1、第一章 、总则第一节、编制围卢高速公路至*段土建LNTJ-06合同段位于省县柳泉镇及城镇，起止里程K34+980K48+500，线路全长13.52公里。施工围包括：路基、路面底基层、基层、涵洞、通道、桥梁。其主要工程规模：大桥1237米/4座，中桥45米/1座，别离式立交79.08米/1座，天桥1座，互通式立交1处，通道665.9米/23道，涵洞773.67米/17道。路面354.053千平米，填1598.563千立米，挖310.832千立米。本工程部首件工程编制围：底基层、基层、小型预制构件、防排工程、桥头锥坡、涵洞通道、桥台、承台系梁墩柱、盖梁、箱梁预制、箱梁架设，桥面铺装、护栏。第二节
2、 编制依据1、卢阳高速公路*招标文件。2、省交通规划勘察*公司提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。3、交通部颁发的现行规、规程、验标及法律法规，省卢阳高速公路*颁发的管理文件及技术文件。4、卢阳高速公路*关于印发至卢氏高速公路至*段首件工程认可制实施细则和样板工程评审推广制实施细则的通知。5、现场调查、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；国外相关工程的施工工艺及科研成果。6、根据本标段特点及所投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源。第三节、编制原则1、按照总体施工方案，保质保量按期完成施工任务；2、采用先进的施工法和施工技术，不断提高施工机械化，预制装配化程度，减轻劳动强度，提高
3、劳动生产率；3、遵循公路施工技术规和验收标准的原则，在编制首件工程施工案时，格按施工技术规要求优化施工案，认真执行工程质量检验及验收标准。4、遵循“平安第一、预防为主的原则，从制度、管理、案、资源等面制定切实可行的措施，确保平安施工，服从建立单位及监理工程师的监视指导，肃平安纪律，格按规章程序办事。5、妥善安排施工现场，确保施工平安，实现文明施工。第四节、施工指导思想1、平安保证本工程平安目标确定为三无一杜绝。“三无即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝即杜绝重伤事故2、质量保证质量目标：单位工程质量检验合格率100%，分项工程一次检验合格100%，优良率95%以上。质
4、量针：以人为本，依靠科技，规管理，以优良的工程质量、到的效劳实现顾客期望，奉献满意工程。3、进度保证针对本工程标准高、工期紧、任务重的现状，制定科学详细的施工方案和可实施的保证措施，确保能够保质保量完成任务方案。4、文明施工及环境保护建立文明施工及环境保护领导小组，制定相关的保证措施，遵循和地关于环境保护的相关法律条例，与地相关部门严密结合，创造一个良好的施工环境。第五节、编制目的通过首件工程的施工，总结经历，找出施工中存在的缺乏之处，并加以整改总结，形成一套比拟完善的施工工艺，以便对后续施工起到指导作用。到达总体工程优良、构造工程精品、附属工程协调、景观工程优美的建立目标。第二章、路面底基层
5、施工案卢高速公路第六合同段底基层首件工程，在主线路基上选取35米。通过首件工程施工从中选出最优的施工配合比、最合理的机械组合和最正确的施工案来指导全合同段施工，以确保底基层施工的顺利进展。第一节、工程概况我工程部方案于2011年9月01日至2011年9月02日进展水泥稳定天然沙砾底基层首件工程施工，底基层首件工程里程围：K46+650K46+685，底基层首件工程全长35m，预计铺筑底基层904m2。底基层为水泥稳定天然砂砾，18cm厚。方案施工时间1天。第二节、施工组织及工期安排1、路面底基层首件工程施工工程主要管理负责人员分工 表2.1 工程主要管理人员分工表序号姓 名职 务工作职责备 注
6、1建东工程经理施工负责人2邓 兴总工程师技术负责人3跃技术主管现场技术、质检主管4俊兴专职平安员现场平安主管5俭国测量班长测量主管6章明试验室主任试验主管7长森物资部部长物资设备主管8艾晓东工程副经理主管施工生产9叶志俊工程师现场技术员2、施工队伍人员安排管理人员 1人技术人员 2人技术工人 10人普通工人 25人表2.2 各工班人员配置作业队人员配置职 责运输工班20负责拌合料的运输。摊铺工班5负责拌合料的摊铺。碾压工班4负责拌合料的碾压3、施工便道便道位于主线路左侧平行设置，宽度7.0m。4、机械准备拟投入本工程的机械设备见表2.3表2.3 机械设备配备表序 号名 称数 量性 能1摊铺机1
7、台良好2稳定土拌和站1组良好3装载机2台良好420T振动压路机3台良好58000L洒水汽车2台良好618T自卸汽车15台良好7后勤车辆1台良好5、材料准备底基层所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求。第三节、水泥稳定砂砾底基层施工工艺及要求一、准备工作1、备料：在所定料场中取有代表性的图样进展颗粒分析相对密度、重型击实、碎或砂砾的压碎值等试验，必要时进展有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混合料试件，养生7天后进展无侧限抗压强度试验后选出适宜的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室试验确定的剂量多0.51.0%。2
8、准备下承层：对路基顶面，必须用压路机或等效的碾压机械进展碾压检验压34遍。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧现象，则采取挖干晾晒、换填、掺灰或粒料等措施进展处理。刮除搓板和辙槽，松散处耙松、洒水并重新碾压到达平整密实和规定的路拱。3、施工放样：首先应恢复线路中线1、铺筑底基层时，直线地段每20m设一桩，平曲线每10米设一桩。2、根据中线放出如图的控制桩位。3、测量桩顶实际高程，根据上图计算所得控制线高度，调整高度调节器到控制线高度，纵向挂5mm钢丝绳每根长50100m，以紧线器固定在地基上。4、摊铺机高度感应器和钢丝绳绿灯接触，摊铺机依据钢丝绳提供的高度和
9、向前向摊铺。横坡则根据摊铺机横坡仪调整。摊铺机起步后，应实测横向坡度使之满足设计要求。二、施工工艺主要施工工序如下图施工准备路基整形备料纵横向排水管96区顶层交工安装设备调试路面底基层施工工艺流程图养护检验碾压摊铺运输拌和详述如下：1、设备调试：在正式拌制稳定砂砾混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含量都到达规定的要求。2、拌和：1、本工程采用500t/h粒料拌和机集中拌和。2、配料准确，拌和均匀。3、拌出的混合料含水略大于最正确根据天气条件而定。在拌和过程中，应根据集料含水量大小，及时调整加水量。4、按配合比采用自动计量拌和均匀。3、运输：将拌好的混合料从拌和机直接卸入自卸
10、卡车，尽快送到铺筑现场。为减少水份损失，必要时车上混合料应加以覆盖。运输时间限制在30 min。运料车到现场后，按规定路线行驶。4、摊铺：1、本路底基层采用两台摊铺机同时摊铺，桥涵过度地段510m长度采用人工摊铺。2、将混合料直接卸入摊铺机的料斗，由摊铺机均匀摊铺，匀速前进时速一般为23.5m/min，两台摊铺机一前一后相距510m错列前进。相邻工作道上任一地点摊铺混合料的间隔时间须小于25min民。3、要注意摊铺过程中，混合料的离析，每台摊铺机后面设专人消除离析现象，特别应铲除局部粗集料的“窝，并用新混合料填补。4、为了到达一个好的摊铺效果，拟采用如下措施：a、保持整平板前的混合料高度不变；
11、b、保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态；c、减少停机/开机的次数，防止运料车碰撞摊铺机；d、尽可能连续摊铺，减少横向接缝，应连接平顺，并用直尺检查；e、经常检查钢丝绳高度和调整传感器；f、保持摊铺机在良好状态下工作。5、碾压：摊铺均匀的料应当立即碾压，同步向前摊铺的混合料，并在一起进展碾压。必须注意横坡的一致性，水泥稳定土必须在试验确定的延迟时间碾压完成。1、要求各局部碾压到的次数尽量一样一般两侧应多压23遍。2、在混合料含水量等于或略大于最正确时，立即用18t振动。3、压路机在全宽碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，后轮须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。4、直线段，由路肩侧向路
12、中心碾压，平曲线段，由侧低向外侧碾压。5、碾压遍数：底基层压68遍，先静压1遍，再振动压实46遍，后静压12遍。压路机的碾压速度头两遍为1.51.7km/h为宜，以后采用2.02.5km/h。碾压过程中，底基层的外表应始终保持湿润，如水份蒸发过快，应及时补洒少量的水，但禁洒大水碾压。6、碾压过程中，如发生“弹簧现象，松散起波等，应及时换填新料或参加适量水泥重新拌和。7、碾压一次完成，并到达要求密实度，同时没有明显的轮迹。但在底基层碾压的最后阶段，特别注意：在压路机过重情况下，稳定土可能遭受过大压力，过大的压力和碾压时间过长，可能使稳定土裂缝和使水泥水化过程中刚形成的刚体构造遭受破坏，从而降低其
13、强度。8、禁压路机在已完成或正碾压的路段上调头或急刹车，以保证稳定土表层不受破坏。6、接缝处理：1、摊铺混合料因故中断超过2h，须设横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。2、将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已压好且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。3、在不能防止纵向接缝的情况，必须垂直接缝，并要求：a、在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧，用木作支撑，木高度与稳定土层的压实厚度一样。b、养生完毕后，在摊铺另一幅之前，撤除支撑木。7、养生和交通管制1、每一段底基层碾压完成并经压实度检测合格后，应立即开场养护，养护时间不少于7d，下层养生7d后可
14、摊铺上层。2、养生可用潮湿的帆布、粗麻袋或其它适宜的潮湿材料覆盖，无条件时，也可经常洒水养护用洒水车，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间应始终保证稳定土表层潮湿，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。3、在养生期间，水泥稳定土层面上，除洒水车以外，应封闭交通，洒水车等必须通行的车辆车速不能超过30km/h，并制止重车通行。三、施工注意要点1、采用325#或425#且终凝时间在6小时以上的水泥。2、集中拌和，配料准确。3、格控制水泥剂量，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。4、拌成的混合料及时运至摊铺现场进展摊铺。5、格掌握底基层厚度，路拱横坡与面层一致。6、用20t以上压路机在混
15、合料处于或略大于最正确含水量时进展碾压、保湿养生，不使稳定砂砾层外表枯燥，也不能忽干忽湿。7、碾压完成后除施工车辆外，制止一切机动车辆通行。第四节、首件工程目的一、确定适宜的使用材料和施工配合比。二、确定摊铺料的松散系数。三、确定标准施工法1、确定摊铺料数量的控制法。2、确定摊铺法和机具。3、确定摊铺料的含水量的增加和控制法。4、确定适宜摊铺机械和法。5、压实机械的选择和组合，压实的顺序、似的速度和遍数。6、确定拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合法。7、确定质量检测的法试验四、确定一次铺筑的适宜厚度。五、确定水泥稳定料最迟碾压时间和最迟完工时间。第五节、质量管理一、检查和控制：检查工程和控
16、制标准如下表示工程类别123456789项 目频 率质量标准底基层底基层含水量观察异常时，随时试验在规规定围级配2000m2一次在规规定围拌和均匀性随时观察无粗细集料集析现象压实度每2000m2检查6次以上96%塑性指数每1000m2一次，异常时随时抽查小于规规定值集料压碎值观察异常时随时试验不超过规定值弯沉值检验每一作业段小于KM每车道4050个测点符合规定值水泥剂量每2000m2一次，至少6个样品不小于设计值-1.0%抗压强度每2000m2 69个试件符合规定值二、水泥稳定底基层应取钻件路面芯样检验其整体性。水泥底基层龄期7天时，须取出完整的钻件，否则需返工。三、质量检查： 水泥稳定粒料基
17、层和底基层实测工程顺序检查工程规定值或允偏差检查法、频率底基层1压实度%代表值96每200m每车道2处规定值92每200m每车道2处2平整度mm123m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程mm+5，-15水准仪：每200m测4个断面4宽度mm不少于设计值尺量：每200m测4处5厚度mm代表值-10每200m每车道1点极限值-256横坡%0.3水准仪：每200m测4个断面7强度MPa符合设计要去按附录G检查第六节、路面配套工程的施工安排与要求一、中央分隔带纵向盲沟及横向排水管施工。1、根据原设计，纵向盲沟与线路纵坡一致，但纵向盲沟在中央分隔带断开处和通道、涵洞等处应设反向1%的纵坡。坡段长度到
18、最近的一个横向排水管位置。此项须事先按相关要求作出布置。2、纵横排水管连接处需采取防渗措施。二、土路肩施工1、下层土路肩路肩盲沟以下须在相应的底基层铺完，碾压的同时开场分层回填，每次回填高度与路面高度齐平，并一同碾压。中分带中回填也安排与路面层施工同步进展。回填土路肩和中分带土时，在路面层上须铺设彩条布等，以防止土污染路面。拟用人工平整与拖拉机运料等施工法。2、土路肩顶面C20砼原设计为预制件，考虑沿路肩防护栏立柱要穿过预制件，为路肩平面及线形美观，立柱下面的预制块每块长1.0m改为现浇砼，在立柱安装后施工。三、路缘、拦水带砼预制件安装1、在BS2完成即安排施工，要求砼预制件卸于中分带中及土路
19、肩上，防止施工中砸坏、污染路面。2、保证线形。路缘、拦水带完成一段1KM即安排交工，以尽快洒封层沥青，防止基层暴露时间过长，外表出现过多裂缝。第七节、工程施工质量保证措施一、施工过程中重点控制工程1、底基层边线控制测量班放样桩，要求施工队伍进展保护，确保底基层宽度符合设计及规要求。3、标高在底基层施工时，要求施工队伍配备水准仪，对底基层顶面进展，实时测量，以确保底基层标高符合设计及规要求。4、底基层养护底基层完毕后，要及时进展严密覆盖，减少暴露时间，防止外表水分蒸发。在养护期间，淋于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表时，二者温差不得大于15。二、底基层成品保护措施根据底基层的施工特点，对以下
20、工序必须采取可行措施进展成品保护：底基层施工区域边缘设置醒目的制止通行标志，禁任车辆通行。第八节、工期保证措施为保证各项工程按期完成，我根据实际情况采取以下具体工期保证措施:一、在施工过程中强化管理，全面逐级推行经济承包责任制，明确施工工期，提高劳动生产率，科学组织施工，根据总目标制定分项工程目标，层层落实到施工班组，密安排月、旬、作业方案。二、队分工负责，具体落实和协调方案的完成，尤其是技术人员要坚守岗位，及时处理施工中的技术问题，使工程得以顺利进展。三、加强控制工期工程的施工力量，从人员、机械、资金、材料、技术上给予优先保证，实行倾斜制度。四、保证必要人员、设备的及时到位，并在施工中加强设
21、备的维修养护，保证完好率五、合理使用资金、保障物资的及时合理到场，杜绝物资和资金的积压，保证施工生产的良好循环。采取有效措施，防因物资和资金短缺造成停工。六、在施工过程中，积极开展各种形式的劳动竞赛和达标活动，充分调动职工的积极性，并建立与之适应的鼓励机制，提高生产效率，保证工期按期或提前完成。七、大力组织科技攻关活动，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，大胆进展技术革新，优化施工案，从而到达缩短工期的目的。八、保持与业主、监理部门联系渠道的畅通，及时填报各工序资料，及时报请监理工程师检验签字，当日的手续当日清，确保不因业资料而影响施工。九、及时获取天气预报信息，及早做好防汛和防雨工作，一定
22、要做好施工临时排水，保持道路畅通，确保施工生产的顺利进展。十、处理好与当地政府及沿线居民的关系，文明施工，尊重本地风俗，做好环保工作尽量减少施工飞尘和噪音污染，给施工创造良好的外部环境。第九节、工程施工平安环保保证措施一、平安保证措施1、建立平安保障体系，明确各自岗位职责。2、各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部人员都必须熟知桩基的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承当的工作容和操作规程。不符合条件者不得上岗。3、坚持“平安第一，预防为主的针，定期和不定期组织人员进展平安学习和平安教育。4、施工现场设专职平安员一名，各醒目部位要贴各种平安提示标志，时刻提醒施工人员
23、平安生产。5、格设备交接班制度，认真做好交接记录。要做好各种机械的日常保养和定期保养，并做好记录，使设备能够平安、正常的工作。6、加强劳动保护，现场施工人员要配齐各种防护用品，并安排合理作息，禁疲劳作业。7、工地用电设施安排专职电工操作，防止短路、漏电，防止接线板裸露，防止作业人员开闸接线，电线铺设避开施工便道，必要时埋设于地下。8、格按施组施工，对各个工序格检查，消除平安隐患，并认真做好平安记录。9、实行平安工作检查制度，专职平安人员应对各种平安设施情况定期进展检查，及时发现事故苗头，及时纠正，防止事故的发生，并对做的好和差的单位和个人实施奖罚。二、环境保护措施1、各种机械设备及人员不得随意
24、进入田地，禁侵入征地界限外。2、施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地围的净化，做到定期消毒。3、做好施工燃油的保管工作，油料存放应做到密封保存。4、废弃拌合料应采用罐车运至指定地点，不得随意乱排，污染土地或水系。5、拌合料、运输车辆统一洗涤地点，洗涤废水集中存放。第三章、路面基层施工案根据本工程部总体施工方案安排，路基基层首件工程，在主线路基上选取35米。通过首件工程施工从中选出最优的施工配合比、最合理的机械组合和最正确的施工案来指导全合同段施工，以确保基层施工的顺利进展。第一节、工程概况我工程部方案于2011年10月01日至2011年10月02日进
25、展水泥稳定碎下基层首件工程施工，位置选在K46+650-K46+685处全幅。首件工程全长35m，计压实量为920.29m2，方案施工时间1天。第二节、人员、机械安排1、路面底基层首件工程施工工程主要管理负责人员分工表3.1 工程主要管理人员分工表序号姓 名职 务工作职责备 注1建东工程经理施工负责人2邓 兴总工程师技术负责人3跃技术主管现场技术主管4俊兴专职平安员现场平安主管5俭国测量班长测量主管6章明试验室主任试验主管7长森物资部部长物资设备主管8艾晓东工程副经理主管施工生产9月红质检工程师现场质检10叶志俊工程师现场技术员2、施工队伍人员安排管理人员 1人技术人员 2人技术工人 10人普
26、通工人 25人表3.2 各工班人员配置作业队人员配置职 责运输工班20负责拌合料的运输。摊铺工班5负责拌合料的摊铺。碾压工班4负责拌合料的碾压3、施工便道便道位于主线路左侧平行设置，宽度7.0m。4、机械准备拟投入本工程的机械设备表3.3 机械设备配备表序 号名 称数 量性 能1摊铺机1台良好2稳定土拌和站1组良好3装载机2台良好420T振动压路机3台良好58000L洒水汽车2台良好618T自卸汽车15台良好7后勤车辆1台良好5、材料准备底基层所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求。第二节、首件工程的目的及试验容1、验证用于施工的集料配合比；2、调试拌和机，测量
27、其计量的准确性；3、调试拌和时间，保证混合料的均匀性；4、检查混合料含水量、集料配级、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；5、确定一次铺筑的适宜厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检查结果；6、确定标准施工法；7、确定每一作业段的适宜长度；8、密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间；9、试铺路段路面检测容，检测法和检测频率等；10、确定施工组织及管理体系、质保体系等。第三节、施工案及质量控制主要施工工序如下图：水泥稳定碎基层首件工程工序图施工准备工作材料选择及配比、底基层准备测量放样监理工程师审批摊铺机摊铺混合料整形、压实接缝和调头处处理取样和试验养生运输到施工地点集中拌和厂拌试验段成果整理，上报
28、监理详述如下：1、准备底基层在施工前对路面底基层进展全面检查，逐桩检查底基层的横断面尺寸：宽度、纵坡、横坡度、中边桩高程做好详细的检查验收记录。同时清扫路面上的杂物，确保摊铺工作面清洁，摊铺前洒适量的水使外表湿润。2、测量放样施工前对拟铺筑路段按10m一个断面进展标高与中边桩测量，并报监理工程师批准后中，才能正式施工。施工前现场按断面10m一个中边桩标高进展控制。3、主要施工参数在试验路段中，除试验确定的有关数据外，其它施工参数安排如下：、施工混合料的控制含水量：最正确含水量、摊铺宽度：全幅顶面宽26m。、施工中遵守的技术质量标准:项次检查工程规定值或允偏差值检查法及频率1压实度98%用灌砂法
29、检测，每200m每车道2处2强 度不小于设计无侧限抗压试件3平整度8mm用3m直尺每200m测2处*10尺4纵断高程+5mm,-10mm用水准仪检查每200m测4个断面5横 坡0.3%用水准仪检查每200m测4个断面6厚 度-8与压实度检测同步每200m每车道1点7宽 度设计宽度钢尺每200m测4个断面、混和料的拌和采用集中厂拌法,拌和机械为WDB-500型拌和楼一套,其生产能力为500t/h。在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进展试拌，由试验室现场取样，进展筛分试验，测定其级配是否符合要求，同时测定含水量，反复调试到达设计及规要求，
30、此时得到的参数才能在首件工程施工时使用。料进仓后在拌和过程中应始终保持料仓有料，不得中途停料，料仓贮满料后，即开动拌和机上料搅拌，同时加水。从皮带输送混合料到出料是一个连续的过程，在拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进展控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料卸车时，须经专职的质检员对其外观质量进展检查，假设发现水量过大或过小，拌和不均匀，应对第一车料予以废弃，再检查第二车，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。拌和站人员要记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。6、运输与卸料考虑到运距较短，约20分钟可往反一趟，运输车采用重型自卸车4辆进展运
31、输，自卸轩运送混合料，直接卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。7、摊铺混合料 为了减少施工缝，加快施工速度，更好地控制工程质量，我经理部拟采用二台摊铺机进展摊铺，二台摊铺机保持前后距离5-10m左右。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的法控制高程。钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，到达控制高程的目的。摊铺中格控制前进速度，使摊铺能连续、匀带前进。合格的运料车1-2辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20-30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺
32、机，让下一辆进入摊铺机前，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在1.5-2.0m/min以。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，假设不符合要求，及时调整。8、碾压一般摊铺30-50m即进展碾压了，做到摊铺一段，碾压一段，并要注意的摊铺延滞时间(即从开场拌和到压实成型，不能超过水泥终凝时间6h)，争取在三小时以完成碾压。我经理部配备3Y-21/25型钢轮压路机一台、*SM220、YZ18振动压路机各一台，*P261胶轮压路机
33、一台，对摊铺的基层及时碾压，直到到达压实度标准为止。为了提高平整度，碾压在距离保证最正确含水量的同时，尽量延长。碾压时，先用钢轮压路机在横断面向由低侧向高侧往返静压1遍，时速2.5km/h；再用YZ18/ *SM220振动压路机振动碾压35遍，时速2.02.5km/h；然后用钢轮压路机静压1遍，时速2.5km/h；最后用胶轮压路机收光12遍，使基层外表平整定型。振动碾压时，两相邻碾压道不小于30cm左右重叠量。碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.51m。9、接缝处理接缝处理是基层施工当中很重要的一个环节。在接铺新料前应将旧料刨松，采用立茬、毛茬衔接，对旧茬适当洒水湿润，碾压时接茬处加强碾压
34、作业段最后一段碾压完成后，进展垂直切缝。先用三米直尺确定切缝断面的位置，人工挖掉多余局部，使横缝垂直向下且整齐顺直。10、养生碾压完成检测合格后进展保湿养生(采用麻袋覆盖法)，时间不少于7d。养生期间应使水泥稳定下基层始终处于湿润状态。除洒水车外应封闭交通，不得通车。等验收合格后可开场面层施工。第七节、工程施工质量保证措施一、施工过程中重点控制工程1、基层边线控制测量班放样桩，要求施工队伍进展保护，确保基层宽度符合设计及规要求。2标高在底基层施工时，要求施工队伍配备水准仪，对底基层顶面进展，实时测量，以确保底基层标高符合设计及规要求。3、基层养护基层完毕后，要及时进展严密覆盖，减少暴露时间，
35、防止外表水分蒸发。在养护期间，淋于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表时，二者温差不得大于15。二、底基层成品保护措施根据基层的施工特点，对以下工序必须采取可行措施进展成品保护：基层施工区域边缘设置醒目的制止通行标志，禁任车辆通行。第八节、工期保证措施为保证各项工程按期完成，我根据实际情况采取以下具体工期保证措施:1、在施工过程中强化管理，全面逐级推行经济承包责任制，明确施工工期，提高劳动生产率，科学组织施工，根据总目标制定分项工程目标，层层落实到施工班组，密安排月、旬、作业方案。2、队分工负责，具体落实和协调方案的完成，尤其是技术人员要坚守岗位，及时处理施工中的技术问题，使工程得以顺利进展。
36、3、加强控制工期工程的施工力量，从人员、机械、资金、材料、技术上给予优先保证，实行倾斜制度。4、保证必要人员、设备的及时到位，并在施工中加强设备的维修养护，保证完好率5、合理使用资金、保障物资的及时合理到场，杜绝物资和资金的积压，保证施工生产的良好循环。采取有效措施，防因物资和资金短缺造成停工。6、在施工过程中，积极开展各种形式的劳动竞赛和达标活动，充分调动职工的积极性，并建立与之适应的鼓励机制，提高生产效率，保证工期按期或提前完成。7、大力组织科技攻关活动，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，大胆进展技术革新，优化施工案，从而到达缩短工期的目的。8、保持与业主、监理部门联系渠道的畅通，及时
37、填报各工序资料，及时报请监理工程师检验签字，当日的手续当日清，确保不因业资料而影响施工。9、及时获取天气预报信息，及早做好防汛和防雨工作，一定要做好施工临时排水，保持道路畅通，确保施工生产的顺利进展。10、处理好与当地政府及沿线居民的关系，文明施工，尊重本地风俗，做好环保工作尽量减少施工飞尘和噪音污染，给施工创造良好的外部环境。第九节、工程施工平安环保保证措施一、平安保证措施1、建立平安保障体系，明确各自岗位职责。2、各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部人员都必须熟知桩基的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承当的工作容和操作规程。不符合条件者不得上岗。3、坚持“平
38、安第一，预防为主的针，定期和不定期组织人员进展平安学习和平安教育。4、施工现场设专职平安员一名，各醒目部位要贴各种平安提示标志，时刻提醒施工人员平安生产。5、格设备交接班制度，认真做好交接记录。要做好各种机械的日常保养和定期保养，并做好记录，使设备能够平安、正常的工作。6、加强劳动保护，现场施工人员要配齐各种防护用品，并安排合理作息，禁疲劳作业。7、夜间施工时应有足够的照明设备。在基坑电焊时，禁将电线及用电设备浸泡水中，以防漏电。8、工地用电设施安排专职电工操作，防止短路、漏电，防止接线板裸露，防止作业人员开闸接线，电线铺设避开施工便道，必要时埋设于地下。9、施工使用的机械设备，必须按操作规程
39、格操作，并加强车辆、机具的管理，专人负责，专人使用。10、格按施组施工，对各个工序格检查，消除平安隐患，并认真做好平安记录。11、实行平安工作检查制度，专职平安人员应对各种平安设施情况定期进展检查，及时发现事故苗头，及时纠正，防止事故的发生，并对做的好和差的单位和个人实施奖罚。二、环境保护措施1、各种机械设备及人员不得随意进入田地，禁侵入征地界限外。2、施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地围的净化，做到定期消毒。3、做好施工燃油的保管工作，油料存放应做到密封保存。4、废弃拌合料应采用罐车运至指定地点，不得随意乱排，污染土地或水系。5、拌合料、运输车辆
40、统一洗涤地点，洗涤废水集中存放。第五章、小型预制构件第一节、施工准备预制场位于拌和站正前20m处，场地采用C20砼进展硬化，厚度为18cm。本工程各种预制构件均方案在该处进展预制。第二节、施工组织及工期安排1、小型预制构件工程施工工程主要管理负责人员分工 工程主要管理人员分工表序号姓 名职 务工作职责备 注1建东工程经理施工负责人2邓 兴总工程师技术负责人3跃技术主管现场技术主管4俊兴专职平安员现场平安主管5俭国测量班长测量主管6章明试验室主任试验主管7长森物资部部长物资设备主管8艾晓东工程副经理主管施工生产9月红质检工程师现场质检10叶志俊工程师现场技术员2、施工队伍人员安排管理人员 1人技
41、术人员 2人技术工人 4人普通工人 15人表2.2 各工班人员配置作业队人员配置职 责钢筋工班8负责钢筋的制作和安装模板工班7负责模板的安装及混凝土浇筑3、施工便道便道位于主线路左侧平行设置，宽度7.0m。4、机械准备拟投入本工程的机械设备见表2.3表2.3 机械设备配备表序 号名 称数 量性 能1摊铺机1台良好2稳定土拌和站1组良好3装载机2台良好420T振动压路机3台良好58000L洒水汽车2台良好618T自卸汽车15台良好7后勤车辆1台良好5、材料准备底基层所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求。第三节、盖板预制施工工艺1、钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在
42、钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，格按规要求进展焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。2、模板的支立：模板采用钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其外表涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板侧是否与钢筋接触，以确保构造物构件有足够的保护层厚度。保护层的设置按照每平米4个垫块进展设置。3、混凝土的拌合、浇筑：格按试验室提供的施工配合比进展配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先参加一局部拌合用水，并在搅拌的最初15S将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉
43、眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运 ,人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进展检查包括混合料的坍落度、和易性等，浇筑前先对支架模板、预埋件进展检查，去除 匀、颜色一致。混合料采用罐车运 ,人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进展检查包括混合料的坍落度、和易性等，浇筑前先对模板进展检查，去除模板的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞密。4、混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待外表收浆后尽快对混凝土进展人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，构造物在拆摸前应连续保持湿润。 第四节、质量保障措施1、健全技术质量管理体系，格按照ISO9001质量体系运作本工程将格按照ISO9001质量体系要求，
44、建立健全质量保证体系和质检系统，明确各级质量责任。结合本合同段的实际情况，成立质量领导小组，真正解决路基、桥涵等施工中的关键质量问题，提高工程质量。2、强化质量意识，建立质量责任制施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量教育。开工前进展技术交底，进展应知应会教育，格执行规，格操作规程，分项工程开工前按合同要求执行先试验再铺开的程序。3、格实行质量终身责任制为了真正把工程质量责任纳入法制化的管理轨道，格实行质量负责制和质量终身责任制，按照质量目标，层层分解，终身负责，一级包一级，一级保一级。层层签订质量责任书，做到责任落实到位。4、加强质量常规性的检查，建立质量检查程序。坚持质量工作四大检查制度
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