《3.2金属门窗制作与安装工艺标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3.2金属门窗制作与安装工艺标准.doc（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、金属门窗安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑钢窗工程。2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 钢门窗应采用有资质的钢门窗厂家生产的产品，有正规的出厂合格证，且型号、品种、规格均符合设计要求。2.1.2 焊条宜采用品牌产品。2.1.3 玻璃、油灰均应符合相应材质标准的要求。2.1.4 水泥采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。2.1.5 砂采用中粗砂。2.2 主要工机具序号名 称规 格数 量备 注1电焊机1数量均按一个安装班组考虑2电钻1数量均按一个安装班组考虑3电锤1数量均按一个安装班组考虑4手锤4数量均按一个安装班组考虑5螺丝刀4数量均按一个安装班组考虑6活板手4
2、数量均按一个安装班组考虑7钢卷尺4数量均按一个安装班组考虑8水平尺2数量均按一个安装班组考虑9线坠4数量均按一个安装班组考虑10批灰刀4数量均按一个安装班组考虑11钳子2数量均按一个安装班组考虑12铁抹子2数量均按一个安装班组考虑13毛刷2数量均按一个安装班组考虑2.3 作业条件2.3.1 进场钢门窗经过检查验收，符合钢门窗质量标准。2.3.2 主体结构工程施工完毕并经验收，具备安装条件。2.3.3 门窗洞口经过详细检查，洞口尺寸符合安装条件。2.3.4 检查固定钢门窗的联结件（门窗洞侧预留孔洞和门窗过梁底预埋件）是否齐全规矩，不合要求的必须进行处理。2.3.5 弹好室内+0.500标高线，并
3、按施工图所示尺寸弹好门窗安装中线。2.3.6 组合钢门窗现场按标准图组装完毕，并经检查确认符合设计要求，连接部位经过除锈防锈处理。2.4 作业人员施工作业人员应有相应岗位的资格证书，且实际操作技能满足施工的各项要求。3 施工工艺3.1 工艺流程钢门窗进场验收测量划线钢门窗就位钢窗固定小五金安装3.2 操作工艺3.2.1 钢门窗进场验收3.2.1.1 钢门窗进场后，必须对照设计选定的标准图核对检查型材规格、门窗构造及连接处的焊缝质量，同时进行实测实量着重检查门窗的平整度和规方程度，发现有翘曲的门窗不得验收。3.2.2 测量划线3.2.2.1 用水准仪测量放线，放出各层窗高安装控制基准线，一般弹出
4、各层楼面上500mm水平线，做为门窗安装标高控制线。并放出平面布置上的各门窗中线，安装前再以门窗中线为准向两边量出门窗边线。对于多层或高层建筑物特别注意各层同一平面布置的门窗中线应在同一条铅直线上施工时一般从顶层门窗中向下吊线附，适当调整后确定各层门窗中线位置。3.2.3 钢门窗就位3.2.3.1 按施工图要求的型号和规格，将所需的钢门窗搬运到安装地点，并垫平靠稳。3.2.3.2 将门窗立于安装位置后，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠直。3.2.3.3 应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，并用木楔在前后两个方面临时固定。3
5、.2.4 钢门窗固定3.2.4.1 就位后，用线险、水平尺校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，再将框两侧铁脚插入预留孔内，用1：2水泥砂浆分两次将其填实抹平。3.2.4.2 待砂浆强度达到10MPa以上（冬季至少一周后），轻取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实。3.2.5 小五金安装3.2.5.1 小五金的安装必须保证门窗扇开启灵活，关闭严密，如有问题必须调整合适后重新再安装。3.2.5.2 钢窗扇开启限位杆、拉手及开关等零件的螺孔处，必须配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当螺栓与螺孔位置不吻合时，可挪动位置，重新攻丝再安装。4 质量标准4.1 主控项目4.1.
6、1 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。4.1.2 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收。4.1.3 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。4.1.4 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固
7、，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。4.2 一般项目4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检查方法：观察。4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封脱密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；较敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4.2.4 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关半检查。4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数
8、量应符合设计要求。 检验方法：观察。4.2.6 钢门窗制作留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项 目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检 验 方 法1门窗槽口宽度、设计1500mm-2用钢尺检查1500mm-32门窗槽口对角线长度差2000mm-4用钢尺检查2000mm-5用1m垂尺检测尺检查3门窗框的正、侧面垂直度-3用1m水平尺塞尺检查4门窗横框水平度-3用钢尺检查5门窗横框标高-5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心-4用钢尺检查7双层门窗内外框间距-5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2-用钢尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4-8-用钢尺检查4.3 质量控制点序号特点或关键点检查要求质量
9、要求备注1钢门窗采购1）广泛市场调查；2）到厂家实地考察、实测。1）型材规格符合标准图要求；2）焊接质量合格；3）形状、构造符合设计；4）平整、方正。2钢门窗进场验收逐樘实量检查达标3临时堆放支垫、遮盖堆放平稳、支垫高度400mm，上部雨布封盖严实。4钢门窗固定在安装过程中检查顶部与过梁预埋件焊接牢固，侧面锚爪伸入预留洞长度达到规定要求，锚固牢固。5垂直度、平整度用垂直检测尺、水平尺、塞尺实测检查达标6门窗扇开启关闭全面检查，注重安装过程中检查开启灵活，关闭时严密4.4 质量记录4.4.1 竣工图及设计变更联系单。4.4.2 成品门、窗出厂合格证。4.4.3 木材烘干记录。4.4.4 小五金出
10、厂合格证。4.4.5 隐蔽工程验收记录。4.4.6 检验批工程质量验收表。4.4.7 分项工程质量验收表。4.4.8 分部工程质量验收表。4.4.9 施工日志。5 应注意的质量问题5.1 钢门窗应采购有资质的正规钢门窗生产的优质产品。5.2 钢门窗在运输和临时堆放过程中必须支垫平稳。5.3 钢门窗除锈必须彻底，防锈漆涂刷全面完整。发现划痕、碰伤部位必须认真除锈后，及时补刷防锈漆。5.4 钢门窗上框必须与洞口顶过梁埋件焊接牢固，且连接点数量符合设计要求，钢门窗侧框铁脚必须锚固在洞口侧墙预留洞内，且锚固铁脚的数量必须根据窗高度不同符合设计的要求。6 成品保护6.1 加强对全体施工作业人员文明施工教
11、育，提高每名员工成品保护意识。6.2 各级管理人员，尤其是作业班组长应把成品保护做为其工作职责的一部分。6.3 安装完钢门窗的洞口不能再做施工运料的通道。6.4 钢门窗上禁止安放脚手架、跳板或吊挂重物。6.5 抹灰作业时，必须及时清理残留在门窗表面的砂浆。6.6 架子拆除作业前，检查关闭开启的钢门窗。7 安全健康与环境管理7.1 施工过程中危害辨识及控制措施。序号危险辨识控制措施1安装梯子滑倒1）梯子本身必须结实牢固，不缺档；2）梯子必须立稳，与面夹角600-700；3）梯子底部必须设防滑拉脚绳。2触电1）电器工具必须安装触电保护器；2）电器设备遇故障必须由专业电工处置；3）接线及线路布设必须
12、符合安全用电要求。3机械伤害1）严格执行机械操作规程；2）不熟悉机械性能的人不允许操作机械；3）危险机械必须设保护装置。4高处坠落1）严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋进入现场；2）高处作业系安全；3）室外作业、安全网、操作平台必须封堵严密。7.2 环境因素辨识及控制措施序号环境因素污染源辨识控制措施1噪声1）门窗拼装、安装敲击声；2）加工机械噪声。锤头加橡胶垫；机械加工安排在较封闭的室内。2空气污染1）电锯破料锯末飞扬；2）油漆挥发。电锯安装在加工棚内3土壤污染1）机械维修，漏油在地面上；2）清洗机械时，废弃的棉纱随意丢弃地上；3）门窗刷油滴落地面；4）油漆桶乱扔。1）采用防滴漏油措施；2）废弃的棉砂集中回收；3）建立油漆桶回收制度。