风电机组维护手册.doc

1、广东明阳风电技术有限公司MY1.5s风力发电机组维护维修手册编写： 校对： 审核： 批准： 发布日期：2010年1月目 录前 言10第一部分13第一章 MY1.5S风机简介141.1MY1.5s风力发电机组的结构概述141.2 MY1.5s 风力发电机组电气概述16第二章 叶 片182.1简介182.2叶片的检查与维护192.2.1外观检查202.2.2叶片螺栓的维护和检查222.2.3叶片的安装及拆卸242、3工具与备料262.3.1维护工具清单262.3.2 修复材料及工具27第三章 轮毂及变桨系统283.1 简介283.2 构成示意图283.3 注意事项283.4 变桨轴承的维护维修29

2、3.4.1 变桨轴承结构图：303.4.2 变桨轴承的维护303.4.3变桨轴承螺栓检查313.4.4变桨轴承滚道和齿面润滑323.5 变桨电机333.5.1变桨电机技术参数：333.5.2变桨电机检查333.5.3检查绝对值编码器和变桨编码器连接螺栓353.6变桨齿轮箱363.6.1技术参数363.6.2变桨齿轮箱与变桨小齿轮维护363.6.3 变桨齿轮箱螺栓检测373.6.4变桨齿轮箱润滑373.7变桨控制393.7.1变桨控制装置检查：393.7.2变桨控制箱螺栓紧固403.7.3检查备用电池403.7.4检查限位开关403.7.5检查轮毂与滑环连接电缆413.8 轮毂413.8.1轮毂

3、外表检查与维护413.8.2轮毂与主轴连接螺栓紧固413.9 滑环423.9.1 原理与作用423.9.2 滑环的维护维修433.10 轮毂与变桨系统各部件明细清单43第四章 主轴及其组件4541 简介454.2 主轴及其组件的维护维修484.2.1 表面清洁度检查484.2.2 防腐检查484.2.3 主轴锁定装置检查484.2.4 主轴轴承检查494.2.5 主轴锁定盘检查504.2.6 螺栓力矩检查50第五章 齿轮箱515.1 简介515.1.1 功能515.1.2 原理515.1.3齿轮箱数据525.1.4结构名称图525.2 维护与维修535.2.1齿轮箱外表检查与维护545.2.2

4、检查主要紧固螺栓力矩555.2.3 齿轮箱润滑油维护565.2.4 检测齿轮箱噪音575.2.5 检测齿轮箱振动575.2.6 检查齿轮副啮合及齿面情况585.2.7 检测传感器585.2.8 检测弹性支撑585.2.9润滑泵及冷却系统585.2.10检查避雷装置585.2.11 其它需检查的内容585.3 齿轮箱易损件的拆卸及更换595.3.1 润滑系统滤清器的拆卸及更换595.3.2弹性支撑的拆卸及更换595.3.3温度传感器拆卸及更换595.3.4避雷接地线的拆卸及更换605.3.5更换齿轮箱润滑油605.4齿轮箱内异物的清除60第六章 齿轮箱润滑系统636.1 简介636.1.1 功能

5、636.2 说明646.3 维护与维修666.3.1 检修与维护要求：666.3.2检查管路连接（图6.1）676.3.3 检查热交换器 （图6.1）676.3.4 检查滤清器 （图6.1）676.3.5 检查润滑油泵676.3.6 检查润滑系统各部件686.3.7 紧固件检查686.4 润滑系统拆卸及更换686.4.1润滑油泵组件拆卸及更换686.4.2油位指示器拆卸及更换686.5零件清单68第七章 润滑油水冷系统697.1 使用范围697.2 设计、制造标准697.3 功能说明697.4 工作环境条件707.5 系统参数707.6 设备组成717.6.1水泵装置（见上图）717.6.2水

6、冷却装置727.7 设备安装727.7.1 水泵装置727.7.2水冷却器装置727.7.3 管路连接727.8系统开机运行737.9 系统检修维护747.9.1 检验要点747.9.2 防冻剂757.9.3检查防腐和接线767.9.4检查噪音和震动767.9.5 密封性检查767.9.6 紧固件检查767.9.7压力的检查767.9.8 拆卸步骤777.9.9 装配步骤777.10 故障/原因和解决办法787.11工具清单797.12附图807.12.1原理图807.12.2 水泵装置817.12.3 水冷装置827.12.4 PT100图纸837.12.5 压力开关84第八章 高速轴联轴器

7、858.1 简介858.1.1 作用858.1.2结构图868.2 检查与维护878.2.1联轴器外表检查与维护878.2.2 检测螺栓力矩值878.2.3同轴度检测898.3 部件拆卸及更换918.3.1联轴器连杆拆卸918.3.2 制动盘拆卸938.3.3 联轴器安装尺寸93834 高速联轴器安装全过程948.4 工具清单99第九章 高速轴制动器1009.1 简介1009.2 原理1019.3 检查与维护1019.3.1. 制动器外表检查与维护1019.3.2螺栓检测1019.3.3检测间隙1039.3.4检测刹车片1039.3.5检测液压油1039.3.6检测弹簧包1039.3.7检测制

8、动盘1049.4 设备拆卸及更换1049.4.1制动器的更换1049.4.2 制动器弹簧包的更换1079.4.3 制动器闸垫的更换1079.4.4 制动盘的更换108第十章液压站10910.1 简介10910.1.1 液压系统外观及参数：10910.1.3系统开机前注意事项和液压工作原理：11110.2 液压系统检查与维护114第十一章 发电机12011.1 发电机概述12011.2安全须知12011.2.1 注意事项12011.3 描述/技术数据12411.3.4 转子12511.3.5 静止加热器12511.3.6 耐磨滚珠轴承12511.3.7 冷却和通风12611.3.8 监控设备12

9、611.3.9 滑环室12711.3.10 电气连接12711.4相关图纸12911.5 安装/装配13711.5.2运输后的检查13711.5.3 存储预防措施13711.5.4 防腐蚀保护：13811.5.7 地基准备13911.5.8 联轴器的装配13911.5.9 粗略调整14011.5.10精细调整14011.6 定子绕组连接14111.7 接地体的连接14211.8 辅助电路连接14211.9 收尾工作14311.10 螺栓连接的预紧扭矩14311.11 在长时间停机或存储之后检查轴承润滑14411.12 试运行14511.12.2 检查绝缘电阻14511.12.2.2 收尾工作1

10、4711.13 参数14811.14 运行14911.15 维护15011.15.1维护时间表15111.15.2常规清理和维护检查15111.15.3 维护耐磨轴承15211.15.4 电刷维护15311.16 备件15710.16.1 备件清单15711.17 发电机所需紧固件维护15811.17.1 发电机安装用螺栓1（见图）15810.17.2 发电机调整安装用螺栓2（见图）15811.17.3 电机减震器安装用螺栓3（见图）15811.18 发电机常见故障15911.19 工具15911.20 发电机的基本维护16011.20.1概述16011.20.2 发电机的安装16011.20

11、3 电气连接及空载运转16011.20.4 绝缘电阻16011.20.5 电机拆装16111.20.6 轴承16111.20.7 电机的通风、冷却16111.20.8 发电机与齿轮箱主轴对心161第十二章 机座及机舱平台16212.1 简介16212.1.1 基本参数16212.1.2环境条件16212.2维护检修16312.2.1 表面清洁16312.2.2 目检防腐16312.2.3 焊缝的检修维护16412.2.4 其它的检修维护164第十三章 偏航系统16513.1 简介16513.2 功能16513.3 偏航系统的组成16513.3.1 偏航轴承16513.3.2 偏航驱动器166

12、13.3.3 偏航制动器16813.3.4 偏航系统零部件清单和使用工具16813.4检查与维护16913.4.1 表面检查与维护16913.4.2 偏航轴承的维护17013.4.3 偏航驱动器的维护17113.4.4 偏航制动器的维护17213.4.5 紧固件检查178第十四章 塔架17914.1 简介17914.1.1 工作环境17914.1.2 技术参数18014.1.3结构18014.2检查维护18414.2.1 非紧固件的检查维护18514.2.2 焊缝检查18714.2.3 紧固件检查18714.3 拆卸与更换19014.3.1 注意事项19014.3.2 工具及消耗品清单190第

13、十五章 机舱罩及整流罩19115.1 简介19115.2主要技术参数19215.3 检查与维护19315.3.1 外表检查与维护19315.3.2 螺栓检验（见下图）19415.3.3 检查机舱罩各组成部分之间联结用螺栓（用手动扳手检查）19415.3.4 航空灯维护19515.3.5 风速仪维护19615.3.6 风向仪维护19615.3.7安装示意图19715.4 罩体修复19815.4.1 前提要求19815.4.2 工艺准备19815.4.3 操作19915.4.4 固化19915.4.5 所用工具200第二部分202第十六章 塔基柜和机舱柜的维护20316.1 塔基柜和机舱柜概述20

14、316.1.1 塔基柜20316.1.2 机舱柜20616.2 控制柜维护前注意事项20916.2.1 塔基控制柜断电具体操作流程21116.2.2 机舱柜上电顺序21116.3 柜体检查21216.4 散热风扇和加热器的检查21216.5 固定螺栓的检查21316.6 刀熔开关的检查21516.7 熔断器的检查21516.8 保护开关、接触器、继电器的检查21616.9 可编程控制器的维护21616.9.1 日常检修21616.9.2 PLC故障检修21716.10 UPS不间断电源的维护21916.11 其它电气元件的维护224第十七章 变频器的电气维护22517.1 ABB变频器概述：2

15、2517.2 变频器柜体布局及元件介绍22617.3 维护安全须知22817.4 维护周期22917.5 空气滤网的检查及更换22917.6 功率电缆连接的检查23017.7 冷却风扇的检查23417.8 散热器23517.9 电容器23517.10 其他维护措施235第十八章 变桨系统维护23618.1 变桨系统概述23618.1.1 中央控制箱23618.1.2 轴控箱23718.1.3 电池箱23818.1.4变桨电机23918.1.5 绝对型位置编码器B24018.1.6 位置编码器A24018.1.7 温度传感器24118.2 维护要求及注意事项24118.3 常规维护24118.3

16、1 电控柜内元器件的紧固24118.3.2 变桨系统电气维护时间表24218.3.3 电池组的检修及维护24318.3.4 更换损坏的连接电缆245第十九章 塔基、机舱干式变压器24719.1 变压器原理247第二十章 电缆的维护25020.1 动力电缆的维护25020.2 控制、通讯电缆的维护251附录1：检修和维护工具清单252附录2：电缆清单及接线示意图253附录3：主要电缆接地统计及接线示意图255前 言MY1.5s风力发电机组是集机械、电气、液压、计算机技术之大成的现代工业装备，定期对它实施维护维修是确保其正常运行的基础，是不可或缺的。 本手册包含了MY1.5s型风力发电机组的维护

17、与维修信息，是风力发电机组维护维修人员的技术依据。本手册由广东明阳风电产业集团有限公司（以下简称：明阳风电公司）编写。本手册由三部分组成。第一部分是风电机组的机械部件的维护与维修，共15章；第二部分是风电机组的电气控制件的维护与维修，共5章；第三部分是6个附件。在第一、第二部分中，每个章节都简要地阐述了该系统的作用、原理、技术参数、工作过程等内容，并重点讲解了部件的维护维修的方法、要求、注意事项以及所使用的工具。第三部分中的附件，提供了风电机组维护维修的规范和表格 ，是对本手册的重要补充。维护维修时要遵循下述规定： 1、风电场必须坚持“预防为主，计划检修”的方针。切实贯彻“应修必修，修必修好”

18、的原则，使设备处于良好的工作状态。2、风电场应制定维护维修计划，并认真按计划执行，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检。3、风电场要做好以下维护维修管理的基础工作： A、 完善技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐。 B、加强对检修工具、机具、仪器的管理和保养，正确使用，定期检验。 C、做好备品备件的管理工作。 D、严格执行各项技术监督制度。4、严格执行分级验收制度，加强质量监督管理。5、维护维修人员应熟悉设备的构造、性能；熟悉维护维修手册；熟悉安全施工规程。6、维护维修时必须避开暴风雨天气，雷雨天气严禁检修风力发电机。7、风力发电机维护维修时，必须使风力发电机

19、处于停机状态。8、维护维修中应使用明阳风电公司提供的或指定的配件及主要损耗材料，若使用代用品，应有足够的依据并经明阳风电公司许可。部件更换的周期，参照明阳风电公司规定的时间执行。9、每次维护维修后应做好每台风力发电机的维护检修记录，并存档，对维护维修中发现的设备缺陷、故障隐患应详细记录并上报有关部门，同时通知明阳风电公司。10、风电场根据本手册和主管部门的有关规章制度，结合具体情况，制定适合本风电场的实施细则或做出补充规定（制度），如维修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、备品备件管理办法等。本手册未做规定的，可参照相应规范执行。所有的维修人员必须具备以下条件： 1、认真阅读并理解

20、MY1.5s/se风力发电机组安全手册的全部内容，具备在维护维修工作时发现潜在危险并排除危险的能力。 2、经过专业维护维修知识和安全知识的培训，并通过考核合格。3、身体健康，适应高空作业。 如果因维修人员不具备资质或维修人员违规操作，本公司不承担责任。风电机组试运行后的第一次维护维修，必须由明阳风电公司人员实施。维护维修工作完成后，必须遵循以下步骤使风力发电机组重新投入运行： 1、检查装有液体的所有容器是否已经完好密封。 2、检查吊车上的制动螺栓，并将吊钩悬挂到其止动装置上； 3、将风轮锁定销松开； 4、撤除维修作业用的警示牌；5、清理使用的工具和拆卸部件并全部撤出风力发电机组； 6、将所有的

21、紧急停机开关恢复到正常工作位置； 7、风力发电机组重新投入运行； 8、在工作中产生的废弃物应集中处理，避免对环境造成污染。应业主的要求，风机的配置不尽相同，加之各风电场各有特质，为了更贴近业主，更好地服务于风电场，编者的初衷是针对每一个风电场的实际情况来编撰维护维修手册，因此其他风电场不能完全套用本手册内容。本维护维修手册与明阳风电公司技术资料同步使用。本维护维修手册由明阳风电公司负责解释2010年元月第一部分风电机组的机械部件的维护与维修第一章 MY1.5s风机简介1.1 MY1.5s风力发电机组的结构概述明阳风电公司制造的MY1.5s 风力发电机组是三叶片、水平轴、变桨变速、恒频风力发电机

22、组。 其结构如下图所示：MY1.5s风机具有77.1米大直径风轮，风轮转速范围为9.719.5 rpm，额定转速为17.4rpm，扫风面积为4638，额定风速11.3m/s，切入风速3m/s，切出风速25m/s。塔筒底部直径4.2m，设计寿命为20年。17MY1.5s 风力发电机组剖面示意图由上图所知，叶片通过变桨轴承被安装到轮毂上，组成风轮；风轮吸收风中的动能并转换成旋转的机械能，经连接在轮毂上的主轴传递给齿轮箱；齿轮箱把风轮输入的大扭矩、低转速机械能，通过两级行星齿轮、一级平行齿轮转换成小扭矩、高转速的机械能后，由高速联轴器带动发电机旋转，产生电能。 风力发电机组采用两级制动：主制动是运用

23、空气动力学的原理，通过叶片顺桨来实现一级制动；在齿轮箱的输出轴上，装有液压操作的常开式高速轴制动器，它是辅助制动，当齿轮箱高速轴转速降低到504rpm时，制动器启动，实现风机二级制动。 变桨系统为电动独立变桨，具有更为快捷的速度响应，即使其中一个叶片的变桨系统出现故障，另外的叶片顺桨就足以保证机组安全停机；变桨系统备有两路电源供电，当电网掉电时，自带的干电池组驱动变桨减速机实现叶片顺桨，保证了风力发电机组的安全。 主轴由两个轴承座支撑，并采用双调心轴承，承担了风轮运转时轴向力、径向力和弯矩载荷，保护了传动链中居后的设备；齿轮箱由两个扭矩臂支撑，它只承受转矩。高速轴联轴器是柔性联轴器，它本身可以

24、吸收震动，并且可以补偿齿轮箱输出轴和发电机转子之间的轴向偏差和角度偏差，更重要的是：它是整个传动链中一个机械式过载保护。发电机安装在机座的尾部，它将机械能转换成电能并输送到电网上。MY1.5s 风电机组采用了双馈异步发电机，发电机的定子绕组直接连接到电网上，转子绕组通过逆变器与电网相连。 齿轮箱与机座、发电机与机座、机舱罩与机座都采用弹性连接，从而吸收了风轮、齿轮箱和发电机所产生的震动，减小震动对系统的影响，同时降低噪声对环境的污染。为使风力发电机组的风轮始终处于迎风状态，充分利用风能，提高风力发电机组的发电效率，MY1.5s型风力发电机组设有偏航系统。偏航系统包括四个偏航驱动总成、偏航轴承和

25、偏航制动器以及扭缆开关。控制系统接受安装在机舱顶部的风向仪发来的控制信号，对偏航电机进行操作，偏航电机驱动偏航减速机带动偏航轴承实现偏航；为减少风切变造成的摆动，在自动偏航过程中，偏航制动器处于半制动状态，从而使风机在一定阻尼的作用下偏航。整流罩和机舱罩由玻璃纤维增强树脂制作，它可保护机舱内部的各组件免受雨、雪、灰尘、太阳辐射的侵害，同时减少噪音排放。 塔筒起支撑主机的作用。塔筒分为三节，每节都有照明系统，维护维修人员可以通过塔筒梯子到达机舱，塔筒梯子上配备有安全滑轨并可选配助爬器。 机舱内部包含一些辅助设备：有一台维护吊车，额定起重重量是500公斤；一套水冷系统，包括水冷循环泵、水冷散热器和

26、连接管路，主要是给齿轮箱润滑油散热；二台轴流风机，使机舱内部的空气与外部可以进行交换；还有一台液压站，它为偏航制动和高速轴制动提供动力。 1.2 MY1.5s 风力发电机组电气概述 MY1.5s 风力发电机组所有功能由控制系统启动并管理，控制系统是在Beckhoff提供的TwinCAT环境下，用PLC语言开发的。风力发电机组的控制系统分别安装在轮毂、机舱控制柜、塔基控制柜以及变频柜内。 发电机采用空气空气的冷却方式。空冷系统包括两路系统：内部的空气循环，由一个安装在顶部的轴流风机产生强制对流并受转子的对流通风影响，形成内部风路；外部的空气循环由一个设置在电机前部的涡流风机产生强制对流，形成外部

27、风路，通过空气空气冷热交换器的管道进行冷热交换，将绕组产生的热量排出。同时风路排出的时候分流一部分空气吹过滑环室，将滑环内碳刷磨损产生的碳粉吹入碳粉收集盒。为了保证转子转速最优，风轮叶片的角度通过变桨系统进行调整。但是，角度的调整是一个非常缓慢的过程，为了补偿转子转速的快速变化，变频控制单元快速增加或降低转子磁场的旋转速度，保证发电机获得最优的滑差。当风速较低、发电机转速在亚同步状态时，控制单元从电网获得电能产生励磁并增加转子磁场的转速，以保证定子有一定功率向电网输送；当风速不断增加、转子磁场的转速也逐步增加，达到超同步转速以上时，转子产生的能量不仅满足转子自身励磁还有剩余电能输送到电网。因此

28、在风速频繁变化的工况下，风机也能提供优质的上网电能。发电机外部定子接线箱上部装有发电机防雷箱，可以保护发电机免遭雷击。定子绕组和前后轴承等处的温度通过PT100温度传感器被连续地监控。变频器主要组成是：有源crowbar、转子侧变流器、直流桥、网侧变流器、LCL滤波器、du/dt滤波器、传动单元主接触器和充电电路等。 电气设备还包括： 1) 连接到电网的具有过载、短路保护的空气断路器； 2) 发电机定子电路的必要保护； 3) 变换电源的保护； 4) 在发电机中对谐波电流进行滤波的电抗器； 5) 保证与电网电磁兼容的滤波器； 6) IGBT 的电子保护（硒堆）。第二章 叶 片2.1 简介叶片是

29、运用空气动力学最新研究成果设计的复杂曲面体，使用模具一次真空吸注成型。其成品外形图如下：叶片主材为玻璃纤维增强环氧树脂或者玻璃纤维增强聚酯。 叶片结构包括外壳、主梁帽及夹层结构的腹板。主梁帽、腹板、外壳都采用玻璃钢，外壳内无主梁帽支撑的部位用芯材填充，夹层采用Balsa（轻木）、PVC泡沫结构。 叶片与变桨轴承用T型螺栓连接，T型螺栓是由螺栓和交叉螺母构成的。共54支T型螺栓均匀分布在直径1800mm叶根圆周上，螺栓规格为M30 x 410mm；在叶根处，设有0标记，与叶片用户的要求一致；正、负方向分别用“”和“”标注。避雷系统由铝制的叶尖接闪器和附加的位于风轮半径19.5m处的接闪器组成。接

30、闪器间用70mm2铜质导线连接，并引到叶片根部，最后与轮毂上接地线连接。连接铜导线和铝制件部分的电缆采用镀层，以防止铜铝间的电化学腐蚀。叶根配有雷电峰值记录卡，安装盒已固定在叶根隔板外侧约200mm处的电缆线上，雷电峰值记录卡片随叶片一起发运，为防丢失，仅当叶片吊装时才放入安装盒，扣上安装盒即可。 在叶片内部叶根处设置隔板，隔板设有通孔，便于维修人员进出，隔板是采用玻璃钢泡沫夹层结构，能承载250公斤重量；在叶片内部还设置有平衡室，平衡室由玻璃钢夹层隔板组成，固定在腹板与前缘之间，当叶片组间不平衡时，通过增减配重来平衡叶片组；为了避免叶片内部的冷凝水积聚，叶尖处有一个直径至少为8mm的排水孔；

31、在叶片根部外表面与轮毂罩连接处安装一个挡雨环，防止雨水进入轮毂。2.2 叶片的检查与维护叶片的首次维护检查应在风机动态调试完毕且正常运行710天后进行；以后每6个月进行一次。维护和检修工作必须由明阳风电公司工作人员或经过明阳风电公司培训并得到认可的人员完成。在进行维护和检修工作时，必须携带叶片检修表。并按照叶片检修表上的每项内容严格进行检查与记录。在进行维护和检修前必须：认真阅读MY1.5S安全手册所有操作必须严格遵守MY1.5s安全手册；如果环境温度低于-20，不得进行维护和检修工作。雨雪天气不得进行维修工作；如果超出下列任何限定值，必须立即停止工作，不得进行维护和检修工作：叶片位于工作位置

32、和顺桨位置之间的任何位置5-分钟 平均值(平均风速) 10m/s5-秒 平均值 (阵风速度) 19m/s叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨)5-分钟 平均值(平均风速) 18m/s5-秒 平均值 (阵风速度) 27m/s重要提示：对叶片进行任何维护和检修，都必须使风力发电机处于停机状态，各制动器处于制动状态并将叶轮锁锁定。 如特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或风轮处于转动状态下进行维护和检修时（如检查噪音、振动等状态），必须确保有人守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。当修复叶片表面时，必须穿戴安全面具和手套。这一点特别重要，因为修复材料有刺激性并对人体有伤害。2.2.

33、1 外观检查 检查叶片表面是否有裂纹、损害和脱胶现象。在最大弦长位置附近处的后缘应该格外的注意。2.2.1.1 叶片清洁通常情况下，用变桨来调节功率的风力发电机不是特别脏时，不推荐清洁叶片；污垢经常周期性发生在叶片边缘，在前缘处或多或少会有一些污物,但是，在雨季期间，它将再一次消失。也取决于风机局部的环境，过多的污物可以影响叶片的性能和噪音，在这种情况下叶片的清洁是很必要的。2.2.1.2 裂纹检查如果发现叶片有裂纹或裂缝，必须将所有问题做好记录：机号、叶片号、叶片长度、裂纹长度、方向及其所在的位置等。深度裂缝的检查可通过敲击叶片表面，从其发出的声响可判断；表面出现的裂纹也必须记录并报告，如果

34、可能，须在裂纹末端处用防水记号笔作标记写下日期并且进行拍照记录。在下一次检查中必须检查此裂纹，如果裂纹未发展，就无须更深一步检查。如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝，风机必须停机。如果上述两处的外壳位置已裂开，风机必须立即停机。关于裂纹或其他损坏信息请及时告知明阳风电公司。2.2.1.3 裂纹修补裂纹发展至增强玻璃纤维处，必须修补。如果是叶片外壳受损，及时通知生产厂家进行修补或联系明阳风电公司执行修补。如果环境温度在10或以上时，叶片修补可在现场进行。温度降低，修补工作延迟直到温度回升到10以上。如果你认为是安全的，可以让没有修补的风机运行一段时间。当叶片修补完，风机先不要运行，等胶完

35、全固化。因为现场温度太低而不能修补时且现场无条件（指短期内温度不回升），叶片应吊下运往条件允许的室内修补或运回生产厂家修补。2.2.1.4 防腐检查检查叶片表面是否有腐蚀的现象：典型的腐蚀表象为叶片前缘表面上的小坑，有时会彻底穿透涂层。检查叶片表面是否有气泡：当叶片涂层与底层之间没有完全结合时可以产生气泡。由于气泡内积聚湿气，在温度低于0C时会产生膨胀(冰的膨胀)随即产生裂缝，所以这种缺陷应该及时进行修复。叶根处的螺栓及螺母垫圈具有足够的防腐保护层。由于在安装过程中表面会有轻微损伤而产生轻微腐蚀，可及时防腐，严重腐蚀应该报告到服务部门。2.2.1.5 叶轮不平衡如果功率异常并随叶片旋转呈周期变

36、化，但与风速无关，则可能是由于叶轮产生严重不平衡所致。做好记录（机号、叶片号及大致改变的功率），并及时与明阳风电公司联系。如果功率变化是不规则的且部分与风速有关，则可能是叶片角度调整错误。测量叶片角度，并重新调整。2.2.1.6 叶片噪音叶片的异常噪音是由于叶片表面缺陷(坑、洞)造成，主要发生在叶片的边缘或叶尖处；叶片的异常噪音很大时，可能是由于雷击损坏， 被雷击损坏的叶片外壳处可能会裂开，此时，风力发电机必须停机。一般情况下上述缺陷可用玻璃纤维布修补。2.2.1.7 雷击损坏的叶片较大的雷击闪电，在叶尖附件防雷接闪器处可能产生小面积的损伤(常见于接闪器周围形成约10毫米大小的黑点)：叶片表面

37、有火烧黑的痕迹，远距离看像油脂或油污点；叶尖或边缘裂开；在易断裂的叶片边缘有纵向裂纹；在叶片表面有纵向裂纹；在外壳和梁之间裂开；在外壳中间裂开；在叶片缓慢旋转时，叶片发出卡嗒声。以上问题通常可以从地面或机舱上用望远镜观察。确有疑问的情况下，应使用升降机单独检查叶片，决定是否要拆下叶片，如确定必须拆下维修，须得到明阳风电公司认可方案后，方可进行。一个修补过的叶片，必须与同组叶片做平衡调整。2.2.1.8 T型螺栓维护检查在叶根外侧应该检查柱型螺母上部的层压物质是否有裂纹。应该检查螺母有没有受潮。在叶片内侧，柱型螺母通过一层PU密封剂进行保护，有必要进行外观检查（见下图）。2.2.1.9 排水孔检

38、查排水孔可以清洁，并且可以使用直径大约为5毫米的钻头在原处重新开孔。2.2.1.10 根部螺栓连接示意图1.螺母 M302.叶片螺栓 M30410mm3.叶片 4.柱形螺母 外径：65 mmM30mm2.2.2 叶片螺栓的维护和检查2221首次检查（应在风机动态调试完毕且正常运行710天后，强制停机维护检查！）叶片根部与变桨轴承内圈用T型螺栓连接，有54个等距的M30x410mm螺栓：1. 在被检查的螺母上做一个防水的位置标记 (每隔一个螺母检查1,3,5, 或者2,4,6,)2、 使用700N.m力矩交叉把紧螺母3、 使用900N.m力矩交叉把紧螺母4、 使用1098N.m力矩交叉把紧螺母5

39、 标出螺母的终端位置，完毕作防腐。如果螺母的终点位置距松开前的位置相差20度以内，说明预紧力仍在限度以内，如果一个或者多个螺母超过20度，那么所有的螺母必须松开并重新把紧。 叶片连接螺栓的松动将酿成危险，要及时紧固螺栓，如果有多个螺栓出现松动，或者反复出现，请立即与明阳风电公司联系。2222叶片螺栓的检查报告单风 机 用户: 设备编号: 现场: 叶片套号: 机型: 叶片编号: 叶片螺栓 检查 螺母数目: 54件 间隔时间 运行 小时 年度检查 螺纹直径: M 30标准公制螺纹 日期: 润滑脂: MoS2喷剂 检查员姓名: 力矩: 1098N.m 机构名称: 扳手尺寸: 46(50)mm (六

40、角螺母) 签字: 检查时间间隔 / 检查范围 第一次检查:每隔一个螺母检查，如果一个或者多个螺母的偏差量超过20度，那么所有的螺母必须松开并重新紧固。 年度检查:每隔4个螺母检查，如果一个或者多个螺母的偏差量超过20度，那么所有的螺母必须松开并重新紧固。 2.2.2.3 叶片螺栓力矩每6个月定检1.在被检的每一个螺母上做标记（每隔一个螺母检查，应与上一次不同，如果上次是按照奇数号螺栓检查的，则此次对偶数号螺栓检查）；2. 使用700N.m力矩交叉紧固螺母；3. 使用900N.m力矩交叉紧固螺母；4. 使用1098N.m力矩交叉紧固螺母；5. 标出螺母的终端位置，完毕作防腐。如果不照此执行，对可

41、能发生的损坏，明阳风电公司将不提供担保。2.2.3 叶片的安装及拆卸2.2.3.1叶片起吊方法叶片是依据空气动力学特性且采用壳体式结构设计而成的，这种结构要求在运输和吊装叶片时需要特别的注意。在进行捆绑或吊装叶片时，每一个叶片都需要使用两条尼龙带：方案1 推荐采用吊梁的方式进行吊装，吊梁两端吊环处左右各悬挂吊带，下端捆绑于叶片重心左右各3米处，且需使用前后缘保护罩，保护罩需要至少为1m长、50cm宽，6mm厚，与相应剖面吻合，保护罩内还须垫橡胶等软的填充材料，避免局部的损害，前缘应该朝下（见附图1）。当使用吊带时，带宽至少为200mm。 当叶片提升到轮毂高度时，至少要使用两个操纵缆（非金属）使

42、得叶片离开地面时也能够很好地控制其位置。方案2 一条吊带位于叶片长度方向上大约为1/4L处，一条吊带位于沿叶片长度方向上大约为3/4L处，且需使用前后缘保护罩，保护罩至少需要1m长，50cm宽，6mm厚，与相应剖面吻合，保护罩内还须垫橡胶等软的填充材料，避免局部的损害，前缘应该朝下（见附图2）。当使用吊带时，带宽至少为200mm。 当叶片提升到轮毂高度时，至少要使用两个操纵缆（非金属）使得叶片离开地面时也能够很好地控制其位置。对叶根处螺栓进行连接时要避免对螺栓的损害；重心标记处不能用运输支架；在吊装叶片时必须使用提供的后缘遮盖物，防止叶片后缘损坏；决不能在吊车吊着叶片时，使叶片绕纵轴转动；按照

43、上述方法将叶片安装在变桨轴承上。2.2.3.2 叶片的安装及修复叶片安装示意图叶片的安装和0标记在叶根处，设有0标记，安装时与变桨轴承上的0相对应。0标记是根据R=28.0m处的参考剖面定位；正、负方向分别有“+”和“-”标注。叶片与变桨轴承的连结是采用54个T型螺栓，规格M30410mm。1. 检查螺纹是否完好； 2. 均匀涂抹MoS2，润滑螺纹表面；3. 首先使用700N.m力矩交叉拧紧螺母；4. 其次使用900N.m力矩交叉拧紧螺母；5. 最终使用1098N.m力矩交叉拧紧螺母；6. 标出螺母的终端位置，完毕作防腐。附：叶片的修复工艺叶片在运输及使用的过程中可能的损伤包括：a) 表面损伤（如擦伤、划槽、刻痕、刮痕等）b) 结构损伤（如裂纹、洞、分层、脱胶、化学腐蚀等）对于表面损伤的修复方法：1、对需修复的表面先用丙酮进行清洗；2、用80目砂纸打磨破损区域的涂漆层，再用丙酮清洗，然后用干布擦拭干净；3、刮批腻子（见材料表），待腻子固化后，再打磨平整；4、最后涂面漆（见材料表）。对于结构损伤的修复方法：1、先清理损伤表面，再