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1、井下钻探工（二）安全技术操作规程（适用于FY0.9/1.0型反井钻机）一.适用范围第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。二.上岗条件第2条反井钻机操作必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。第3条上岗条件及职责：1.熟悉反井钻机的工作原理，掌握反井钻机的操作要领.维护保养及排除故障的知识和处理办法。2.掌握煤与瓦斯突出的预兆和规律，熟悉本施工作业操作规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。3.了解“一通三防”相关知识。三.安全规定第4条施工人员必须掌握设计要求、施工方案和工程量，严格按照规程和施工安全措施施工。在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦
2、斯情况。第5条施工导向孔时必须按照测量人员标定的位置施工。第6条运输钻机时，小绞车司机.信号把钩工必须持证上岗，严格按照绞车司机、信号把钩工操作规程及矿辅助运输文件规定操作。第7条钻机起吊、安装时正下方严禁站人，必须有专人进行监护。第8条起吊使用的工具、材料、配件必须完好。第9条扩孔要用0.60.8MPa的压力水冷却刀盘和刀具，以避免刀具切削岩石时产生火花，并实行先开水、后开钻，先停钻、后关水的措施。第10条钻机在安装.调试和维修过程中，出现液压油漏时，应立即停止钻机运行。及时处理泄漏，泄漏油应立即处理干净。第11条导向孔贯通前，下口必须安排专人负责站岗，禁止人员通行。四.操作准备第12条所有
3、参加施工人员必须提前认真学习施工安全技术措施和技术操作规程。第13条根据工区工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料、设备配件等。第14条钻前准备：1.钻机安装空间：高3.5米，宽4米。2.施工地点的巷道、硐室底板要求平整，以方便钻机安装。3.施工前接通供水管路，水压要求为2MPa，水量40m3/h左右。4.安设钻机开关，敷设电缆线，施工地点有良好的照明，钻机工作电压为660V。5.溜煤眼.通风立眼施工导向孔前，必须先将下口2米范围内的锚杆、网片、棚梁去掉。五.正常操作第15条钻机的安装及注意事项：1.机组下井前应进行全面检查，缺件及损坏件必须更换。检查机头上下爪轮连接螺丝有无松动，导向
4、套接杆丝扣有无损伤，所有连接件都要紧固和防松，外露螺丝需保护好。2.主机、阀组、泵站等液压管路在下井前要进行检查清洗，管路进出口外露部位应包扎好，避免进入赃物。3.为了运输方便，转吊盘、机械手、螺旋千斤顶等搬运前可卸掉。主机放倒在行走机构上，使主机高度和长度尺寸缩短。4.搬运：主机行走车、泵站车及钻杆车组等运到工作硐室。5.主机安装顺序：1）主机运至工作硐室后，根据钻机中心与行走机构轴距中心线之间距离，定好钻机位置，将卡轨器固定在轨道上，主机摆好钻孔方位后固定上转盘位置。2）接通电源，启动油泵，调节节流阀的开口量，控制斜撑缸慢速立起主机至钻孔要求的倾斜位置，连好主机与上转盘之间的斜撑杆。3）装
5、上机械手和转盘吊。4）校准主机的垂直或倾斜度以满足钻进孔角度要求。5）固定主机，调整螺旋千斤顶，上顶油缸固定主机。6.安装注意事项：1）立机时，需有人负责指挥，确保安全。2）油泵启动前，必须按油泵使用要求再次检查。3）钻机立起或放倒前应减小节流阀开口，使钻机慢慢起落。第16条钻进操作：1.开孔时需采用以下措施将孔开正：1）用扶钎器扶正钻杆，将孔口铲平，然后以小轴压.慢转速将孔开出。2）开孔过程中，孔内岩块应及时清理，并间断地上、下提动钻头扫孔，同时还需加强测量，发现孔斜及时纠正，孔斜过大要另行开孔，决不允许按已斜的钻孔继续钻进。3）开孔深度达到0.5m后可酌情加大轴压，提高转速。钻深超过3m后
6、，可按正常参数钻进。2.导向孔钻进：1）控制偏斜率在1%以内，可根据岩石情况控制轴压在1318t范围内，并根据情况在靠近钻头短接的1至6根钻杆中适当加上镶焊了导向块的导向钻杆。上卸钻杆时要用卡钎器卡紧钻杆。2）必须保证排渣的水量和水压.将孔内岩渣排净.防止堵孔、当钻进深度超过20m时，每钻完一根钻杆，需停机排渣12min。若发现排渣不正常，需及时处理。3）要保护好孔门，切勿掉进金属物等。若在钻孔时发现孔内有异常响动，要停止钻孔。孔内若有金属物可用磁铁吸起。4）钻进作业时，应经常固紧底座螺丝千斤顶，保持机身平稳，正常作业。5）上钻杆时，应严格控制推进速度，免伤丝扣。在打钻过程中利用换杆空隙时应检
7、查钻孔瓦斯，发现瓦斯异常要停止作业，及时汇报。6）严禁在钻机运转时施工人员带手套接触钻杆。7）在打钻过程中如有顶钻现象，要立即停止打钻，但不可盲目撤出钻杆，须查明原因，方可继续工作。8）每个钻孔施工完毕后，要及时埋管.封孔，加装压力表，安排人员巡查。3.扩孔操作：导向孔钻通后，在导向孔下部用链钳卸掉钻头和短接杆，装上扩孔刀盘，按下列要求扩孔：1）待扩孔的下部工作面要平整，保证钻机和钻具受力状态良好。2）开始扩孔时，要合理控制拉力和转速，防止扩偏和撞坏滚刀。待刀盘上所有滚刀都接触岩石后，方可转入正常钻进。3）上卸钻杆应严格控制钻机的转速和推进速度，免伤丝扣。钻杆螺纹和下爪轮导向套螺纹要经常检查，
8、不能使用不合要求的螺纹，以免脱扣，造成掉杆故障。上卸钻杆时，靠底盘部分要用专门插板叉住钻杆。切记上紧机头，方能开钻扩孔。扩孔中钻杆严禁反转。4）若单用转箱卸不下钻杆时，可用辅助卸钎器配合，不能用无限制地提高油马达油压的办法，也不要来回冲击卸杆，以免损坏钻机。5）根据岩石条件合理选用刀具，在坚硬岩石中采用球齿滚刀，中硬和软硬岩中可用盘形滚刀。六.钻机维修和保养第17条维修期限，一般要求每钻通一条天井检修一次，每季小修一次，每年底大修一次。第18条经常检查上下爪轮之间的连接螺母有无松动，上下爪轮的导向套丝扣有无损伤，上下千斤顶螺母是否松动。第19条滑轨与框架的接触面要经常加润滑油，钻杆丝扣部分必须
9、加油防锈并保护好，不要损伤丝扣，回转箱注油装置用20#机械油，滚动轴承用黄油润滑，外露活塞杆注意加油保护。第20条钻机搬运移位时，各油缸要收回，对不易收回的油缸活塞杆要涂油包纸。第21条液压系统的维修和保护：为了保证液压系统的正常运转，提高液压元件的使用寿命，对其使用的液压元件除遵守产品本身的规定外，还需做到下列几点：1）油马达要精心维护，每班在正常钻进前要空转510min，其回油背压不应低于0.60.8MPa。2）液压油采用3040#机械油或22#透平油，油箱要定期清洗，刚投产使用一个月后要清洗.换油，以后每季清洗一次。油箱加油必须经过加油口，保持油箱液面到大泵进油口中心的高度不大于500。
10、注意掌握冷却水，使液压油温不超过60，严防冷却装置漏水，以免乳化液压油。3）启动泵前，必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作液，否则不许启动。启动油泵前溢流阀要卸荷，待泵运转正常后再调到工作压力。若发现液压系统不上压，或有振动、杂音时，应立即停机分析，排除故障，不允许带病作业。停泵前溢流阀亦应卸荷。4）严禁油泵反转开车，在安装新油泵、油马达时，壳体内必须通过进油口加满油，并接好回油管方许可开车。5）对钻机使用的油压规定为:主泵系统，额定压力为18MPa，通过主泵溢流阀调定。付泵系统，额定压力为22.5MPa，通过付泵溢流阀调定。6）油马达的转速一般规定为：钻孔用75r/min，扩孔用35r/min。7）油泵启动后应低负荷（1.02.0MPa）运转2030min，再调节溢流阀使油压系统压力达到要求值再运转15min。如果系统工作正常，即可开机钻进。七.收尾工作第22条下班前必须将本班工作情况及各种数据，如终孔深度、岩性描述、设备运行情况等，全部记录下来。第23条严格执行现场交接班制度，交接班时必须在记录本上签名。交清设备运行情况.钻孔施工情况、钻具数量，交清需要下一班处理的工作。第24条钻孔施工期间必须及时清理钻场卫生，钻机、开关、配件、钻具等干净清洁。第25条卸开的油管接口处必须用丝堵或塑料袋包扎好，防止污物进入管内。第26条下班时必须停掉钻机电源并将开关手把打到闭锁位置。