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1、盖板涵、箱涵工程一、 盖板涵施工1. 施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线， 结合现场实际情况， 检查新建箱涵 位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、 位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的 影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物， 清除完成后根据设计盖 板涵及通道的位置进行基础的定位放样。2. 基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖 （根据土质及开挖深度 确定放坡率），一般情况每边应多挖0.51.0m。开挖采用机械开挖， 自卸汽车运输运至弃土场， 如基坑开挖较深时分台阶开挖， 挖至离基 底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，
2、基坑四周 设置排水沟及集水井， 及时将基坑内的积水抽出基坑外， 保证基底不 受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要 求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报， 以便妥善处 理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。3. 垫层施工基坑开挖完成检验合格后， 测量人员放出基础线， 在基坑周围定 立控制桩，挂线施工，基础采用 50cm块石垫层，10cmC15素砼垫层.4. 侧墙及基础施工 垫层施工完成并达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的垫层表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支 立台身模板。模板采用木模板，采用钢管脚手架支立，在支模板时， 脚手架必须支
3、立在有足够承载力的地面上， 防止支架沉陷， 使浇筑混 凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立 的平整度与垂直度必须满足规范要求。 在模板支立完毕后， 按规范要 求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、 跑模。砼由砼拌和站集中拌 和，毛石由施工现场清洗干净一同浇筑。砼采用吊车垂直运输，串筒 配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在 30c m以内。振捣时振捣 棒扦入下层510cm保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保 证砼外光、内实。 混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养 生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。5. 台帽
4、施工盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、 加工，现场绑扎， 自检合格后报监理工程师签字转序。 支立模板时要准确测量出两台背 墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直 运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。6. 盖板施工（1）采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。（ 2）盖板现浇模板采用木模，支撑采用钢管架支撑方案。（ 3）盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢 筋加工及安装需满足工程施工技术规范（JTJ041-2000 ）的相关要 求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、 斜交加固区钢 筋位置及间距。（
5、 4）浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进 行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢 予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱 膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。（5）浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在 涵身沉降缝处。（6）浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。 插入式振动器振捣 时，其移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，并注意与侧模保 持50100mnl勺距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒； 振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位， 必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表
6、面呈现平坦、泛浆 为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实， 振实时控制振动器平板 覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。7. 拆模、养护：（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒 水养生最少为 7 天，顶面盖麻袋以保持湿润。 拆模后应及时洒水养生， 保证砼养生湿度，确保砼质量。（2）养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、 运输工具等荷栽。（ 3）砼强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打， 以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。8. 砂砾石回填（ 1 ）材料及主要机具： 砂砾石：宜采用质地坚硬勺中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石 屑或其他工业废粒料。在缺少中、
7、粗砂和砾石勺地区，可采用细砂， 但宜同时掺入一定数量勺碎石或卵石， 其掺量应符合设计要求。 颗粒 级配应良好。级配砂石材料， 不得含有草根、 树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 3%。碎石或卵石最大粒径不 得大于垫层或虚铺厚度勺 2/3 ，并不宜大于 50mm。主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路 机（1020t ）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或 细铅丝、钢尺或木折尺等。（2）操作工艺工艺流程：检验砂石质量一分层铺筑砂石一洒水-一夯实或碾压 找平验收对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均 匀，其质量均应达到
8、设计要求或规范的规定。分层铺筑砂石。铺筑砂石的每层厚度，铺筑厚度 30cm分层碾压。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.5 1.0m，并应充分压（夯）实。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙 式打夯机时，应保持落距为400500mm要一夯压半夯，行行相接， 全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机 补夯密实。找平和验收；施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上 层施工。用贯入法测定质
9、量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进 行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规 定的标高。二、箱涵工程钢筋混凝土箱涵施工的工艺流程:施工前，首先进行现有地下管线调查，准确确定箱涵轴线的位置、 标高，同时检查设计提供的新建与已有排水接口的位置和标高是否正 确，然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查，决定采用人工配合机械进行沟槽开挖。施工期间将根据实际情况，对重要的地下 管线和地下管线密集的区域采取妥善的保护措施。1. 测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、 施工放线。施工放 线严格控制箱涵在线中位，在箱涵弯道起止钉设标记桩并
10、加以保护， 引附桩来检查开挖过程中的中线位置； 机械开挖前根据箱涵中线和地 质水文资料来确定了开挖坡比。2. 基槽开挖根据现况管线的分布和实际地质情况， 采用机械开挖方法，用机 械开挖采用放坡，开挖基底在垫层每侧加宽0.5m，以保证基础施工和箱涵施工有必要的操作空间，基槽开挖期间还将加强对其中线和边 坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。机械开挖至设计管底 标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开 挖过程中，由于箱涵沟槽的深度较深，将根据沟槽内的积水情况，决 定是否设置排水边沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水 现象，将在基槽边侧设置宽为20cm,深为15cm
11、的排水边沟，并且在 槽底边外设一口径为60cm深为50cm左右的排水集井，自然削壁， 排水沟向集水井方向的水流坡度陡于 1 %，基槽两侧的排水沟，每隔 15m左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排 水。3. 基础施工基槽开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物， 在垫层基础下采用50cm厚碎石、10cmC15砼垫层。地基受到扰动或 基槽超挖的，基槽基础以下必须分层夯实回填。4. 箱涵底板施工在砼垫层养护2-3天后，测量放线放出中线和墙体内外边线， 绑 扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。 安装箱 涵底板和部分墙体内外模板。模板安装加固示意图，测量校
12、核。报验, 砼采用商品砼，泵送、振动棒和平板振动密实，人工收光。5. 箱涵侧墙和顶板施工A.钢筋的加工（1）钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清 除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直要遵守以下规定：1） 采用冷拉法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不大于4% H级 钢筋的冷拉率不大于1%2）冷拔低碳钢丝在调直机调直后，其表面不得明显的擦伤，抗 拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求， 加工后的钢筋的允许偏 差不得超过下列表中的数值。加工钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mn）1受力钢筋全长净尺寸的偏差 102
13、箍筋各部分长度的偏差 53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件 20大体积砼 304钢筋转角的偏差3(3) 钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均要符合施工详图的规定，其偏差不超过规范及设计规定；在已经架设好的钢筋工程中，不应粘有泥土、有害铁锈、松散的 铁锈、油漆、油脂或其它的有害物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接要按施工详图规定 或规范执行。为保证混凝土保护层的厚度，要在钢筋与模板之间设置强度不低 于结构设计强度的混凝土垫块。垫块要埋设钢丝并与钢筋扎紧，垫块 要互相错开、分散布置，在各排钢筋之间要用短钢筋支撑以保证位置 准确。钢筋砼结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除
14、设计图纸规定外， 还要符合有关规范的规定。钢筋架设完毕后段经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑砼。B.混凝土浇筑施工本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土采用混凝土运输车运至施 工场地，混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣， 振捣棒插入时应避开 钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混 凝土 5-10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一 振动部位，必须振动到该部位道道地地密实为止。密实的状态是混凝 土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化， 不得使模板和钢筋发生位移。在钢筋混凝土底板和部分墙体浇筑完毕并
15、养护2-3天后拆模，测 量放线放出中线， 顶板底面标高线。 安装箱涵箱体墙内模和顶板底模 部分加固，校模处理墙体施工缝， 调整墙体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋， 安装墙体外模加固（模板安装加固示意图）测量校模：报验，砼采用 商品砼泵送，在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。一侧浇筑高度不 高于另一侧 30-50 厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时 要垂直于轴向， 由一侧向另一侧方向浇筑， 在浇筑过程中随时观察模 板变形情况， 如有问题及时处理加固。 砼振捣采用插入式和平板式振 捣器进行振捣密实。 随盘取砼试件 7 天试压，当砼强度达到设计强度 的 85时方可拆除箱涵顶底模，砼养护 14 天后进
16、行箱涵伸缩缝和墙 体模板拉筋的处理，完毕经验收合格进行下道工序的施工。6. 箱涵沟槽的回填 待钢筋混凝土箱涵浇筑完 20 天左右时，并经验收合格，清除箱 涵外的积水和松软土石方后进行人工回填，在距箱涵顶 2.0m 范围内 采用透水性材料砂砾石回填， 箱涵外两侧的回填要对称， 每层回填厚 度不大于30cm,采用电动重型打夯机3-5遍夯实，并每层夯实经检 测达到设计要求后再进行第二层的回填。 箱涵沟槽的回填质量是该道 路工程质量的关键，在有条件的情况下尽量采用机械回填摊铺找平， 压路机碾压但每层铺筑厚度不得大于 3 0厘米，粒径不得大于 10厘米。 每层必须作压实度检测，要达到设计和相关规范要求。