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1、12.2离心泵操作法12.2.1 启动前的准备工作12.2.1.1 联系机、电、仪做好开泵前的准备及检查，有报警联锁的要投用12.2.1.2 检查出入口管线、附属管线、法兰、阀门、压力安装是否符合要求，冷却水是否 通畅紧固 件是否把牢。12.2.1.3 轴承箱加好油，油面在油标的 1/22/3 。12.2.1.4 按运转方向盘车 2-3 圈，检查转子是否灵活，泵内是否有金属杂物的撞击声。12.2.1.5 装好防护罩，搞好机泵卫生12.2.1.6 翻开泵入口阀，使泵内充满介质，翻开放空阀排出存气和存水，然后关死，翻开 冷却水和 压力表。1221.7热油泵启动前要运行预热，预热速度50C /小时，
2、待泵体与介质温差不大时，方可启动。12.2.2 启动12.2.2.1 将入口阀全开，准备工作完成后无异常即可开泵。12.222当泵出口压力指示正常后，再逐渐翻开出口阀A、不允许长时间关出口阀憋压运行；B不可用入口调节流量泵入口阀必须全开，不能调节。12.2.2.3 检查机泵运转情况轴承温度、电机振动、泄漏情况热油不能超过三滴，冷油不能超过五滴 如有问题要及时联系处理。12.2.3 停泵12.2.3.1 缓慢关出口阀12.2.3.2 待出口阀关闭后，现场按停机按钮停运。12.2.3.3 热油泵停运后应缓慢降温，降温过程中要注意盘车，待温度降至 50C 左右再放空。12.2.4 泵的正常切换12.
3、2.4.1 做好备用泵启动前的准备工作；12.2.4.2 启动备用泵、待备用泵运行正常后准备切换；12.2.4.3 将备用泵出口阀逐转开大，同时关小原运行泵出口阀，当备用泵出口压力、流量正常后全关原运行泵出口阀： 然后切断电源按正常停泵处理 注意两泵切换间压力、 流量平 稳12.2.5 正常机泵维护：12.2.5.1 接班后对备用泵盘车。12.2.5.2 检查泵出口压力、流量及电机负荷是否超电流12.2.5.3 检查轴承，电机声音是否正常，地脚螺栓接地线是否松动12.2.5.4 润滑油是否变质，油量是否充足12.2.5.5 端面密封是否泄漏12.2.5.6 冷却水是否畅通1225.7 检查轴承
4、及电机温度是否正常，轴承温度?65C ，电机温度? 70C12.2.5.8 检查泵是否上量，防止因泵抽空，造成密封损坏。12.2.5.9 不允许用入口阀调节流量。12.2.5.10 润滑油必须经三级过滤。12.3 故障及处理：12.3.1 泵不上量排不出液体原因：a. 吸入管线漏气；b. 入口管线堵塞d. 泵内有气；e. 叶轮流道堵塞f. 出口阀没有翻开g. 电机反转处理：a. 检查消除漏气b. 清通入口线d. 翻开放空，进一步灌泵e. 检查清洗叶轮f. 检查并翻开出口阀g. 联系电工调整电机转向12.3.2 电机超负荷原因：a. 电机与泵不同心b. 泵超负荷运转c. 填料过紧填料是密封的d.
5、 电压过低e. 轴承损坏f. 口环间隙小，发生磨擦处理：a. 联系电工、钳工找正b. 降量c. 联系钳工松填料压盖d. 联系电工e. 联系钳工处理f. 联系钳工处理12.3.3 轴承发热 原因：a. 润滑油含水或有杂质b.c.d.a.b.c.d.a.b.c.d.a.b.c.d.e.f.g.c.d.a.b.a.b.c.d.冷却水缺乏润滑油过多或过少过多带不走热量 泵轴与电机不同心 处理：更换润滑油开大冷却水润滑油加减适量 联系电工、钳工找正电机发热 原因：超负荷运行电流、电压不稳电机受潮电源有一相断路 处理：降低负荷联系电工检查电路系统 泵发生振动或杂音 原因： a. 泵与电机轴不同心 b. 轴承间隙大 抽空或上量不好叶轮背帽松动地脚步螺栓松动离心泵发生气蚀转子与固定部门磨损 处理： a. 联系钳工处理、机泵，进一步调整间隙 密封泄漏严重 原因： a. 泵抽空 b. 压盖螺栓上的不均匀 密封面有磨损、划分 静环动环干磨封油线给动环静环润滑，热油泵都有封油线 处理： 换泵联系钳工处理加强操作防止泵抽空机泵抱轴原因轴承箱进水轴承损坏冷却水中断 润滑油量少或氧化、变质处理：a. 立即停泵、换泵，联系钳工处理 b. 清洗轴承箱，更换质量合格的润滑油