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1、 建设项目环境影响报告表（试 行）项目名称：玛钢扣件废气治理技术改造项目建设单位(盖章)：献县助奥玛钢厂编制日期：2014年9月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅楼、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6
2、. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称玛钢扣件废气治理技术改造项目建设单位献县助奥玛钢厂法人代表孔凡章联系人段树服通讯地址河北省 (自治区、直辖市)沧州市献县联系电话13503178867传真邮政编码062250建设地点献县郭庄镇孔尧京村献县助奥玛钢厂院内立项审批部门批准文号建设性质技改行业类别及代码黑色
3、金属冶炼和压延加工业 C31占地面积(平方米)13333绿化面积(平方米)总投资(万元)40其中：环保投资(万元)40环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期 年 月工程内容及规模：一、项目由来献县助奥玛钢厂是献县从事生产销售玛钢扣件的专业厂家之一，年产量500万套，折合年产5000吨，满足国家工信部制定的铸造行业准入条件（2013年本）表1中现有企业规模二类区最低年产能力5000吨的标准。生产过程中3座4t/h的冲天炉（两用一备）以焦炭为燃料，产生的废气中含有烟尘、SO2及NOX等污染物，废气并无有效的烟气净化装置处理，且浸漆及原料堆放过程中，会产生粉尘、甲苯、二甲苯等污染物
4、，无组织排放，对空气有一定的影响。随着时代的发展，为满足河北省新颁布的工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012），贯彻河北省大气污染专项治理十条措施的指示精神，减少对环境的污染，建设单位决定为冲天炉配备一套脱硫除尘设施，为退火窑配备一台两段式煤气发生炉，淘汰原有四座燃煤退火窑，新建一座燃煤气退火窑，为清砂滚筒配备彩钢结构全密闭罩棚，将原有油漆改为水性环保漆，设置专门的原料堆放区，并进行苫盖和定时洒水，自动造型车间配备两台落砂滚筒清理砂型，以减少大气污染。依据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例以及建设项目环境影响评价分类管理名录等有关法律、法规的要求应编制环境
5、影响报告表。受建设单位委托，项目成员进行了详细的现场踏勘和资料收集，根据环境影响评价技术导则的规定，编制完成了本项目的环境影响报告表。二、项目概况1、项目名称：玛钢扣件废气治理技术改造项目2、建设单位：献县助奥玛钢厂3、建设地点：项目位于献县郭庄镇孔尧京村献县助奥玛钢厂院内，项目厂址中心地理坐标为东经1161857.24，北纬381434.80。项目北侧为村路，隔路为树地，东侧为村路，隔路为铸造厂，南侧为水沟，隔水沟为耕地，西侧为乡村路，隔路为树地。项目附近的环境敏感点为项目西北侧236m的孔尧京村。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。4、建设性质：技改。5、建设规模：本项目主要针对玛钢扣
6、件生产过程中产生的废气进行治理，为冲天炉配备一套脱硫除尘设施，为退火窑配备一台两段式煤气发生炉，淘汰原有四座燃煤退火窑，新建一座燃煤气退火窑，为清砂滚筒配备彩钢结构全密闭罩棚，将原有油漆改为水性环保漆，设置专门的原料堆放区，并进行苫盖和定时洒水，为自动造型车间配备两台落砂滚筒清理砂型。6、占地面积：项目总占地面积13333m2，位于献县郭庄镇孔尧京村献县助奥玛钢厂院内，占地符合献县土地利用总体规划。7、工程投资：项目总投资40万元，其中环保投资40万元，占总投资的100 %。8、建设内容：本项目为玛钢扣件废气治理技术改造项目，项目主体工程为为冲天炉配备一套脱硫除尘设施，为退火窑配备一台两段式煤
7、气发生炉，淘汰原有四座燃煤退火窑，新建一座燃煤气退火窑，为清砂滚筒配备彩钢结构全密闭罩棚，将原有油漆改为水性环保漆，设置专门的原料堆放区，并进行苫盖和定时洒水，自动造型车间配备两台落砂滚筒清理砂型等；公用工程为项目供电、供水、排水等。项目为产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）鼓励类三十八项环境保护与资源节约综合利用中第15条“三废”综合利用及治理工程，符合国家当前产业政策及技术政策。项目主要建设内容见表1。表1 项目建设内容一览表项目建设内容规模备注主体工程冲天炉改造增加脱硫除尘设施，其中包括2级水冷降温、1套旋风除尘器、1套布袋除尘设施、1套脱硫塔及1根15m排气筒。脱硫水循环使用，
8、在地下设置沉淀池和循环池，每个池子容积均为32m3新建退火窑改造增加一台两段式煤气发生炉，淘汰原有四座燃煤退火窑，新建一座燃煤气退火窑，新建清砂工序为清砂滚筒配备彩钢结构全密闭罩棚新建浸漆工艺将原有油漆改为水性环保漆新建原料堆放设置专门的原料堆放区，并进行苫盖和定时洒水新建自动清理工序新增2台落砂滚筒，产生的水蒸气通过两根15m高排气筒排放新建公用工程供电由当地供电系统提供，厂区利用现有1台630KVA变压器利旧供水项目用水由厂区自备井提供利旧排水生产废水循环使用不外排；生活污水水质较清洁，直接泼洒厂区地面抑尘利旧9、平面布置：本项目主要针对冲天炉及清砂、浸漆工艺和原料堆放区进行技改，技改的冲
9、天炉位于厂区的中南部，其东侧为造型车间；燃煤气退火窑位于厂区的中北部，脱硫除尘设备位于两个造型车间的中间；清砂滚筒位于组装浸漆车间的东侧，并配备彩钢结构全密闭罩棚，组装浸漆车间位于办公室的东侧；原料堆放区位于冲天炉的西南侧，落砂滚筒位于自动造型车间内。平面布置图见附图3。10、原辅材料及能源消耗：表2 原辅材料及能源消耗一览表序号名称技改前消耗量技改后消耗量1废铁5300t/a5300t/a2造型砂800t/a800t/a3煤850t/a625t/a4焦炭900t/a900t/a5纯碱0t/a3t/a6石灰0t/a2t/a7油漆30t/a0t/a8环保漆0t/a30t/a9水400m3/a60
10、0m3/a10电16万kWh/a22万kWh/a水性环保漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。表3 焦炭化学成分一览表(%)成分固定炭灰分挥发分有机物全硫水分比例82-87120.7-1.11.0-1.20.2-0.46(平均0.3)3.5-4.0表4 煤化学成分一览表(%)成分固定炭灰分挥发分全硫量水分比例58.647300.45.7311、主要设备表5 主要
11、设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1冲天炉4t/h座3利旧，1座备用2燃煤气退火窑座1新建3燃煤退火窑座4淘汰4风机个1利旧5布袋除尘器套1新增6脱硫塔套1新增7清砂滚筒台1利旧8自动造型机套1利旧9落砂滚筒台2新增12、劳动定员及生产制度：项目劳动定员不需要增加，技改工序原有的70名员工可满足项目生产的需要，年工作时间200天，8小时工作制。三、公用工程1、供电：项目年用电量为22万kWh/a，其中技改项目用电量为6万kWh/a，电源由当地供电系统提供，厂区利用现有630KVA变压器1台，能够满足项目用电需要。2、给水：项目用水由厂区自备井提供，可以满足项目用水要求。3、排水：本项目无工
12、艺废水产生；生活污水水质较清洁，直接泼洒厂区地面抑尘。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：熔化检验包装入库组装机加工G4、S4、N3浸漆试压G5、S5、N4G1、S1、N1G2造型人工清理浇注S3退火混砂项目铸造工艺生产流程见图1：清砂G3、S2、N2S6、N5G6S7图1 项目生产工艺流程及产污节点工艺流程简述：混砂：将造型砂、水等原料按比例混合均匀。造型：部分利用自动造型机制造砂型，个别产品经人工通过模具制造砂型。熔化：按一定比例将铁与焦炭加入到2座4t/h的冲天炉内进行熔化。浇注：将溶化后的铁水由人工浇注到砂型中。人工清理：由人工对铸件进行初步清理，退掉型壳。退火：退火窑采用煤为燃
13、料，由喷煤粉机均匀供煤，铸件装入退火罐中运至退火炉内，燃料燃烧加热退火罐间接加热铸件进行退火。清砂：利用清砂滚筒将铸件上的型砂及杂物清理干净。机加工：利用台钻、冲床等对铸件进行钻孔、整形、铆接等机加工。试压：利用压力机对各部件进行试压。浸漆：将扣件浸入油漆甩干桶中，待漆液布满全部表面后，取出晾干。组装：对各部件进行组装。检验：通过化验、压力测试等检验过程对铸件进行检验。包装入库：将成品包装好后，入库待销。主要污染为废气、废水、固废及噪声，由于工业炉窑执行标准的变化，现执行工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012），冲天炉及退火窑烟气排放不达标，需要进行整改，现分析如下：1.废气
14、1.1冲天炉产生的烟气项目设三座4t/h的冲天炉（两用一备），年使用焦炭总量为900t。烟气产生量为1080万m3/a，主要污染物为烟尘、SO2及NOX，烟尘、SO2及NOx排放浓度分别为2708mg/m3、708mg/m3、150mg/m3，排放量分别为29.2t/a、7.65t/a、1.62t/a。冲天炉产生的烟尘、SO2等不能满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、2中冲天炉中现有炉窑标准，需配备脱硫除尘设施。1.2退火窑产生的烟气项目设四座退火窑，以煤为燃料，通过喷煤粉机均匀供煤，年用煤量为850t。烟气产生量为637.5万m3/a，主要污染物为烟尘、SO2
15、及NOX，排放浓度分别为2000mg/m3、848mg/m3、180mg/m3，排放量分别为12.75t/a、7.21t/a、1.53t/a。退火窑产生的烟尘、SO2不能满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、2中热处理炉中现有炉窑标准，新增煤气发生炉，淘汰原有四座燃煤退火窑，新建一座燃煤气退火窑。1.3原料堆放过程中产生的粉尘在煤、焦炭及型砂等原料的堆放过程中会产生粉尘，原料杂乱堆放，且无有效抑尘措施，粉尘排放浓度不能满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值要求，需进行整改。1.4混砂及造型工序产生的粉尘混砂及造型过程中
16、会产生少量粉尘，混砂过程的粉尘由布袋除尘器进行除尘后由15m排气筒排放，经类比同行业混砂粉尘起始浓度为2000mg/m3左右，结合本项目除尘器的风量（25000m3/h），估算混砂粉尘的产生量为80t/a。经布袋除尘器处理后15m高排气筒排放，除尘效率在99%以上，排放浓度为20mg/m3，排放量为0.8t/a，可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准，对周围环境影响较小。造型工序粉尘产生量较少，造型车间安装排风扇强制通风，可满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境影响较小。1.5喷煤粉机产生的
17、粉尘喷煤粉机在碎煤块过程中会产生少量粉尘，经大气扩散无组织排放后，可满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境影响较小。1.6清砂工序产生的粉尘退火完成后需对铸件进行清砂处理，清砂滚筒置于室外，未采取任何除尘设施，粉尘产生量约为20t/a，经预测，粉尘浓度不能满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境有一定的影响。1.7浸漆工艺产生的废气本项目用漆为油漆，用量为30t/a，产生的污染物主要为甲苯、二甲苯等，根据同类工厂生产的实际经验，挥发废气中苯类浓度为85mg/m3，挥发量为1
18、5t/a。浸漆完成后的扣件在通风仓库中进行自然风干，无有效的吸收净化装置，废气为无组织排放，排放浓度不能满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中甲苯、二甲苯无组织排放监控浓度限值要求。2.废水本项目生产废水循环使用不外排；职工生活污水产生量约为224m3/a，水质较清洁，直接泼洒厂区抑尘。3.固废3.1冲天炉和退火窑产生的废铁渣及炉渣，产生量约为200t/a，收集后外售用作建材。3.2混砂、人工清理及清砂工序产生的废造型砂，产生量约为800t/a，收集后回用于生产。3.3机加工工序产生的下脚料，产生量约为100t/a，收集后外售。3.4检验工序产生的不合格品80t/a，修整检
19、验合格后同产品一同外售。3.5厂区职工产生生活垃圾量为7t/a，由环卫工人清运处理送垃圾处理场进行处理。综上所述，以上固废均得到有效处理与处置，对周围环境影响较小。4.噪声项目主要噪声源为冲天炉、退火窑、喷煤粉机、清砂滚筒、钻床、压力机及油漆甩干机等设备运行时产生的噪声，噪声值为95105dB（A）。生产设备合理布局，设置减振垫，车间隔声；对设备进行定期检修，加强润滑作用，保持良好的运转状态，降低噪声，采取上述措施并经距离衰减后，项目厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。33建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水
20、文、植被、生物多样性等)：1.地理位置献县位于河北省东南部，沧州市西部，地处东径11550至11630、北纬383至3822之间。东与沧县交界，西与衡水市的武强县、饶阳县连境，南与泊头市为邻，北与河间市、肃宁县接壤，全境面积1191km2。2.地形地貌献县地处渤海低平原区，属华北冲积平原，地势低平，有轻微的起伏，总的趋势是由西南向东北方向倾斜，自然坡度约1/10000，地形由于受古河道迁徒冲击影响，在大体平坦中又有不平，形成不少碟状洼地，海拔高度6.511.5m之间。3.水文地质献县地质构造属沧州隆起构造单元。地下水资源赋存于第四系松散地层中，沉积厚度170-500m之间。地下水属浅水，主要来
21、源于自然降水影响。献县主要水域有：子牙河、北排河、黑龙港河、建国沟和滹沱河。子牙河在县境内沿途流经臧桥、十五级、垒头、本斋、韩村5个乡，于韩村乡郭马坊村北出境，境内长26km，为西南东北走向。河底呈浅碟形，平均宽50m，上口平均宽100m，河深4.5m，境内流域面积为124.3km2。该河原属常年行水河道，近年来因上游建库蓄水，干旱季节河水断流，变为季节性河，是献县重要的排沥河道之一。4.气候气象献县地处中纬度地带，属暖温带丰湿润大陆季风行气候，春夏秋冬四季分明。年平均气温12.2，年日照2800小时，无霜期189天，年最大降水量560mm，年最小降水量246.5mm，年蒸发量1885.4mm
22、。全年主导风向SSW风，次主导风向S风，年平均风速3.3m/s，年平均静风频率0.68%。5.土壤植被献县境内土地平坦，土层深厚，土质为冲积层淤积壤土，除部分盐碱沙地外，均适宜多种作物生长。献县地表植被为农作物，主要有小麦、玉米、棉花、谷子、大豆、薯等。项目所在区域及附近无自然保护区，无珍稀野生动植物。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：献县位于河北省东南部，北靠京津，南通中原，西接省会，东临渤海，地处“环京津、环渤海”大经济圈，总面积1191km2。106国道纵贯南北，307国道、石黄高速公路横穿东西，京九铁路、京沪铁路、神黄铁路在县境周围交织成网。总面积1191km2。献
23、县下辖18个乡镇和1个国营农场，即乐寿镇、淮镇、十五级乡、河城街镇、南河头乡、郭庄镇、尚庄镇乡、韩村乡、垒头乡、本斋回族乡、西城乡、商林乡、陌南乡、张村乡、临河乡、小平王乡、陈庄镇、段村乡和梅庄洼国营农场。全县共有500个行政村，总人口60万人，其中少数民族25个，少数民族人口6430人，回族占5700人，设有本斋回族乡。献县近几年经济发展速度快，预计2012年，全县生产总值完成156.4亿元，同比增长15%；全社会固定资产投资完成120亿元，同比增长27%；入统工业增加值完成72亿元，同比增长20%；财政收入完成6.62亿元，同比增长20%。献县现有耕地106万亩，盛产小麦、玉米、棉花、红枣
24、等。其中红枣是献县的特产，拥有红枣50万亩， 常年产量达7.6万吨，被国家命名为“金丝小枣之乡”、“国家冬枣出口生产基地”以及“中国枣业十强县”。献县工业特色明显，是“中国扣件铸造之乡”，产品全国市场占有率达60%以上。啤酒产业发展迅猛，已初步形成从玻璃模具、制瓶、制酒到啤酒外包装较为完整的产业链条，被评为“河北省十强特色产业”。建仪建材产业拥有企业300余家，年产值16亿多元。献县石油、天然气、地热等资源储量丰富，尤其是地热资源具有埋藏浅、水温高、储量大的特点，被誉为“华北地区最大的地热富集区”。献县境内有建于明代、结构独特、气势宏伟、雕刻精美的古桥单桥；有37座规模大、级别高，被定为国家级
25、文物保护单位的汉墓群；有缅怀革命先烈、对青少年进行革命传统教育的马本斋纪念馆和马本斋母子烈士陵园；有素有“华北第一深堂”之称的张庄天主教堂等。此外，献县的百里枣林，春季可作“赏花游”，秋季可作“采摘游”，集旅游观光、休闲娱乐、品尝鲜果于一体。项目所在区域及附近无重点文物保护单位。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、大气环境现状项目所在区域大气环境满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。2、声环境现状项目所在区域声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)
26、：项目附近无自然风景保护区等，项目附近的环境敏感点为项目西侧236m的孔尧京村。主要保护目标及保护级别为：表6 环境保护目标及保护级别保护目标保护对象方位与距离保护级别方位距离（m）环境空气声环境孔尧京村W236环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准声环境质量标准 (GB3096-2008)2类标准评价适用标准环境质量标准大气环境：执行国家环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准；声环境：执行国家声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准；类别标准值标准来源空气颗粒物（粒径小于等于10um）：年平均值70ug/m324小时平均150g/m3SO2：年平均值60g
27、/m324小时平均150g/m31小时平均500g/m3NO2：年平均值40g /m324小时平均80g/m31小时平均200g/m3GB3095-2012二级声环境昼间60dB(A)夜间50dB(A)GB3096-20082类污染物排放标准废气：粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值标准；冲天炉烟气中的烟尘、SO2及NOX执行工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、2中冲天炉中新建炉窑标准；退火窑烟气中烟尘、SO2及NOX执行工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、2中热处理炉中新建炉窑
28、标准。噪声：运营期项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。固废：执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。污染物类别标准值标准来源废气周界外浓度最高点：1.0 mg/m3GB16297-1996表2中颗粒物无组织监控浓度限值颗粒物排放浓度：80mg/m3SO2排放浓度：400mg/m3NOX排放浓度: 400mg/m3排气筒高度：15米黑度1级（林格曼黑度）DB13/1640-2012表1、2中冲天炉中新建炉窑标准颗粒物排放浓度：50mg/m3SO2排放浓度：400mg/m3NOX排放浓度: 400mg/m3排气筒高度：
29、15米黑度1级（林格曼黑度）DB13/1640-2012表1、2中热处理炉中新建炉窑标准噪 声昼间：60dB(A)夜间：50dB(A)GB12348-2008中2类标准总量控制指标根据项目污染物排放情况，建议本项目的污染物总量控制指标如表所示为：污染物名称技改前污染物排放总量技改后污染物排放总量排放增减量烟尘(t/a)41.950.812-41.138SO2 (t/a)14.862.695-12.165NOX(t/a)3.152.910.24本项目技改完成后，污染物总量控制指标为：烟尘：0.812t/a；SO2 ：2.695t/a ：NOX：2.91t/a建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：
30、废气治理技改内容：1. 为冲天炉配备一套脱硫除尘设施。2.新增1台两段式煤气发生炉，淘汰原有4座燃煤退火窑，新建1座燃煤气退火窑。3.为清砂滚筒配备彩钢结构全密闭罩棚。4.将油漆改为水性环保漆，进行浸漆工艺。5.设置专门的原料堆放区，并进行苫盖和定时洒水。6.新增2台落砂滚筒清理砂型。冲天炉废气处理工艺见下图：两级水冷旋风除尘器布袋除尘器脱硫塔冲天炉废气排气筒排放图1 冲天炉废气处理工艺 冲天炉及退火窑废气处理工艺简介： 冲天炉产生的烟气经过两级水冷降温后进入旋风除尘器，使大颗粒的分子物质沉降下来，之后烟气进入布袋除尘器，含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低
31、，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由风机引入脱硫塔进行脱硫处理。脱硫采用钠钙双碱法脱硫工艺，即采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用的方法。烟气在导向板作用下向上螺旋，与脱硫液中的碱性脱硫剂充分接触反应，经脱硫后的烟气经15m排气筒高空排放。吸收了SO2的脱硫液流入沉淀再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的上清液进入循环池，并由循环泵打入脱硫塔循环使用。主要污染工序：1.施工期项目利用现有场地及厂房，仅在设备安装过程中产生噪声。2.运营期2.1废气2.1.1项目
32、技改后冲天炉熔铁过程中产生的烟气，包括烟尘、SO2及NOX。2.1.2项目技改后燃煤气退火窑退火过程中产生的烟气，包括烟尘、SO2及NOX。2.1.3项目技改后清砂滚筒清砂过程中产生的粉尘。2.1.4项目技改后浸漆工艺采用水性环保漆，无废气产生。2.1.5项目技改后原料堆放区会产生粉尘。2.1.6项目技改后落砂滚筒清理砂型时有少量水蒸气产生。2.2废水技改项目脱硫设备中会产生脱硫废水。2.3固废2.3.1项目技改后新增除尘设备中回收的粉尘。2.3.2项目技改后全密闭罩棚内自然沉降的粉尘。2.3.3项目技改后脱硫设备中产生的废渣。2.3.4项目技改后浸漆工艺中产生的废漆渣、废漆桶。2.3.5项目
33、技改后煤气发生炉产生炉渣及煤焦油。2.4噪声项目主要为脱硫除尘设备、清砂滚筒等设备运行时产生的噪声，噪声值为75-95dB（A）。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物冲天炉烟气量烟尘SO2NOX1080万m3/a2708mg/m3，29.2t/a708mg/m3，7.65t/a150mg/m3，1.62t/a1080万m3/a27mg/m3，0.292t/a71mg/m3，0.765t/a150mg/m3，1.62t/a退火窑烟气量烟尘SO2NOX1288.65万m3/a40mg/m3，0.52t/a1
34、50mg/m3，1.93t/a100mg/m3，1.29t/a1288.65万m3/a40mg/m3，0.52t/a150mg/m3，1.93t/a100mg/m3，1.29t/a清砂滚筒粉尘20t/a2t/a原料堆放区粉尘/水污染物/固体废物除尘设备回收的粉尘28.908t/a0全密闭罩棚内自然沉降的粉尘18t/a0脱硫设备废渣5t/a0浸漆工艺废漆渣、废漆桶5t/a0煤气发生炉炉渣44t/a煤焦油12t/a噪声项目主要为脱硫除尘设备、清砂滚筒等设备运行时产生的噪声及组装过程部件运输、碰撞噪声，噪声值为75-95dB（A）。其他主要生态影响(不够时可附另页)环境影响分析施工期环境影响简要分析
35、：项目利用现有场地及厂房，仅在设备安装过程产生噪声。施工期经采取厂房隔声，距离衰减后，其影响程度将大大降低，影响范围将局限在一定空间，并将随着施工的结束而消失。营运期环境影响分析：1.大气环境影响分析1.1项目技改后冲天炉烟气产生量为1080万m3/a，主要污染物为烟尘、SO2及NOX，烟尘、SO2及NOX产生浓度分别为2708mg/m3、708mg/m3、150mg/m3，产生量分别为29.2t/a、7.65t/a、1.62t/a，采用脱硫除尘器处理后达标排放，除尘器采用布袋除尘，除尘效率为99%，脱硫采用干法脱硫，脱硫效率为90%，烟尘、SO2及NOX排放浓度分别为27mg/m3、71mg
36、/m3、150mg/m3，排放量分别为0.292t/a、0.765t/a、1.62t/a。处理后的烟气经15m高排气筒排放能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、2中冲天炉中新建炉窑标准。1.2项目退火窑采用煤气发生炉产生的煤气作为燃料，煤气发生炉产生的煤气是由单一可燃气体（CO、H2、CH4）、气态烷烃类化合物（CmHn）、H2S、不可燃气体（CO2、N2、O2）以及粉尘固体微粒和水蒸汽所组成。其中H2：1315、CO25、CH4：12.5、CXHY：0.20.4、氮气：50；H2S含量多少与气化用煤中的含硫多少有关，原煤在产生煤气过程中约70%以H2S状态转
37、入煤气中，30%的硫分残留在灰渣中。退火窑燃烧煤气过程产生烟气，主要污染物为烟尘、SO2、NOX。本项目用煤量为625t/a，燃煤煤质见表4，每公斤煤产生煤气3.3m3，每立方米煤气产生烟气6.248m3，产生的煤气经自带的除尘装置除尘后进入燃烧系统，除尘效率90%以上，煤气燃烧过程中H2S全部转化为SO2，则项目生产过程煤气、烟尘、SO2及NOX的产生及排放情况见表7。表7 退火窑运行过程各污染物产生及排放情况名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量处理措施mg/m3t/amg/m3t/a耗煤量625t/a产生的煤气经自带除尘设施处理后进入燃烧系统，燃烧产生的烟气经15米排气筒高空排放煤气量20
38、6.25万m3烟气量1288.65万m3烟尘400.52400.52SO21501.931501.93NOX1001.291001.29通过上表可以看出，退火窑烟气中烟尘、SO2及NOX能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、2中热处理炉中新建炉窑标准。1.3项目技改后扣件利用清砂滚筒进行清砂，清砂滚筒置于彩钢结构全密闭罩棚内，粉尘产生量为20t/a，粉尘在全密闭罩棚内经自然沉降后，沉降率为90%，剩余10%为无组织排放，排放量为2t/a，经预测，排放浓度可满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境影响较
39、小。1.4项目技改后设置专门的原料堆放区，对堆放区采取苫盖及定时洒水抑尘等措施，排放量较小，粉尘排放浓度可满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境影响较小。1.5项目技改后两台落砂滚筒清理砂型时产生少量水蒸气，通过两个15m的排气筒排放，对周围环境影响较小。2.废水环境影响分析技改项目脱硫设备中会产生脱硫废水，循环使用不外排，对周围环境影响较小。3.固体废物影响分析3.1项目技改后新增除尘设备中回收的粉尘，产生量为28.908t/a，收集后回用于生产，对周围环境影响较小。3.2项目技改后全密闭罩棚内自然沉降的粉尘，产生量为18t/a，
40、经收集后回用于生产，对周围环境影响较小。3.3项目技改后脱硫设备中产生的废渣，产生量为5t/a，晾干后外运处理，对周围环境影响较小。3.4项目技改后浸漆工艺产生的废漆渣、废漆桶，产生量为5t/a，由水性环保漆厂家自行回收。3.5煤气发生炉产生炉渣及煤焦油，炉渣产生量约为44t/a，收集后外售做建材；煤焦油产生量约为12t/a，属于危险废物，危险废物类别为HW11，交由有资质的单位回收处理。危险废物的收集和暂存应按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）执行。由于危废需要先在厂区内暂存到一定量时才外运，因此需按照危废处置、暂存的环保法规的要求在厂区内设置专门的暂存罐储存，并对暂存区域
41、的地面做好防渗处理，可有效防治固废堆放引起的二次污染。综上所述，以上固废均得到有效处理与处置，对周围环境影响较小。4.噪声影响分析项目主要为脱硫除尘设备、清砂滚筒等设备运行时产生的噪声，噪声值为75-95dB（A）。选用低噪声设备，并加装减振垫，采取上述措施并经距离衰减后，项目厂界噪声可达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。5.建设项目环境保护“三同时”验收一览表表8 项目环境保护措施“三同时”验收一览表项目污染源环保设施名称验收指标验收标准废气冲天炉两级水冷+旋风除尘器+布袋除尘器+钠钙双碱法脱硫+15m排气筒颗粒物排放浓度：80 mg/m3SO2排放浓度：40
42、0 mg/m3NOX排放浓度:400 mg/m3排气筒高度：15米黑度1级（林格曼黑度）DB13/1640-2012表1、2中冲天炉中新建炉窑标准退火窑煤气发生炉自带除尘器+15m排气筒颗粒物排放浓度：50 mg/m3SO2排放浓度：400 mg/m3NOX排放浓度:400 mg/m3排气筒高度：15米黑度1级（林格曼黑度）DB13/1640-2012表1、2中热处理炉中新建炉窑标准清砂工序彩钢结构全密闭罩棚颗粒物浓度排放限值：1.0 mg/m3GB16297-1996表2中颗粒物无组织排放标准原料堆放区设置专门堆放区，采取苫盖及定时洒水抑尘等措施自动清理工序15m排气筒/噪声生产设备选用低噪
43、声设备，加减振垫昼间60dB（A）夜间50dB（A）GB12348-2008中的2类标准固废除尘器回收的粉尘经收集后回用于生产不外排GB18599-2001脱硫设备中产生的废渣外运处理浸漆工艺中产生的废漆渣、废漆桶由水性环保漆生产厂家自行回收煤气发生炉产生的炉渣收集后外售做建材煤气发生炉产生的煤焦油由有资质的单位回收处理不外排GB18597-20016.项目技改完成后污染物排放情况一览表表9 项目技改完成后污染物排放情况一览表环境要素污染源原有工程技改后以新代老削减量排放总量治理措施处理后排放量治理措施处理后排放量废气冲天炉烟气烟尘SO2NOX/1080万m3/a29.2t/a7.65t/a1.62t/a两级水冷+旋风除尘器+布袋除尘器+钠钙双碱法脱硫+15m排气筒1080万m3/a0.292t/a0.765t/a1.62t/a0m3/a28.908t/a6.885t/a0t/a1080万m3/a0.292t/a0.765t/a1.62t/a退火窑烟气烟尘SO2NOX/637.5万m3/a12