间，按
2、其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在 0.9Mpa-1.2Mpa,这样既能调整好瓦楞原纸 和单面瓦楞纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。为保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合， 对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板 生产线配置的不同进行必要的调整。1. 对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在 9%12%之间时瓦楞成型最为理想。当瓦楞原纸含水量高于上述指标时， 可采取加大预热面积或降低车速解决 ; 当瓦楞原纸含水量低于上述指标时， 可采取喷雾解决。 笔者认为， 单面瓦楞纸板 通过快速输纸在天桥输送带上呈正型且堆积距离一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好， 其含水量比较合适， 单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不
3、宜过 多，但为保证双面机不停机， 在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量 可适当增加。2. 烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。 瓦楞纸板生产线加热段通常 由三组（也有四组 ）组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产 线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。 为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前 的含水量基本一致， 可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大; 当含水量过低时，预热面积减少。3. 由于瓦楞纸板包装箱的生产过程带走大量的热量， 一部分饱和蒸汽在预热 器及瓦楞辊中将变成冷凝水， 通常可通过疏水器排出， 为保
4、证冷凝水的正常排出， 笔者建议，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门 3分钟5分钟，以保证温 度的相对稳定。 控制好涂胶量制作瓦楞纸板通常采用的是玉米淀粉黏合剂， 它的 主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂， 由于瓦楞纸板生产线的配置不同， 其速度不同，配制的黏合剂的粘度、 浓度、糊化温度也不同。随着涂胶量的大小， 瓦楞纸板的含水量也随之变化。 当涂胶量大时， 瓦楞纸板的含水量则大， 反之则 小。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2mm0.25mm;单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为 0.1mn0.2mm双面机压辊（触压棒）与涂胶 辊的间隙应略低于单面瓦楞纸板高度 0.05mm0.1mm上述间隙可用塞尺测量， 但两辊之间均应保证平行。本站关键词：本文地址：