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1、实用标准文案AWS焊缝超声波探伤细则(AWS D1.1/D1.1M )精彩文档实用标准文案焊缝超声波探伤精华1 .适用范围板厚8200mm (5/16 in8in)之间的坡口焊缝和热影响区的超声波 检测。2 .探伤仪、探头及系统的性能1 .设备要求超声波探伤仪应通过计量检定合格，为A型脉冲及反射式探伤仪，配16MHz的探头，增益至少60dB,每档12 dB可调。2 .水平线性偏差在2%以内，分辨力能分辨RC试块上三个孔的峰值。3直探头(纵波)探头晶片不小于161mm2 (1/2in2),同时不大于 645mm2 (1in2) 的工作面积。4.斜探头4.1 频率：22.5MHz之间(包括2和2.
2、5MHz)4.2 尺寸：晶片尺寸宽度1525mm,高度1525mm,最大宽度比1.2:1,最小宽度比1:1。4.3 折射角：应为70、60、45三种，允许误差士 2，4.4 探头内部杂波增加校准的增益值，高出基准高度 20 dB;在12mm以上的声程和基准高度以上区域无任何杂波；在标准试块上进行。精彩文档实用标准文案二.试块采用国际焊接学会（II W）标准试块，用于校准水平距离和灵敏 度，也可以用其它等效试块。四.焊缝探伤前的准备1 .探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平 滑。2 .扫查区域母材探伤。2.1 在A面检测（参见表-1中的附图）；2.2 水平距离校准；水平距离
3、至少应有两个板厚长度。2.3 灵敏度调整在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至50%75%的高度,用此灵敏度检测母材层状缺陷。2.4 缺陷的记录有如下情况影响（干扰）需记录；a.底部反射全部消失；b.缺陷波高等于或大于底部反射波高。有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距 A面的深度。五.焊缝探伤1斜探头的选择：1.1 探头频率：22.5MHz1.2 探头尺寸：宽 1525mm,高 1520mm精彩文档实用标准文案1.3 折射角度选择（见表-1）检测角度选择（表-1）工材料厚度in.mm焊缝类 型5/1681-1/238 1-3/4451-3/445 2-1/2602-1/260 3-1/2903
4、-1/290 4-1/21104-1/2110513051306-1/21606-1/216071807180 8200*对接101F1G 或4F1G或5F6或7F8或10F9或11F12或13F12FT型10F1或XF4F或XF5F或XF7F 或XF10F 或XF11F 或XF13F 或XF-角接10F1或XF1G 或4F或XF1G或5F或XF6或7F 或XF8或10F 或XF9或11F 或XF13或14F 或XF-气电 和 电渣焊10101G 或41*1G或3P1 或P36或7P311或15P311或15P311 或15P311或15*P3理户F t“W4-KCT I符号说明：X 一从“
5、C”面检验。G 一焊缝打磨平齐。O 一无要求。A面一材料上的扫查开始面（T型和角接接头见上图）。B面一A面的对面（同一块板上）。C面一在T型或角接接头所连接构件焊缝的外侧面。*只有从表中第一栏中选取一项基本方式作搜索扫查，发现在焊缝金属和母材界面处有不连续的基准高度指示时，才作此项检测。* 一用 15in.400mm或 20in.500mm屏幕距离校准。P 此符号表示用串列法检测，即用同规格 45。或70。探头使用扫查夹具，做一收一发检 查。F 一必须选用70。、60。或45。换能器之一，对焊缝金属及热影响区进行检测，按声束近精彩文档实用标准文案似垂直于坡口面选择探头角度。表一1中的符号说明见
6、表一2。工艺符号说明（表-2）NO.1/4中部1/2底部1/417070702606060345454546070705457070670 G A7060760 B7060870 G A6060970 G A60451060 B60601145 B70 *451270 G A4570 G B1345 B45451470 G A45451570 G A70 A B70 G B2 .探伤面的选择一般情况下选用A进行扫查，靠近A面的焊缝即上面1/4部位 需在B面用直射法检测或从A面用一次反射法检测。靠近底部1/4的焊缝，需在A面用直射法扫查。3 .扫查方式（见图一1）精彩文档实用标准文案4 .扫查灵
7、敏度应在基准灵敏度基础上再提高若干 dB值，提高的dB值按表一3进行。扫查灵敏度提高值表一3声 程基准值以上dB值65125mm19125250mm29250380mm39六.评定值“ d”的计算方法扫查中遇到缺陷按如下公式计算评定值dabc=d （dB）（适用于增益型仪器）6.1. 使用按规定选择的探头在II W试块上对准0 1.5mm孔，找到最大 反射回波，并调到50%70%某一高度，记录dB值为“b”（基准 值）。6.2. 在扫查中发现缺陷，找到最大回波并调到6.1项中的相同高度读dB值作为“ a”（缺陷指示值）。精彩文档实用标准文案63 c为1英寸以外至缺陷处声程衰减 dB值。七.缺陷
8、测长缺陷测长采用最大缺陷反射回波两侧平行移动，反射回高降低50%时，探头移动的中心距离为缺陷的长度。八.合格与判废标准A级（大缺陷）：任何这级缺陷，不管长度大小，一律判废；B级（中缺陷）：20mm的缺陷判废；C级（小缺陷）：50mm的缺陷判废；D级（细小缺陷）：不计长度均合格。8.1 A、B、C、D级的判定。在静载荷情况下，根据评级参数 d,按表一4进行。缺陷的级别评定一验收标准表一4焊缝尺寸ain.mm和探头角度缺陷等级5/168 3/420 1-1/238 2-1/265 410082007070706045706045706045A级+5+2w -2 +1+3-5w -20+5A +3+
9、6A +8A +3A +3+5A +3A +3A +4对接接头焊缝尺寸必须为所连接的两个部件中较薄者的公称厚度。1. B级和C级缺陷必须至少隔开 2L （ L为不连续性较大者的长度），但下述情况除外： 当两个或更多个缺陷不是隔开至少2L、而是这些缺陷的总和长度与它们相隔距离的总和等于或小于B级或C级规定的缺陷最大容许长度，则这种缺陷必须被视为单个的合 格缺陷。2. B级和C级缺陷距离承受拉应力的焊缝端部的长度严禁小于2L（L为缺陷长度）。3. 如果接头完全熔透（CJP）的双面坡口焊缝在图纸上被注明“受拉焊缝”时，则该双 面坡口焊缝钝边区域中检测出的缺陷，必须要用高出4dB灵敏度的额定指示值进行
10、判断（从指示额定值“ d”中减去4dB）。如果这一接头焊缝系背部清根至完全好金属以精彩文档实用标准文案清除钝边并且用 MT证实钝边已被清除，则严禁应用本要求。衰减因子C公式：（声程-25） *0.08精彩文档实用标准文案Tab. -6 Ultrasonic Testing Record共 页第 页 Page of探头折射角70探头折射角60探头折射角45缺陷7泵度mm衰减因子c缺陷深度mm衰减因子c缺陷7泵度mm衰减因子c1001501014115211 223011419221282 3039219233 28343 39483 23274 34404 48574 27325 40465 57665 32366 46536 66756 36407 53597 75837 40448 59658 83928 4449965719921019 495310717810 535711 788411 576112探伤灵敏度与板厚范围的关系:探头折射角70探头折射角60探头折射角45板厚范围 mm增加基准值以上dB值板厚范围mm增加基准值以上dB值板厚范围 mm增加基准值以上dB值3845142242193862194588194285296212529881762985130391251903917620039精彩文档