2016每日一题...doc

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1、1 5.28 重介旋流器内密度分布的规律是： 沿半径方向由中心向外随半径增大而 提高，沿轴心由上而下逐步 升高 5.30 圆柱圆锥形重介质旋流器的结构参数分为入料口 、锥体、圆柱体、 底流口、 溢流管。 六月份每日一题 21. _ 选煤生产过程的目的是希望获得最好的工艺效果，评价这个效果的标准就是高的数量效率 _ 。 22. 介质消耗包括工艺损耗或技术损耗和管理损耗。 23. H R 曲线包括基元灰分曲线、浮物曲线、 沉物曲线、 密度曲线和密度土 0.1 曲线五条曲线。 24. 评定重介质选煤设备工艺性能的指标有可能偏差、 数量效率 和总错配物含量。 25. 合格介煤泥含量值是通过 实测密度和

2、 磁性物含量通过公式计算得岀的。 26. _ 煤的工业分析包括测定煤的水分、灰分、挥发 _ 和固定碳。 27. 常用的可选性曲线有享利曲线（ H R 曲线）和 迈尔曲线（M 曲线）。 28 影响介耗的介质性质主要有密度、粒度和磁性物含量等。 29重介选煤厂测定磁铁矿粉的质量一般从 水分、粒度组成、磁性物含量和真密度四方面去检测。 30. 31 可选性曲线的用途是 确定理论分选指标和了解原煤的可选性、评定分选效率。 33.对于重力重介质分选设备，其粒度分选下限一般为 68mm 对重介旋流器，其粒度分选下限一般可达 0.15（或 0.1mm），上限 2 可达 100（或 80mm。 35. M 曲

3、线上任意两点的矢量值代表这一密度级的 灰分，其在纵座标上的投影长代表这一密度级的 产率。 36 .国标规定当理论分选密度 2.0kg/l ）作为 100%计算密度含量，当分选密度w 1. 7kg/L 时以扣除低密度物（1.5kg/l ）为 100%计算密度土 0. 1 含量 37.影响介耗高低的主要因素有介质性质、入料煤的性质、 工艺流程、设备性能和生产技术管理等。 38当分配曲线呈正态分布时，可用两个参数来描述它：一个参 分选密度 S P,它反映了分配曲线在图上的位置；另一个参 数表示分配曲线的 陡度，类似于直线的斜率，通常用 可能偏差来表 39. 集中控制信号主要包括启停车预告信号、 局部

4、联系信号、 事故信号、 模拟信号、 输入输出信号、系统选择信号、 启停车 信号。 40. 加重质的主要特性有： 密度、粒度组成、机械强度、 化学活性、 导磁性以及回收特征等。 41. 按事故发生的原因可以分屉接原因、间接原因。 42. 三违是违章作业、违章指挥、 违反劳动纪律。 43. 煤中的硫分为有机硫和 无机硫 。 44. 严禁 磁粉进入电机内部，磁介质粉堆放地点与 _ 电动机之间应当保持一定距离。 若距离难以保证，应当选用防护等级为 _ 以 上的电机。 45. 我国煤炭分三大类、 29 小类，分别是 烟煤、无烟煤、 褐煤。 46. 目前国内外所用的重介选煤工艺流程大致可分为三类即重介质重

5、力分选机分选工艺、 重介旋流器分选工艺、 煤泥微细重介质 旋流器分选工艺。 47重介选煤厂介质消耗分为 技术损耗和管理损耗。 48煤质指的是煤的质量，评价煤质的指标有水分 W 灰分 A、挥发分 V 胶脂层厚度 Y、焦渣特征、发热量 Q 硫分 S、磷 P、含 矸率、可选性 10 种。 *49 .重介质选煤厂的 介耗是衡量全厂 工艺水平和 管理水平的主要经济技术指标，分为管理损失和技术损失。 50. 煤炭可选性根据土 0 . 1 含量分为易选、 中等可选、 较难选、难选、极难选五个等级。 51. 重介选煤厂的 介质消耗是衡量全工艺技术水平和 管理水平 的主要经济技术指标，分为技术介耗和管理介耗两种

6、。 52 评定重介质选煤工艺性能的指标有 可能偏差、数量效率、总错配物含量。 53. 磁性物测量仪由探测器线圈和主机组成 54. H-R 曲线包括基元灰分曲线 、 浮物曲线、沉物曲线、 密度曲线、密度土 0.1 含量曲线。 55. 脱除原煤中煤泥的方法主要有斗子捞坑、 筛子或两者联合使用。 56. 选煤厂技术检查工作的内容有日常生产检查、全月筛分浮沉综合试验、销煤的 _ 单机检查和全厂系统检查。 57 .煤的工艺性能包括煤的粘 58. 斜轮重介质分选机的可能偏差可达 0.02 0.03 ;分选粒度上限可达 1000mm 下限可达 6mrm 悬浮液循环量约为 0.7-1 m3/（t*h）（按入料

7、量计）; 59. 磁性物含量可用磁选管测定。 60. 重介质选煤分选效率高、二理能力 艾，特别是在分选难选煤时具有较大优势，在国内外得到广泛应用。 61. 我国难选 煤和极难选煤较多，所以重介质选煤成为我国选煤行业重要洗选设备之一。从 9 前我国大多数选煤厂都是人工手 动操作重介质洗选设备，一是劳动强度大，二是效果也较差。 62. 在重介质选煤过程中， 调整 悬浮液密度是控制产品质量的关键。 重介质选煤厂自动控制系统应该使实际测得的悬浮液密度和 人工给定的密度期望值的绝对误差控制在一个较定的范围内 63. 悬浮液密度的检测通常有两种方法：差压变送器 -双管密度计法、同位素密度计法。 64. 主

8、、再选轮式双系统这种工艺流程包括低密度（ 1.4 ）系统、 高密度（1.8） 系统和 磁力回收系统。磁力回收系统由稀 _ 质桶、浓缩机和磁选机组成。 65由于重介质旋流器入选煤中含有一定数量的煤泥（煤粉） ,易使介质粘度升高。所以应当对介质粘度加以控制。 66当重介质旋流器的结构形式和工艺流程确定之后，影响重介质旋流器选煤过程的主要工艺参数是：入选原煤 _ 3 入选原煤量、重介质悬浮液的密度和流变特性、介质桶的液位、旋流器入口压力和旋流器底流口径的变化等。 67.自动测控技术设备包括自动检测、自动调节和自动控制。 68由于选煤厂的特殊环境，要求所采用的自动化仪表应满足防潮、防尘、防震、耐磨、耐

9、腐蚀，要求这些仪表的可靠性要高， 稳定性要强，能够长时期的坚持使用。 69. 目前在选煤厂使用的自动化仪表有 电动、气动、液动 三大类，电动的占多数。 70. 实现选煤自动化，可以提高产品的质量，稳定产品质量，提高劳动生产率，减少操作人员，改善操作条件，其经济效益和社 会效益是相当可观的。 71. _ 目前， 选煤自动化使用的自动测控技术设备多数是仪表制造行业所提供的定型仪表。如各种检测仪表、竺仪表、 _ _ 电 动单元组合仪表和各种执行器等。 72. 在重介质选煤过程中， 重介质悬浮液密度的测控和调节是控制产品质量的关键， 重介质悬浮液分为低密度（密度小于 1500kg/m ）_）悬浮液、高

10、密度悬浮液（密度大于 1600kg/m 3）和稀悬浮液（密度小于 1100kg/m3）。 73. 在生产中，最简单的测量悬浮液密度方法是称量一定体积的悬浮液重量，使用密度壶（容量一般为 1L）盛满悬浮液放到刻度 盘的秤上称量。 74 .测量悬浮液密度常用的自动测量装置 - 密度计有：双管差压密度计、水柱平衡式密度计、浮子式密度 _ Y射线密度度 计等。 75. 双管差压式密度计是根据液体静力学原理，即阿基米德原理而构成的测量仪表。 76. 水柱平衡式密度计是基于 U 形管液柱压强平衡原理构成的密度测量仪表。 77. 浮子式密度计是根据浮子的浮力等于排开同体积液体的质量 这一原理而制成的密度计。

11、 78. 丫射线密度计是采用Y射线的吸收法则测定管道中悬浮液密度的仪表，放射性同位素铯 137 产生的丫射线具有穿透物质的能 力，对于一束准直的Y射线通过被测悬浮液后，射线被悬浮液吸收，使其强度减弱，射线强度的衰减与悬浮液密度之间存在一定的关 系。 79. 悬浮液密度自动调节系统为分流合格悬浮液到稀介质桶，回收磁铁矿的方法调节悬浮液的密度。 80. 重介质选煤厂的介质桶有合格介质桶、 煤介混合桶、浓介质桶、稀介质桶、煤泥桶等。 81. 液位测量仪表的类型很多，由于悬浮液的粘滞性和容易分层、沉淀等特点，用于介质桶液位测量的多是压力式、电容式、浮 _ _ 标式、 Y射线式和超声波式等。 82 电容

12、式液位计的测量原理是基于当被测液体的液位发生变化时，传感器的电容量产生相应变化而制成的液位测量仪表 83. 电阻式液位计的工作原理是使液体变化转换为电极电阻的变化，然后根据电阻的变化就能测出液位。若电阻随液位渐变，可 用于连续测量液位，而当液体接触电极产生电阻突变时，可用来定点报警。 84. 浮标式液位计 是利用漂浮于液面上的浮子或沉于液体中的浮筒，所受的浮力随着液位而变化，经转换成为机械位移或 力的变化，再转换成机械的或电动的信号，传送给有关仪表进行液位指示、报警或控制。 85. 丫射线液位计 是利用液位变化引起放射源与探测器间射线的通断或计量的改变以测量、 控制或进行报警的仪表。 Y射 线

13、液位计赢射源、探测器、信号转换器和显示仪表组成。 86 关于放射源的防护问题，应当符合国家标准 GBJ8-74 放射防护规定中规定的居民安全标准。对于设备外装放射源 保证源外 世远处，每天工作 8h_接收的射线剂量满足发射地区附近居民的限制剂量当量要求。放射源采用多层包装，不会逸漏，污染 环境。 87.超声波式液位计是利用声波在一定介质中有一定的传播速度 这一原理，根据声速和传播时间可以测量距离而制成的仪表。 88介质桶液位自动调节，主要指合格介质桶的液位调节。悬浮液在循环使用中，由于不断的选煤、不断的分流、力口 _ _ 加介质 等而造成介质桶的液位不断变化 89. 悬浮液的流变特性是表征悬浮

14、液的流动与变形之间的关系的一种特性。流变粘度是悬浮液流变特性的主要特性参数。 90. 在实验室条件下，测定悬浮液流变粘度的方法主要是用 毛细管粘度计以测定悬浮液从毛细管中流岀的速度，或者用旋 转粘度计以测定作用在转子上的 力或扭矩。 91. 悬浮液的流变粘度主要取决于 煤泥的含量与特性。 92在生产中，测定悬浮液流变粘度采用间接测量方法 ，即通过测量悬浮液 密度和测量悬浮液磁性物含量，然后推算岀悬浮液煤 泥含量的办法。 93. 在用磁铁矿悬浮液选煤过程中，当磁性加重质的特性稳定时，随着煤泥量的增大，其粘度也随之增大。 94. 目前，重介质选煤采用的加重质主要是 磁铁矿粉,密度范围 4300 5

15、000kg/m3 ，用它配制的悬浮液密度范围在 13002200kg/m3。 95 磁铁矿粉属于强磁物质，其导磁率比较高。如果磁铁矿粉均匀分布在悬浮液中，则悬浮液通过螺管线圈时，单位体积内 的磁铁矿粉含量与4 螺管线圈的电感变化量成正比。 96含有铁磁物质的螺管线圈的磁场（用恒流源激励螺管线圈时）由两部分组成。一部份是线圈激励电源 I，建立的空芯线圈磁 场 B；另一部分是由铁磁物质进入线圈后， 铁磁物质被磁化所产生的附加磁场 Ba，由于铁磁物质所产生的附加磁场与激励磁场同相 _ ， 所以总磁场为两部分的矢量和。 97.磁铁矿粉的导磁率 卩与磁铁矿粉的品种有关。另外，磁铁矿粉的导磁率 卩随温度的

16、升高而下降 。 98电感式磁性物含量测量仪主要由 螺管线圈和 转换器两部分构成。 螺管线圈的长度与 断面之比应大一些，这样在线圈内的磁 场分布比较均匀。螺管线圈内的导管应采用 不导磁的材料制成。 99. 重介质悬浮液的主要组成是磁铁矿粉、煤泥和 水。悬浮液流变特性的自动调节，主要是调节悬浮液的煤泥含量。 100. 在分选密度较低，磁铁矿粉粒度较 卫时，增加工作悬浮液中的煤泥含量可以改善分选效果。 101 .重介质悬浮液中煤泥含量很难使用仪表测量，但可以借助于密度计和磁性物含量计分别测量岀悬浮液的密度和磁性物含量, 然后通过公式，由计算机计算岀煤泥含量。 102 .在重介质旋流器选煤中，低密度分

17、选悬浮液的煤泥百分含量一般控制在 50- 60%为宜，超过此值时，应将精煤弧形筛下的合 格悬浮液分流至精煤稀介桶，经磁选机脱泥，使分选悬浮液的煤泥含量稳定在规定范围。 *103 .重介质旋流器的 入口压力是旋流器内产生离心力的动力, 是促使煤与矸石得到有效分离的重要因素。 随着旋流器入口压力 的增大，矿粒在旋流器内的离心因数和速度也增加,所受的离心力倍增，使选煤效果得到改善，还可提高旋流器的处理能力。 _ 104. 压力测量仪表的种类很多，用于测量作用在容器单位面积上的全部压力的仪表称为绝对压力表。 用于测量大气压力的仪表称 为气压表。但是大气压力随地理纬度、海拔高度和气象的影响而变化。 10

18、5. 选煤厂所采用的压力计，按其作用原理可分为液柱式压力计和弹性式压力计两种基本类型。 106. 弹性式压力计的工作原理，是利用弹性敏感元件，如单圈弹簧管、多圈螺旋弹簧管、膜片、膜盒、波纹管或板簧等，在被测 介质的压力作用下，产生相应的位移，此位移经传动放大机构将被测压力值（或真空度）在刻度盘上指示岀来。 107. 旋流器入口压力是指旋流器进料口处的压力。如果是采用定压箱给料方式，只要保证定压箱 有溢流即可保持旋流器入口压 力稳定。 108 如果采用泵有压或无压给料选煤时，旋流器的入口压力主要是用控制泵的转速来进行调节的。调节泵电机的旋转速度，可以 采用调节皮带输变速比的办法。也可采用可控硅变

19、频调速器，或者采用电磁滑差离合器。 109.选煤厂的精煤产品灰分测量一般使用国家规定的化学分析方法：烧灰。快灰用于指导生产。 110 .目前主要使用测灰仪，在线测量精煤灰分用于指导生产，主要使用 Y射线灰分仪。 111 . Y射线灰分仪也分为反散射式和透射式两种。 112. 丫射线灰分仪是利用放射性同位素 1 发出的Y射线与物质相互作用， 产生光电感应和康普顿效应。 而光电效应随物质的 原子序数增加而增加。当煤的灰分高时，其平均原子序数也增加丄此，根据低能 Y射线强度的变化，就可判断煤炭灰分含量的多少。 113. 重介质选煤产品灰分自动调节系统的技术关键在于使 Y射线灰分仪进行灰分测量及克服精

20、煤产品粘附磁铁矿粉对测灰仪精 度的影响 114. 管理和操作不当，脱介筛喷水量不足时，或筛子负荷大或细粒煤多、脱介效果差时，将会造成磁铁矿粉损失严重。 115在重介质旋流器选煤过程中，影响产品质量的主要因素是悬浮液密度及其它工艺参数（如悬浮液流 _ 原煤入选量、 旋流器入口压力、介质桶液位等）的波动。 旋流器选煤的产品灰分自动调节系统是在稳定原煤入选量、稳定悬浮液 煤泥含量、稳定介质桶液位、稳定旋流器入_ 口压力的前提下，根据产品灰分变化，自动调整密度给定值，自动调节悬浮液密度，达到稳定产品质量，提高回收率的目的。 - 117. 重介系统生产中需要自动测定的指标有入料磁性物含量、入料压力、各介

21、质桶液位、介质密度 、入料煤量 。 118. 某班若精煤灰分略低，只能调整给料压力情况下，应将入口压力 调大。 119 重介旋流器入口压力主要是通过控制泵的 转速 来进行调节的。 120.对重介质选煤影响最大的原料煤因素有：密度组成莎选性） 、粒度组成。 121 .为保持重介旋流器正常分选，要求底、溢流介质的密度差不大于 200 400kg/m3。 122 重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行 闭锁 运行。 123. 重介系统在开车前必须打开合介桶和添加介质桶高压风管的阀门进行鼓风，目的是使悬浮液 _ 124. 重介选煤厂选煤用的重介质悬浮液的平均密度为 1300-2000kg/m3

22、 之间，同时又要求其中加重质所占的体积浓度保持 在 2030%范围之内。 125 影响数量效率的因素主要有 选煤方法和设备的选择、 操作水平、 原煤的可选性、精煤灰分指标的选择、生产技术管理水 5 126. 重介质选煤生产过程中可调节因素有悬浮液密度、 分流量、悬浮液入料压力、原煤处理量等。 127. 重介质主要组成部分是四氧化三铁。 128. 重力选煤是以单个颗粒平均密度的高低进行分选的。 129. 为达到磁选机最佳回收效果要求全宽、连续均匀给料，使矿浆液面高于辊筒下边缘 30 mm 左右；液面可开启底阀进行控制; 给料浓度一般保持在 15%-30%之间，入料粒度最佳为 1mm 130. 国

23、内外普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液作选煤用的重介质，重介选煤用的重介质的平均密度为 1300-2200kg/m3 之间。 131 .影响悬浮液稳定性的因素有加重质的粒度 、加重质的密度、悬浮液的密度、泥质含量和其它影响因素。 132.影响磁选效果的因素有磁感应强度、磁选机的结构性能、分选区的间隙、磁系偏角和给矿浓度 _ 133 .在重介选煤中悬浮液的分选密度一般为 1300-2000kg/m3，低密度的悬浮液用于 选精煤，高密度的悬浮液用于 排矸。 134 .检查悬浮液密度的方法有两种人工检查、仪表自动检测。 135 .在重介质分选机中，用 悬浮液流和 刮板或提升轮分别把浮物和沉物排出，完成

24、分选工作。 136 .重介质选煤过程中，入选原煤的 粒度越大，分层速度越快，分选的 效率也越高。因此，重介质选煤一般都是 分级入选, 而且对限下率和含泥量有一定限制。 137 .目前我国常用的确定重介分选机处理能力的方法是根据 单位负荷，即每米槽宽浮煤的排出能力为主要指标。 138 .重介分选机选块煤时， 浮煤和 沉煤产率不应超过分选机的 浮煤和沉煤排岀能力。 139 .用斜轮分选机分选块煤时，由于受 上升介质流和 介质阻力等因素的影响，实际分选密度一般比悬浮液密度高 _ 0.04 0.08kg/l。 140 .正常生产条件下，应尽量减少悬浮液循环量，这不仅能降低电耗，减轻设备磨损和加重质损失

25、，而且还可保证较高的分选精 _ 度。 141 .悬浮液的循环量包括 上升（下降）介质流量和 水平介质流量。 142 .重介质分选机操作中，一般来说，上升（或下降）介质流量应由分选槽内悬浮液的动稳定性决定水平介质流量是由入料 _ 粒度下限决定。 143. 对于重介质旋流器，当给料压力与旋流器的结构参数不变时，旋流器的循环量变化不大。 144. 一般来说，在分选上限不大但分选下限低的块煤重介质分选机中，多采用溢流堰排出浮煤的方式；在大块较多的分选机中, 则以机械方式排出浮煤。 145. 为了保证重介分选机的处理量， 用溢流堰排浮煤的分选机的水平介质流流速约为 0.20.3m/s，分选时间约为 20

26、s,槽长 4 5m 以 机械方式 排浮煤的分选机的水平介质流流速为 0.1m/s，分选时间约为 10s，槽长 2m 左右。 146. 在生产中应根据分选机的处理量、分选槽内悬浮液的 稳定性 及分选效果来调整介质流速。 147. 重介质旋流器的吨煤循环量约为 2.5-3m3。 148. 用定压箱给料的重介质旋流器的定压箱的高度 H 与旋流器直径 D 的关系约为HA_9D。 149. 重介旋流器工作时，其轴心必须形成 空气柱、底流必定以 辐射伞状排岀 一、填空题： 1.由于煤炭所处的空间位置的不同及采样的目的不同， 需用不同的方法采取不同的煤样， 有 煤芯煤样、煤层煤样、 煤岩煤样、 矿井生产检查

27、煤样、生产煤样、 商品煤样以及各用户在应用过程中的各种煤样。 2煤层煤样包括 分层煤样和 可采煤样，采取分层煤样的目的主要为了核对 可采煤样的代表性。 3对一批商品煤而言其煤质一般是很不均匀的，不同商品煤的 不均匀程度也是不一样的，不均匀程度以按精煤、其他洗选煤、 筛选煤、原煤的次序提高。 4.在整个采样、制样和化验中，对某一煤质参数（如煤的灰分）的测定结果会偏离该参数的真值， 由于真值是不可能准确得到的， 因而测定结果与真值的接近程度准确度也是得不到的，我们只能对同一煤的一系列测定结果间彼此的符合程度精密度做岀估计。 5如果采用的采样、制样和化验的方法无系统偏差，精密度同准确度是一致的上匕一

28、般可以用精密度来表示测值与真值的接近 _ 程度。 6采样人员在采样前首先要确认采样地点和采样单元。然后采样时严格按国标要求做到：有足够的子样数、足够的子样质量、正 _ 确的布（采样）点。 7不同的采样地点有不同的布点方法，一般采样地点有煤流、火车、汽车、船舶和煤堆。在煤流中布置采样点可按相同 时间间 隔或相同质量间隔进行布点。 6 &在火车的车厢顶部采样时，其采样点的布点方式基本上是固定的，它满足“均匀分布点使每一部分都有机会被采岀”的原则。 不同的煤炭产品有不同的布点法。 9. 在国标 GB475-1996商品煤样采取方法上明确规定： “煤堆上不采取仲裁煤样和出口煤样，必要时应用迁移煤堆、在

29、迁移 _ 程中采样的方式采样。 10. 煤堆上采样。要把所需采的子样按煤堆的形状均匀分布在煤堆的顶、腰和底嬰地面 0.5m）上，采前先除去 02m 的表面层。 11采取生产煤样与采取商品煤样一样，首先要确定 5 个要素：采样地点、采样单元、子样数目、子样质量和采样布点。 12.制样的五个基本操作步骤包括 破碎、过筛、混合、缩分 _ 和干燥，都有可能使煤样的代表性受到影响，也就是说，都 有可能产生误差 。 13为了使制样有足够小的方差，特制定了国标 GB474-1996煤样的制备方法，它是强制性标准。按照该标准进行操作可以保 证煤样制备和分析的总精度为 0.05A2,并无系统误差。 14. 采集

30、来的煤样要先破碎后才能进行缩分。一般根据煤样的 原煤粒度、水分和破碎机的性能等情况需把煤样破碎到小于 25mm 小于 13mm 小于 6mm 小于 3mm 小于 1mm 最后磨碎到小于 0.2 mm。 15. 制备分析煤样时，煤样粒度未达到 1mm 或 8D B 、H 9D C、HK 8D D、H 9D E、H 7D B 、P 8D C 、P 9D D 、P 10D 、2.5m3 m 3 D 3.0m3 3.5 m 3 E 、不确定 A _ D 、中、细、粗 E 、以上都不正确 E、不确定 30 9采取生产煤样与采取商品煤样一样，首先要确定的要素有 ABCDE。 A、采样地点 B 、采样单元

31、C 、子样数目 D、子样质量 E 、采样布点 10.煤样采取后标签应把有关的内容都写全，一般有以下内容： ABCD A、品名及批名（车名、船名）或煤矿名、煤层名 B 、采样地点；采样时间和天气情况 C 、试样编号；试样质量，必要时注 明粒度 D 、采样者姓名；采样方法 E 、批的大小 11. 下面关于工业用煤的几种说法，正确的有 ABC A、了解煤质是为了指导生产 B、对一个采样单元（一个生产班的用煤）来说，可认为煤质是均匀的 C 、不可能在一个采样 单元内从头到尾都进行采样 D 、工业用煤采样要根据生产的实际情况来决定 E 、工业用煤的煤质质量非常均匀，所以只需随意 采少量煤样，便可代表一批

32、煤的质量 12. 制样的基本操作步骤有 ABCDE A、破碎 B 、过筛 C、混合 D 、缩分 E 、干燥 13. 制备分析煤样时，煤样粒度未达到 1mm 或1.3，所以不 能满足要求 12.某选煤厂采用立轮重介分选机处理 800.5mm 粒级经跳汰机分选后的中煤，选出精煤和最终中煤，精煤实际产率丫精=18.60%， 中煤实际产率 Y中=81.4% 密度级 g/cm3 平均密度 g/cm3 入料密度组成 中煤密度组成 精煤密度组成 计算原煤 中煤分配率 % 占产物% 占入料% 占产物% 占入料% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 -1.30 1.25 1.9 0.3 8.8 1.64 1.8

33、8 1.30-1.40 1.35 16.3 6.4 67.7 12.59 17.80 1.40-1.50 1.45 20.6 21.3 16.9 3.14 20.48 1.50-1.60 1.55 14.6 17.6 3.4 0.63 14.96 1.60-1.80 1.70 16.9 17.9 2.4 0.45 15.02 +1.80 2.10 29.7 36.5 0.8 0.15 29.86 小计 100 100 100 18.60 100 (1) 、计算并填出下列分配率计算表中的空格 (5、9 两列) (2) 、“3”栏现第“ 8”栏相近并不相同，什么原因？37 13. 某选煤厂，从旋流

34、器一段、二段分配曲线上查的下列数据：一段： 5 p1=1.97g/cm3 5 75=2.285 g/cm 3 段：5 p2=1.585g/cm 3 5 75=1.640 g/cm 3 5 25=1.220 g/cm 3。试计算该旋流器一段、二段可能偏差和不完善度。 13.解： 一段：Ep1=( 5 75- 5 25)/2=(2.285-1.810)/2=0.238 1= Ep1/( 5 p1-1)=0.238/(1.970-1)=0.245 二段：Ep2=( 5 75- 5 25)/2=(1.640-1.220)/2=0.06 I= Ep2/( 5 p2-1)=0.06/(1.585-1)=0

35、.103密度级 g/cm3 平均密度 g/cm3 入料密度组成 中煤密度组成 精煤密度组成 计算原煤 中煤分配率 % 占产物% 占入料% 占产物% 占入料% 1 2 3 4 (5) 6 7 8 (9) -1.30 1.25 1.9 0.3 0.24 8.8 1.64 1.88 12.8 1.30-1.40 1.35 16.3 6.4 5.21 67.7 12.59 17.80 29.30 1.40-1.50 1.45 20.6 21.3 17.34 16.9 3.14 20.48 84.7 1.50-1.60 1.55 14.6 17.6 14.33 3.4 0.63 14.96 95.8 1

36、.60-1.80 1.70 16.9 17.9 14.57 2.4 0.45 15.02 97.0 +1.80 2.10 29.7 36.5 29.71 0.8 0.15 29.86 99.50 小计 100 100 81.40 100 18.60 100 (2)不相同原 因： 虽然两者同 指一原料的密度 组成，但因试验本 身不可避免地有 误差，致使两者不 能完全相同。原因 是原料煤在分选 过程中发生解离 和泥化。 3 一 5 25=1.810 g/cm , 一 (1)、计算结果见下表: 38 四、问答题： 1试述什么叫悬浮液的稳定性？ 答：就重介质选煤而论，悬浮液的稳定性是指悬浮液在分选设备

37、中各点的密度在一定时间内保持不变的能力。 2试述什么叫悬浮液的净化作业？ 答：从悬浮液中排出煤泥和粘土，是悬浮液的净化作业。 3 4试述什么叫磁翻现象？ 答：磁系磁极 N-S 交替排列可以使磁性物随圆筒运动时受到 N-S 极变换的磁场作用使磁团粒在筒面上滚动，除掉磁团粒中夹杂的 非磁性物，提高精矿品位。这种现象叫磁翻现象。 5试述什么叫磁滞？ 答：磁铁矿在外磁场中，其磁感强度是随外磁场强度的变化而变化的。开始时，外磁场 H=0，磁性物的磁感强度 B=0。随外部磁 场强度的增大，初期磁性矿物的磁感强度增加较快，以后渐渐减慢，当磁场强度达到 H 时，磁性物磁感强度达到 Bm,磁场强度继续 增加，磁

38、性物磁感强度基本上无变化。此时若将外磁场强度减小，则磁感强度也随着减小，不过在同一大小的磁场强度下，减小时的 磁感强度比增加时的磁感强度大。当外磁场强度减到零时，磁性物的磁感强度尚有一定值，这一数值叫“剩磁”这种现象称为磁滞。 6试述什么叫磁铁矿的技术损失？ 答：由重介选产品带走的和磁选机尾矿损失的磁铁矿之和折合成每吨原料煤的损失量称为磁铁矿的技术损失；。 7试述什么叫磁铁矿的管理损失？ 答：由运输转载添加方式不佳等管理不善造成的磁铁矿的损失称为磁铁矿的管理损失。 8试述什么叫磁铁矿的实际损失？ 答：磁铁矿的技术损失与磁铁矿的管理损失总和为磁铁矿的实际损失。 9试述什么叫分流量？ 答：为了防止

39、煤泥和粘土过多地污染，在产品脱介过程中，需要分流出去少部分循环悬浮液进入净化回收系统。这部分悬浮液通 常称为“分流量”。 10试述什么叫浓缩磁选再磁选流程？ 答：原煤采用脱泥入选、脱介筛下稀悬浮液的浓度很低时，在稀悬浮液进入磁选机前，应增加浓缩设备（把耙式浓缩机、磁力脱 水槽等）预先浓缩稀悬浮液，分出部分澄清水循环使用，同时可减少磁选机的使用台数。 11试述什么叫自动化？ 答：就是用先进的自动测控技术设备代替人工操作。 12试述什么叫重介质悬浮液密度？ 答：即单位体积重介质悬浮液的重量，密度单位： kg/m3=g/L 13试述什么叫真空度？ 答：当绝对压力值小于大气压力值时，表压力为负值。此负

40、压的绝对值，称为真空度。 14试述什么叫旋流器入口压力？ 答：是指旋流器进料口处的压力。 15试述什么叫合格悬浮液？ 答：或称工作悬浮液，指给入分选设备的具有给定密度的悬浮液。 16试述什么叫吨煤循环量？ 答：是指一吨原料煤所需悬浮液的循环量。 17试述什么叫循环悬浮液？ 答：在产品脱介筛第一段筛下获得的，密度接近或等于分选密度的悬浮液。 18试述什么叫磁性物含量？ 答：是指悬浮液中磁铁矿粉量与固体总量之比。 19试述什么叫粘性？ 答：当液体流动时，其内部质点沿流层间的接触面相对运动而产生内摩擦力的性质，称为流体的粘性。 20试述什么叫悬浮液的稳定性？ 答：是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一

41、定时间内保持不变的能力。 21试述什么叫预磁？ 答：是利用磁铁矿通过外磁场后产生剩磁和磁聚的特性提高磁选回收率。 22试述什么叫脱磁？ 答：是利用外磁场消除磁铁矿的剩磁和磁聚所带来的不利影响，提高悬浮液的稳定性。 23原料煤水分将如何影响悬浮液的密度？ 答：原料煤水分将影响悬浮液的密度。原料煤水分含量越高，带入分选槽内的水量就越大，致使分选槽内的悬浮液密度降低。由 于悬浮液密度的调整需要一段时间，因而影响重介质分选机的分选效果。所以要求应尽量降低入选原料煤的水分，从而保证分选密度 稳定。 24重介质旋流器的给料方式？ 答：重介质旋流器的给料方式较为复杂，需要特殊的加压给料装置：一种是将煤和悬浮

42、液在定压箱混合后靠自重进入旋流器，定 压箱的高度（与旋流器直径）的关系约为 HA9D;另一种是将煤给入介质桶同悬浮液混合后用泵给入旋流器， 入料口压力可达到 O.IMp。 26简述用泵给料的缺点？ 答：用泵给料的缺点是： 大量精煤被粉碎， 并增加设备的磨损。 所以，现在一般采用低压重介质旋流器， 但入料压力不能低于 O.O4Mp。 压力过低，离心力过小，影响分选效果，降低处理量。 27无压给料旋流器定为什么要保持定压箱液面的稳定？ 答：采用定压箱给料时，要注意保持定压箱内液面始终在定压箱的溢流口处。因为定压箱内液面下降，会使旋流器入料压力降低， 分选效果变坏。但又要防止定压箱溢流量过大，以防溢

43、流带走精煤;再者，溢流量过大，还会增加加重质的损失量。所以，必须采取 自动控制，保持定压箱液面的稳定。 28为什么说介质性质直接影响分选效果？ 答：重介质选煤是在规定密度的重介质中将煤与矸石分开的。当重介质的密度超过规定值时，精煤灰分将超过要求的指标;而密 度低于规定值时，则使浮物在沉物中的损失量增大。因此，介质性质直接影响分选效果。 29简述磁性物含量的测定方法？ 答：磁性物含量的测定方法：磁性物含量可用磁选管测定。磁选管包括玻璃管和管外一对电磁铁。电磁铁形成的磁场强度不小于 1.19x1O5A/m 。一定重量的试样用水稀释后缓缓倒入倾斜放置的玻璃管中，在管子上部不断给入清水。悬浮液经过磁极

44、时，磁性物被磁 场所吸留在玻璃管内，非磁性物随水流出。将玻璃管在磁场中往复移动，促使磁性物不断松动，使夹在磁性物中的非磁性物冲洗干净。 39 切断电源后磁场消失，磁性物靠自重流出来并用水冲洗干净。收集全部磁性物烘干后称重，按下式计算磁性物含量： B=磁性物重量X 100/试样总重 （） 30. 比较各种提高悬浮液稳定性的方法，可以得出什么结论？ 答：比较各种提高悬浮液稳定性的方法，可以得出以下结论： （1）选择适宜的加重质粒度，同时控制悬浮液中的煤泥含量，在不 引起悬浮液流变特性变坏的情况下，尽量提高悬浮液的静态稳定性。 （2）利用复合液流提高悬浮液的动态稳定性。但液流的速度要控 制在不影响分

45、选精度的范围内。如在重力作用下进行分选的分选机中，上升液流造成的实际分选密度与悬浮液密度的差值应控制在 0.05g/cm3 左右;否则精煤中错配物将会过多。同理，下降液流过大会造成细粒精煤的损失。而水平流速过快，则会缩短分选时间。 31. 悬浮液密度与实际分选密度是有差别的。这个差值的大小有什么的规律？ 答：悬浮液密度与实际分选密度是有差别的。这个差值的大小除了同悬浮液的稳定性和粘度以及原料煤的粒度组成和密度组成有 关外，还有如下的规律：对块煤分选机，若采用水平 - 上升介质流，悬浮液密度一般要比实际分选密度低，采用水平、下降介质流， 悬浮液密度要比实际分选密度高，这个密度差约为 0.030.

46、1g/cm3。对于重介旋流器，密度差值与给料压力，液固比、旋流器的结构 参数有关，悬浮液的密度要比实际分选密度低 0.10.2g/cm3。 32. 简述磁选机工作原理 ? 答：磁选机工作原理是借助圆筒中的磁系把稀悬浮液中的磁铁矿颗粒吸附到圆筒表面，并随圆筒转动到一位置后离开磁场，磁力 消失了，磁性颗粒在重力和离心力作用下落到精矿槽成为精矿;非磁性物不受磁系吸引由下部排出成为尾矿。 33. 简述永磁磁系与电磁磁系相比的优缺点？ 答：永磁磁系与电磁磁系相比，优点是不需要激磁电流和整流设备，不因电压不足或激磁系统停电而造成精矿损失;缺点是永磁 块的场强会随使用时间的延长而衰减，过一定时间要充磁，不过

47、磁场强度衰减速度较慢。国内常用的永磁块有锶铁氧体和钡铁氧化。 近年来也有些磁选机采用稀土磁块与普通铁氧体磁块组成复杂磁系。 34. 对于已正常生产的厂子来说，如在一段时间内，介质消耗量突然增加，应从哪几方面去找原因？ 答：对于已正常生产的厂子来说，如果不改变工艺流程和设备，也不采用新的加重质，那么介质消耗量大体上也是一定的。如在 一段时间内，介质消耗量突然增加，应从以下几方面去找原因;如管理损失比例大时，要从磁铁矿储存、转运、添加方式方法等方面 进行检查，加强管理;如技术损失大时，要检查各工艺环节，产品带走的比例大，要改善脱介筛工作效果，若磁选机尾矿损失大，要 提高磁选机回收率，如因分流量突然

48、加大而造成的磁选机损失大，就应该控制分流量。 35. 根据生产实践经验，可以从哪几方面着手降低磁铁矿的损失？ 答：根据生产实践经验，可以从下列几方面着手降低磁铁矿的损失： （1 ）改善脱介筛的工作效果。采用高效率的脱介筛和开孔率大的筛网。在脱介筛前设固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度 很高，脱介效果差，可引入一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流，改善脱介效果。产品脱介筛喷水要足，清水用有压喷水，循环水可 用无压喷水。 （2） 采用稀介质直接磁选工艺。采用稀介质直接磁选并加强管理，可使介质消耗明显下降。 （3） 保证磁选机的回收率。一般要保证磁选机的回收率在 99.8%以上，大量的稀介质是通过磁

49、选机回收的，磁选机工作的好坏对 磁铁矿损失影响很大。 （4） 保证各设备液位平衡，防止堵、漏等事故发生。堵、漏事故会大量损失磁铁矿。 （5）减少进入稀悬浮液中的磁铁矿数量，尽量保持稀悬浮液的质量稳定。 （6）严格控制从重介系统中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外，其它煤泥水一律不应向外排放。要控制好浓缩设备，溢流全 部作脱介筛喷水。冲地板水或设备漏水都应回收。 （7）保证磁铁矿粉的细度要求。磁铁矿的粒度变粗后，由于悬浮液煤泥含量增大，脱介筛和磁选机效率都降低，磁铁矿损失会显 著增加。如磁铁矿细度达不到要求，应增加磨矿环节。 （8）选择最佳磁铁矿储运和添加方式。 要设置介质库。 目前介质转运和添

50、加有效方法是采用风力提升的方法， 不仅减轻体力劳动， 减少添加时间，而且大大减少磁铁矿的损失。 36请说出影响悬浮液稳定性的因素有哪些？如何影响？ 答：加重质的粒度：加重质的粒度越小，悬浮液的稳定性越好；加重质密度：加重质密度越小，悬浮液的稳定性越好；悬 浮液密度：加重质一定时，悬浮液的密度越高，其稳定性越好；泥质含量：悬浮液中泥质含量越多，其稳定性越好；其他影响因 素包括药剂机械力电磁力以及水流动力等。 第二章 重介质选煤工艺和设备 1简述什么叫旋流器入口压力？ 答：旋流器入口压力是指旋流器进料口处的压力。 2简述什么叫真空表？ 答：用来测量真空度的仪表称为真空表（或称负压表） 。 3简述什