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1、Subject:線圈元件先期產品品質規劃程序Doc. No.:715-S002Rev.: 0Effective Date:Rvision Status:Description:PageRev.1.0 目的 2.0 範圍 . 2 3.0 權責 2 4.0 作業程序 . 2 4 5.0 流程圖 5 6.0 相關資料 . . 6 7.0 使用表單 . . 6 8.0 附件 . . A1 P1102.0 範圍 3.0 權責 2 4.0 作業程序 . 2 4 5.0 流程圖 5 6.0 相關資料 . . 6 7.0 使用表單 . . 6 8.0 附件 . . A1 P1/3.0 權責 604.0 作業程
2、序A105.0 流程圖/6.0 相關資料P107.0 使用表單Change History:1st ISSUECopy To (All Contents): HVP HVM Q0V M0V HVE HV0Copy (Cover Sheet): Approved By /Reviewed By / Prepared By /HV0/林耀堂HVP/楊曉 HVM/劉其民 Q0V/施菁 02/170202/102 01/3102 01/3102HVE/周佛華M0V/戴仲平 HVE/歐仁發01/310202/0502 02/0102 Form No.: 705-S018-01 (20011118) 1.
3、0 目的 . 2 2.0 範圍 . 2 3.0 權責 2 4.0 作業程序 . 2 4 5.0 流程圖 5 6.0 相關資料 . . 6 7.0 使用表單 . . 6 8.0 附件 . . A1 P1Form No: 705-S018-02 (20011118) 1.0 目的 為使本公司線圈元件新產品的開發有一系統化程序，以確保產品能滿足客戶的需 求及期望。 2.0 範圍 凡本公司線圈元件新產品的開發均適用之。權責3.1新產品品質規劃：跨功能小組。3.2跨功能小組：研發部、業務部、品保部、生管部、製造部、採購部(必要時可要求外包商和客戶代表共同參與)。作業程序4.1 階段之區分及說明: DO-
4、構想階段 Dl-規劃階段 D2-機構設計階段 D3-電氣設計階段 D4-試產階段 D5-量產階段4.2 各階段之作業準則 4.2.1 DO-構想階段作業準則4.2.1.1 業務單位依客戶或市場需求，擬提出產品開發計劃時，業務部應即召集跨功能 小組進行可行性評估。4.2.1.2 可行性評估中，營業部應提出末來客戶需求計劃，產品規格/圖面，產品預計開發時程和產品預期售價。4.2.1.3 可行性評估中，研發部應描述製程、提出初期製造流程圖。4.2.1.4 可行性評估中，研發部應提出初期BOM。4.2.1.5 可行性評估中，採購部應提出產品初期材料成本架構。4.2.1.6 可行性評估中，跨功能小組應就
5、界定成品規格是否符合設計輸入之必要資訊，並評估該新產品在技術上之可行性(如開發設計能力，製造能力，協力廠商之配合程度等)，評估時可考慮以類似產品，現有設備與人力等作比較，然後記錄於小組可行性承諾表，經與會人員簽認，並作成會議記錄.決定是否進行Dl階段。4.2.2 Dl-規劃階段作業準則4.2.2.1 經評估可行之新產品，承辦工程師偕同跨功能小組預排機種開發之日程計劃其內容包含工作項目，負責人(單位)，完成期限等，並填入機種開發日程明細表，呈課級主管簽核。4.2.2.2 開發單位課級主管如發現進度延遲，應要求相關人員加班配合，或適當安排人員支援，於確定無法符合原定之進度表時，課級主管須與承辦人員
6、檢討及修改後續之開發時程。4.2.2.3 經評估可行性之新產品，開發單位承辦工程師應將產品規格轉換成零件、材料、電路、機構設計要求。必要時得發行零件、材料規格書、電氣接續圖和相關的塑膠模具，機構零件的設計圖作為開發計劃內容。4.2.2.4 跨功能小組應就開發單位承辦工程師提出之開發計劃依設計FMEA管理程序，執行設計失效模式與效應分析。4.2.2.5 開發單位承辦工程師應參考跨功能小組執行設計失效模式與效應分析的的報告來改良，修正原有的設計。4.2.2.6 當開發計劃評估中，跨功能小組應就產品開發時程是符合客戶之要求，並評估該計劃在實施上之可行性(如開發單位承辦工程師的設計能力，預計開發時間是
7、否足夠等)評估時可考慮以類似產品過去的開發時程及承辦工程師的設計能力等作比較，召開會議，經與會人員簽認，並作成會議記錄.決定是否進行D2階段。4.2.3 D2-機構設計階段作業準則4.2.3.1 開發計劃經評估可行後，開發單位機構承辦工程師應開始著手產品的整體機構圖面和電氣架構圖。4.2,3,2 開發計劃經評估可行後，開發單位機構承辦工程師應開始著手產品的包裝設計圖面。4.2.3.3 相關 Tooling (塑膠模具)試模完成後，開發單位機構承辦工程師應開始著手Tooling 的機構設計驗證。4.2.3.4 開發計劃經評估可行後，開發單位機構承辦工程師應開始著手產品的組裝架構圖。4.2.3.5
8、 相關 Tooling(塑膠模具)試模完成後，開發單位機構承辦工程師應開始著手生產工、治具之設計和發包檢討。4.2.3.6 生產工、治具完成驗收後，跨功能小組應就此階段各項準備工作是否符合日後生產之需要，工、治具是否易於製造與組裝等召開會議，經與會人員簽認並作成會議紀錄，決定是否進行D3階段。Form No: 705-S018-02 (20011118)4.2.4 D3-電氣設計階段作業準則4.2.4.1 機構設計階段確認完成後，開發課電氣承辦工程師應開始著手完成產品之電氣設計。 4.2.4.2 電氣設計階段若要使用未經樣品承認的新零件時，需要求零件認證單位儘快完成新零件的樣品承認工作。4.2
9、.4.3 電氣設計階段中，開發課電氣承辦工程師應適時發行正式BOM，供採購單位備料並計算材料成本以作為業務單位報價的依據。4.2.4.4 電氣設計階段中，開發課電氣承辦工程師應適時完成產品規格書並附上電氣，機構測試報告供客戶參考並做為樣品承認的依據。4.2.4.5 樣品經客戶承認合格後，開發課電氣承辦工程師應適時將生產所需資料移轉給生產單位(包含Golden Sample、BOM、樣品測試報告、產品規格書)。4.2.4.6 樣品經客戶承認合格後，製造課承辦工程師應適時將生產所需資料轉換成製造規格書。4.2.4.7 正式生產前開發課，品保課應協力完成產品的信賴性試驗，環境試驗等測試。4.2.4.
10、8 電氣設計驗證完成後，跨功能小組應就此階段設計輸出是否符合設計輸入的需求召開會議，經與會人員簽認並作成會議紀錄，決定是否進行D4階段。4.2.5 D4-試產階段作業準則4.2.5.1 電氣設計階段完成後進入試產階段，此階段由製造課主導，配合PD提出所有 有關生產作業問題，必要時由開發課協助加以解決。4.2.5.2 開發課協助有關設計問題之解決，並協助相關部門完成生產作業相關工作。4.2.5.3 試產階段IE應完成作業工時評估。4.2.5.4 試產階段ME應完成治，工具的改善工作。4.2.5.5 試產階段PE應完成各工作站之標準作業方法。4.2.5.6 試產階段中業務課應發行客戶回簽的產品規格
11、書。4.2.5.7 試產階段中製造課，品保課應協力完成產品的信賴性試驗，環境試驗等測試。4.2.5.8 試產階段完成後，跨功能小組應就此階段的設計輸出是否符合設計輸入的要求召開會議，經與會人員簽認並作成會議紀錄，決定是否進行D5階段。4.2.6 D5-量產階段作業準則4.2.6.1 量產階段中採購單位視材料成本架構提出材料降價計劃和第二供應商導入計劃4.2.6.2 量產階段中品保單位視其作業狀況提出管制圖，依管制圖及其他鑑別製程變異方式召集跨供能小組採取矯正行動以降低變異。4.2.6.3 量產階段中製造單位視其作業狀況提出治，工具改善計劃或重新設計製程或修改各工作站之標準作業方法以提高良率。4
12、.2.6.4 產品因市場，設計品質或成本因素而需淘汰峙，由PM提出產品停產計劃並偕同跨功能小組召開召開會議，經與會人員簽認並作成會議紀錄，決定是否停產 5.0 流程圖D0 構想階段（Proposal Phase）D0 Meeting D1 規劃階段（Planning Phase）D1 MeetingD2 機構設計階段(Mechanical Design Phase)D2 MeetingD3 電氣設計階段(Electrical Design Phase) D3 MeetingD4 試產階段（PPR Phase） D4 MeetingD5 量產階段（MP Phase）D5 MeetingForm
13、No: 705-S018-02 (20011118)6.0 相關資料6.1模治具管理程序 6.2設計/製程FMEA管理程序 6.3成品檢驗入庫管制程序 6.4生產性零組件核准程序 6.5客戶滿意度管理程序 6.6服務管理程序 6.7持續不斷改善管理程序 6.8工程變更管制程序 6.9 新產品品質規劃程序流程圖 ( 附件A1A4)7.0 使用表單7.1製造流程圖 (附件B1-B2) 7.2小組可行性承諾 (附件C1) 7.3開發進度計劃表 (附件D1D3) 7.4原型/量試/量產管制計劃 (附件E1) 7.5會議記錄 (附件F1) 7.6產品/製程品質查檢表 (附件G1G4) 7.7製造流程圖查
14、檢表 (附件H1) 7.8工廠佈置查檢表 (附件 J1J2) 7.9設計FMEA查檢表 (附件K1) 7.10 製程FMEA查檢表 (附件L1) 7.11管制計劃查檢表 (附件M1) 7.12 新設備、模具、試驗設備查檢表 (附件N1N2) 7.13產品品質規劃總結報告及簽署書 (附件 P1) Form No: 705-S018-02 (20011118) Form No: 705-S018-02 (20011118) Form No: 705-S018-02 (20011118) Form No.: 715-S002-01(20020205) Form No: 705-S018-02 (20
15、011118)FBT Manufacturing Flow Chart LpPre-TestCharacteristicInspectionConducting &C & Rt TestH.V. WindingL.V. WindingL.V. SolderingImpulse TestH.V. SolderingConducting TestConducting TestH.V. & L.V.Coil AssemblyCover & Coil Assy.Focus Assy. & Cover + Coil Assy. CoreAssy.H.V. CableInsertion Tnsertion
16、H.V.CableDressingLoad ToPotting PalletPreheatingPotting At Vacuum Baking &DryingUnloading FromPotting PalletRemoveCore ClipEpoxy OnPins ClearingPinAlignmentFocus / ScreenCable InsertionSync. Wire & CableTies TyingAppearanceInspectionCasingOutgoingInspectionPackingWireDressingFinal LpTestProcess Stat
17、ionQC Station Form No: 705-S018-02 (20011118) Form No.: 715-S002-02(20020205)Form No: 705-S018-02 (20011118) 廠 商： 日 期 ： 年 月 日 零件編號： 零件名稱： 可行性考量 本公司的品質規劃小組已考量下列問題，但不意謂已包含全部的可行性評估資料。 貴廠所提供之圖面及規格已被用來作為分析滿足規定要求的基本資料。 所有回答否的問題均已附上本公司之建議並希望貴廠能修改部份規格以使本公司能力滿足 規定的要求。 是否 考 量 結 果1是否產品已被充分了解，以便能進行可行性評估 2是否工程績效
18、規格(性能規範)可以滿足規定之要求 3是否產品可依圖面規定之公差來製造 4是否產品可依規定之Cpk值來製造 5是否有足夠的產能以製造產品 6包裝設計是否已考量搬運統一化與方便性 *7產品的製造是否在不發生下列的情況下能正常生產7.1主要設備成本提高 7.2模具成本提高 7.3其它的製造方法 8產品的製造是否需要統計製程管制 9產品製造所需之統計製程管制是否已運用於類似產品 *10如果產品製造所需之統計製程管制已運用於類似產品10.1製程是否處於管制且穩定的狀態 10.2製程能力是否大於1.33 結論 可 行 產品可依規定製造 可 行 建議修改如附件 不 可 行 必須設變才能依規定製造產品 簽署
19、 營業部/日期 研發部/日期 生產部/日期 管理部/日期 品管課/日期 總經理/日期 Form No.: 715-S002-03(20020205) Form No: 705-S018-02 (20011118) 頁次： /工作日程/TIME TABLE(WK)1塑膠件模具繪圖(高、低壓；外殼；電位器等)PlanActual2MOCK-UP(實驗模)樣品PlanActual3DFMEAPlanActual4塑膠件模具開模PlanActual5夾、工具設計繪圖PlanActual6產品設計繪圖PlanActual7產品包裝設計PlanActual8新規零件樣品承認PlanActual9塑膠件模具
20、樣品承認PlanActual10夾、工具驗收PlanActual工作日程/TIME TABLE(WK)11原型樣品承製作PlanActual12產品機構設計驗證PlanActual13產品電氣設計驗證PlanActual14產品規格書PlanActual15原型樣品送樣PlanActual16產品零件、材料清單PlanActual17產品製程規格書PlanActual18產品QA工程圖PlanActual19作業指導書PlanActual20製程檢驗標準PlanActual Form No: 705-S018-02 (20011118)頁次： /工作日程/TIME TABLE(WK)21PFM
21、EAPlanActual22量試PlanActual23工時評估、計算PlanActual24量測系統分析PlanActual25產品功能測試、PPK分析PlanActual26信賴性、環境試驗驗證PlanActual27量試審查會議PlanActual28初期量產PlanActual29初期量產審查會議PlanActual30正式量產PlanActual Form No.: 715-S002-04(20020205) Form No: 705-S018-02 (20011118) 頁次： / 原型 量試 量產管制計劃編號主要聯絡人/電話日期(原訂)日期(修訂)零件編號/最新變更版本核心小組客
22、戶工程核准/日期(如需要)零件名稱/描述供應商/工廠核准/日期客戶品質核准/日期(如需要)供應商/工廠供應商代號其它核准/日期(如需要)其它核准/日期(如需要)零件/製程編號製程名稱/作業說明機器、設備、夾具、工具特性重要特性分類方法反應計劃NO.產品製程產品/製程之規格/公差評估量測技術抽樣管制方法數量頻率 核准： 製表： Form No.: 715-S002-05(20020205) Form No: 705-S018-02 (20011118) 會議名稱: 開會日期: 時間: 到 地點: 參加人員:主席:記錄:項目提案或問題陳述分析決議及改進行動負責人完成日期備考 Form No.: 715-S002-06(200 客戶或內部零件編號 問題是否評語/所需採取之行動負責人期限1客戶之品質保證或產品工程部門是否需要來協助發展或同意管制計劃？2是否已指定和客戶連繫的品質代表？3是否已指定和供應商連繫的品質代表？4是否使用三大汽車廠發行之QSA手冊來審查品質系統？5是否指派足夠的人員來執行管制計劃的要求？6是否指派足夠的人員來執行Layout的檢查？7是否指派足夠的人員來執行工程績效測試？8是否指派足夠的人員來執行問題的解決分析？9訓練計劃是否已包含所有的員工？10訓練計劃是否已詳列應受人員名單？11訓練計劃是否已提出訓練時程？12訓練執行是否包含SPC課程？13訓練執行是