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1、电渣压力焊工艺试验报告项日名称：项目技术负责人：企业技术负责人：施工单位:日期：一、工程概况（以简要文字进行描述）二、试验目的1、检验操作人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电 时间，拆除焊具时间。三、资源配置1、人员配置电焊工：名电 工：名技术员：名2、设备配置本工程根据材料选用设备 :3、试验场地本次试验位于 :3、拟焊钢筋直径及牌号4、试验流程1、一般流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋（当直径12mn钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）一一安放焊剂罐、填装焊 剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、电渣
2、压力焊的工艺流程： 闭合电路引弧电弧过程电渣过程积压断电六、焊接方法1 、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源 电压 V 。2、钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置 ,一般为 1/2 焊剂罐高度 偏下510mm以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳 口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可 夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐
3、、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂采用： 。5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定 的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程 的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触， 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇2030s
4、，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、焊接生产质量检查 夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头轴线有无偏移、弯折，咬边 未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度 25以下不得小于4mm 25以上不得小于6mm检查无误后进行强度检验。七、试验依据和时间及试验结果1、试验依据：钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)。2、 试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于年 月 日至 年 月 日进行(日期为开始到结束) 。3 、试验结果：试验结果见下表（内容为某工程工艺试验接头检测结果，应按实际结果填写）母材规格型号试件编号抗拉强度Mpa断口特征及位置断裂特征1416158.6cm处延断延性断裂(HRB400)2
5、6156.1cm处延断延性断裂36188cm处延断延性断裂标准 540JGJ18-2012 之5.1.7 条1616255.3cm处延断延性断裂(HRB400)26305.9cm处延断延性断裂36306.4cm处延断延性断裂标准 540JGJ18-2012 之5.1.7 条1816208.1cm处延断延性断裂(HRB400)26156.4cm处延断延性断裂36205cm处延断延性断裂标准 540JGJ18-2012 之5.1.7 条2016205.2cm处延断延性断裂(HRB400)26256.3cm处延断延性断裂36157.3cm处延断延性断裂标准 540JGJ18-2012 之5.1.7
6、条2216157.1cm处延断延性断裂(HRB400)26206.6cm处延断延性断裂36155.9cm处延断延性断裂标准 540JGJ18-2012 之5.1.7 条2516108.2cm处延断延性断裂(HRB400)26107.8cm处延断延性断裂36106.5cm处延断延性断裂标准 540JGJ18-2012 之5.1.7 条八、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数：1外电网保证电压为 V。2建议施工采用焊接参数(见表：电渣压力焊工艺试验焊接参数)电渣压力焊工艺试验焊接参数钢筋 牌号钢筋直 径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t2121416182022252832九、附件：工艺试验试件检测报告