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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑优化塞棒中间包系统提高塞棒中间包的开浇成功率|寻呼成功率优化 1.前言 山东石横特钢集团有限公司炼钢厂其次炼钢车间（简称石特二炼钢），现有60t顶底复吹转炉1台，70tLF精炼炉1台，70tVD真空精炼炉1台，R9m四流四机弧形方坯连铸机1条。生产的主要产品有：轴承钢、钢帘线、焊条钢、合金结构钢、船用角钢等。石特二炼钢）从2021年中间包开头使用塞棒机构，但是其效果始终达不到预期目标，成为严峻制约着优钢开发和成本降低的重要环节。 2.优化塞棒中间包系统A.对连铸工进行培训有关塞棒包的开浇等有关预备工作，有关事故产生缘由和防范措施在自动状态下，塞棒掩死次数较多
2、，分析缘由有：拉矫机存在死点，或不同步，在正常拉钢过程中消失了拉坯不顺畅而产生结晶器钢液面上升状况，当超过检测的最高液面并持续3秒以上时Sert自动系统得到信号，瞬间削减钢流量，消失塞棒自动掩死的状况，另外在塞棒消失失控的状况下也消失此现象，缘由后面叙述。液面下降至最低液面以下也会消失此状况，其缘由初步分析为浸入式水口使用时间较长，内壁附着冷钢较多，钢水流量不足。实行措施：消失塞棒自动关闭时，快速将液压缸本体离合的按钮压下，手动掌握塞棒来掌握拉钢或将液面监测手动转至自动，由监测液面高度来掌握拉速。塞棒使用7、8个小时后，常常消失掩不死的状况，表现为塞棒够不到水口，主要缘由分析为：塞棒始终在自动
3、掌握下振动，塞杆和塞棒机构的横臂间固定点消失松动，消失了塞杆上浮的状况。实行措施：螺杆下部由粗丝改为细丝，方向由同向改为反向，螺杆材质由45钢改为25CrMoA钢，单螺母改为双螺母固定，由此解决塞棒固定不紧或拉钢过程中消失塞棒松动的问题。流脱坯时常常消失铸坯瞬间滑出200mm左右的现象，分析缘由为：有可能4流引锭杆存放上升段速度快，也有可能4流1#、2#拉矫机的液压阀台消失问题，在凹凸压转换时消失不灵敏的状况。车间已对阀台检查清理，近阶段有关技术人员进行进一步的跟踪和处理。B.对水口R弧、塞棒头R弧等有关参数进行了进一步优化石特二炼钢使用的原中间包水口是西保集团供应的下口38、上口105、高为
4、48.469mm和35、上口105、高为46mm的两种，塞棒是长为1200mm、棒头圆弧19，此种水口和塞棒协作时，塞棒棒头伸中间包水口的深度过深，有效行程较长，不利于调校塞棒。经优化后将中间包水口调为下口38、上口105、高为36.614mm和35、上口105、高为34.614MM的两种，塞棒是长为1200mm、棒头圆弧30，现在使用的水口和塞棒协作时，由于减低了中间包水口的高度、增大了塞棒的棒头直径从而有效的缩短了塞棒进入水口的有效行程，有效的解决了塞棒调校难的问题。C.优化塞棒机构，做出标杆确保塞棒的调整范围在液压缸调整范围内改善塞棒机构的敏捷度；加强安装和维护塞棒机构，确保塞棒系统达到
5、正常使用；针对不同钢种的浇注特性不同，采纳不同直径的中间包水口和不同的R弧塞棒。为进一步优化塞棒机构，石特二炼钢依据塞棒在中间包的有效行程的距离对塞棒的实际操作盘做了标杆，确保塞棒机构在有效行程里的敏捷度。石特二炼钢优钢开发以来，由于塞棒机构的安装和维护的问题，在每个中间包最终一炉时，为削减因塞棒机构故障而引起的中间包下渣问题，直接影响产品质量。为了保证产品的质量，只好牺牲消耗使得中间包中的余钢量较大，始终以来是造成钢包余钢过大的主要缘由。石特二炼钢通过对塞棒机构的安装方式的改进、加强了对塞棒机构的维护工作和对使用的塞棒进行改进，大大的降低了中间包余钢的问题。同时车间依据不同钢种的化学成分、浇注温度和液相线温度，采纳不同的水口和塞棒。对浇注温度相对较高、钢中碳含量较低的钢种采纳小水口的中间包浇注；对浇注温度相对较低、钢中碳含量较高的钢种采纳大水口的中间包浇注，有效的降低了水口结瘤和漏钢的机率。石特二炼钢通过对塞棒中间包的水口和塞棒的优化，石特二炼钢的塞棒中间包开浇胜利率稳步上升，2021年110月份累计中间包开浇胜利率为96.32%。较2021年度同比上升了21.2%。开浇胜利率的提高，大大降低了因开浇不胜利造成的废坯和中间包余钢，仅此一项年降成本180余万元。第 3 页 共 3 页