《多段拉开快速压滤机司机安全技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多段拉开快速压滤机司机安全技术操作规程.docx（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、多段拉开快速压滤机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本规程适用于我矿选煤厂多段拉开快速压滤机司机的作业。2、本规程适用于选煤厂所用的多段拉开快速压滤机司机。二、上岗条件1、压滤机司机应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。2、应掌握压滤机的基本理论，本厂的煤泥水系统，压滤入料的数量、质量及粒度组成，压滤产品的指标要求等。3、应了解本岗位自控装置及各仪表的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。4、多段拉开快速压滤机司机应熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气、液压基本知识。5、多段拉开快速压滤机司机应熟悉本岗位设备开、停
2、车的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。6、上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。7、压滤机司机应无妨碍本职工作的病症。8、交接班规定：（1）按指定岗位，准时进入交接班地点。（2）询问工作情况，向上班司机了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。（3）交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。（4）不能处理的，应向班组长或机电维修班人员汇报。（5）认真履行好交接班手续并检查卫生，运行情况要记录详细完整。三、安全规定1、上班前及班中严禁喝酒，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，遵守本安全技术操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、试车检查时
3、，情况不明严禁启动设备。3、启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常立即停机。4、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电器设备。6、压滤机工作、检修时严禁将头、手伸入滤板之间。打落滤饼时必须用配备的专用器具。整理滤布必须停压紧或拉板运行电源。7、设备进料没有结束时，不能按回程松开滤板，否则会引起物料泄露，重则会造成人员伤亡。8、检修或处理事故时如需进入设备内部，至少要有两人在场，一人作业、一人监护，要断开设备电源，严格执行“停电挂牌”制度。四、操作准备1、开车前的准备与检查（1）了解滤液入料的数量、浓度等。（2）检查液压系统，油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位
4、置是否适当。（3）检查各部位螺栓是否齐全、紧固，头板与拉钩的限位开关是否灵活可靠。（4）检查各滤板有无破裂，滤布有无破损、打叠。（5）检查滤板胶垫是否齐全，有无断裂。（6）检查中心孔、溢流水嘴是否畅通，有无堵塞。（7）检查压力表、行程开关、远距离控制按钮是否灵活可靠。（8）检查各注油点油量是否充足，主梁道轨上，每班1-2次，加注机械油润滑轨道（9）检查照明、开关是否完好。五、操作顺序1、压滤机在正常情况下按以下顺序进行：（1）启动：接到启车信号待下道工序启动后启车。（2）停机：接到停车信号物料打空停车。六、正常操作1、按以下正常操作启动与运转：（1）接到开车信号，确认无误后，即可开车。（2）接
5、通电源：在压滤机控制柜中，合上总开关，再按下电源接通按钮，选择“自动”和“手动”此时指示灯亮，整个电路接通。（3）在压紧滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间有无杂物和滤布有无皱褶，发现后及时处理。（4）入料前，检查滤板是否压紧，滤板压紧压力，滤板压紧达到压力后，油泵自动停止，进入保压状态后，方可进料过滤。（5）检查入料浓度，启动入料泵给料。入料浓度应保持稳定。待主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0.4-0.6Mpa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，见出水咀出水减少或成滴时，停止进料，进行穿流。（6）进行穿流：关闭进料泵，再关闭进料阀门。打开穿流阀门。穿流1-3分钟
6、即可。空气压力控制在0.6-0.8Mpa之间。（7）压榨吹风：穿流完成后，关闭穿流阀门、放气阀门，打开吹起阀门。压榨吹风1-3分钟即可。空气压力控制在0.6-0.8Mpa之间。（8）排气：压榨完成后，关闭吹起阀门，打开放气阀门，准备卸料。（9）先启动卸料胶带输送机，电控箱打到“自动”，按“自动运行”钮即可，以后的动作均为自动运行。运行期间检查与处理（1）在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要几下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。（2）当过滤水咀出黑水(可能滤布坏)或滤板键喷少量黑水(可能入料压力高)时，应开回流阀门降低入料压力，待黑水减少，再关闭回流阀继续加压。（3）卸料时，应
7、使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底脚粘有煤泥，否则容易喷料。（4）卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布有否折叠、密封面是否夹煤饼等，情况严重的要立即停止自动卸料（即临停）进行处理。（5）卸料时，注意观察两侧拉板装置是否同步移动。（6）压滤机工作40-60个循环或滤板的倾斜度大于4-5时进行冲洗滤布一次。2、工艺要求（1）影响压滤机工作效果的因素，主要与物料性质与操作有关：1）入料浓度（一般物料浓度在25%-35%为宜）。2）入料粒度和粘度（粒度在0.5-0mm之间，其中0.02mm以下占有率不应大于10%为宜）。3）入料压力（控制在0.5-0.
8、8Mpa之间）。4）压滤时间（根据物料性质而定）。5）油缸压力保持在16-20Mpa之间。滤板密封面应保持清洁干净，滤布尽量不要打折，不能损坏，及时冲洗，损坏换新。（2）掌握好压滤过程的几个工作压力：1）一般过滤工作压力为0.5-0.8Mpa.2）液压系统工作压力：高压最高20Mpa，低压为5-6Mpa，卸荷压力6-7Mpa。油缸保压压力为16-18Mpa。3）取拉板应速度控制在6-8秒板为宜。4）穿流压力0.6Mpa。5）压榨压力0.8Mpa。3、特殊规定：每开始新的过滤循环时，必须清除滤板密封面上残留的滤饼，否则会引起主梁变形，滤板破损，跑料等事故。七、特殊操作及要求1、压滤司机应努力完成滤饼水分、滤液固体含量及处理量等技术指标。2、要及时更换破损滤布，保证滤液浓度。3、压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏应及时更换，否则会使液压站、油缸长期处于超高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命，引起油管爆裂，甚至造成油缸爆裂。4、液压油缸或油管长期在高压工况下运行，有爆裂的可能，压滤机起到后，不能站在油缸正后方，避免造成人员伤亡。如有异常请按压急停按钮。5、液压站在运转时，不能拆开液压元件，否则高压液压油会溅出伤人，必须在液压站卸压（压强0.05Mpa）后拆卸液压元件。八、收尾工作1、对机械电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。2、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。