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1、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南 （委托建管项目）郑州（委托建管项目）郑州 1 1 段第二施工标段段第二施工标段 合同编号：HNJ-2010/Z1/SG-002 须水河渠倒虹吸工程须水河渠倒虹吸工程 金属结构安装方案金属结构安装方案 批 准： 审 核： 编 写: 葛洲坝新疆工程局葛洲坝新疆工程局(有限公司有限公司) 南水北调中线工程郑州南水北调中线工程郑州 1 段第二标段项目部段第二标段项目部 二一三年四月 2 目目 录录 1.工程概况工程概况_- 1 - 2.编制依据编制依据_- 1 - 3.主要工程项目及工程量主要工程项目及工程量_- 1 - 4
2、.施工布置施工布置_- 2 - 5.闸门分类闸门分类_- 3 - 6.主要仪器设备主要仪器设备_- 3 - 7.施工方案施工方案_- 3 - 7.17.1 施工总体流程图施工总体流程图_- 3 - 7.27.2 施工顺序施工顺序_- 4 - 7.37.3 一期砼清理验收一期砼清理验收_- 4 - 7.47.4 二期埋件安装二期埋件安装_- 5 - 7.4.17.4.1 基本要求基本要求_- 5 - 7.4.27.4.2 埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程_- 6 - 7.4.37.4.3 底槛安装底槛安装_- 6 - 7.4.47.4.4 平面闸门主轨、反轨安装平面闸门主轨、反轨安装_- 6 -
3、 7.4.57.4.5 弧形工作门侧轨安装弧形工作门侧轨安装_- 7 - 7.4.67.4.6 弧形工作门支铰附件安装和预埋弧形工作门支铰附件安装和预埋_- 7 - 7.4.77.4.7 油缸悬臂铰的安装油缸悬臂铰的安装_- 7 - 7.4.87.4.8 平面、弧形闸门安装公差或极限偏差平面、弧形闸门安装公差或极限偏差_- 8 - 7.4.97.4.9 埋件安装终检项目埋件安装终检项目_- 8 - 7.5 闸门门体的组装及安装闸门门体的组装及安装 _- 9 - 7.5.1平面闸门组装及安装平面闸门组装及安装_- 10 - 7.5.2弧形工作门组装及安装弧形工作门组装及安装_- 11 - 7.6
4、 启闭机安装启闭机安装 _- 14 - 7.6.1平面闸门启闭机安装平面闸门启闭机安装_- 14 - 7.6.2弧形工作门启闭机安装弧形工作门启闭机安装_- 17 - 7.7 闸门试验闸门试验 _- 19 - 7.7.1平面检修闸门试验平面检修闸门试验_- 19 - 7.7.2弧形工作闸门试验弧形工作闸门试验_- 20 - 8.8.质量保证措施质量保证措施 _- 20 - 9.9.安全措施安全措施 _- 20 - 10.10.资源配置资源配置 _- 21 - 10.110.1 机械配置机械配置_- 21 - 10.210.2 人员配置人员配置_- 22 - 11.11.进度计划进度计划 _-
5、22 - - 0 - 1.1.工程概况工程概况 本工程位于河南省郑州市中原区须水镇境内，是南水北调总干渠与须水河 的交叉建筑物，建筑物轴线与须水河中心线交叉桩号约为 SH207+452.000，建 筑物起始桩号为：SH207+277.37SH207+618.37。工程由进、出口渠道段和穿 须水渠道倒虹吸组成，设计流量 290m3/s270m3/s，设计水位 119.502119.373m；加大流量 350m3/s330m3/s，加大水位 120.185120.063m。倒虹吸总长 341m，其中管身段水平投影长 220m，倒虹吸 管身横向为 4 孔 2 联箱形钢筋混凝土结构，单孔孔径 7.0m
6、7.0m（宽高）。 须水河渠倒虹吸工程由进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口控制闸和 出口渐变段组成。进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，进口检修闸事故闸门 采用平面定轮闸门（钢制），起吊设备为2400KN台车式启闭机，双吊点，下 挂自动抓梁，闸室两岸各设一检修门库。出口节制闸也为开敞式钢筋混凝土结 构，闸室前部设钢制弧形工作闸门，液压启闭机控制；后部设钢制平面叠梁式 检修闸门，起吊设备为2100KN单轨移动式启闭机，双吊点，下挂自动抓梁， 闸室左右岸各设一检修门库。 金属结构安装工程主要包括闸门门叶，门槽埋件，门库埋件，启闭机机械 和电气设备的埋件，以及与本合同项目有关的吊杆、锁定装置、抓梁、
7、移动式 启闭机轨道附属设施等。还包括各项设备调试和试运转工作。 2.2.编制依据编制依据 （1） 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB/T141732008； （2）SL582-2012水工金属结构制造安装质量检验通则 ； （3）SL635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属 结构安装工程 ； （4）DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 ； （5）SL105 标准水工金属结构防腐蚀规范 ； （6）设计文件（施工图纸、设计变更通知等） ； （7）招投标文件。 3.3.主要工程项目及工程量主要工程项目及工程量 南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管
8、项目）郑州 1 段第二施工标段技术文件 金属结构安装方 案 - 1 - 表表 1 1须水河渠倒虹吸工程金属结构设备安装主要工程量须水河渠倒虹吸工程金属结构设备安装主要工程量 序号序号 项目名称项目名称单位单位工程工程 量量 备注备注 1闸门及埋件 1.1检修进口事故闸门（平面定轮门）t62 1.2门槽埋件(不锈钢）t40.4 1.3门库埋设件t3 1.4出口工作闸门（弧门）t128 1.5出口检修闸门（平面叠梁）t46 1.6门槽埋设件(不锈钢）t51.6 1.7门库埋设件t3 1.8门槽埋件(一期)t9 2启闭设备 2.1液压启闭机(12.5t)台4 2.2台车式启闭机(25t)台1 2.3
9、单向移动式启闭机（0.5t）台1 2.4单梁桥式启闭机（2.5t）台1 2.5轨道 P43m120 2.6轨道 25bm60 2.7轨道 I63cm60 2.8抓梁t8 2.9启闭机埋件（一期）t5.5 （注：此表工程量为招标工程量） 4.4.施工布置施工布置 堆放场地：将倒虹吸进出口渐变段底板作为设备堆放场地及闸门拼装场 地。堆放设备等重物时下面必须垫方木等起缓冲作用的物体，以保护底板不受 损伤。 施工用电、用水：施工用电、用水从倒虹吸土建建设供电，供水系统按 需接入。 施工道路：利用沿渠施工道路及倒虹吸进、出口临时施工进场道路。 - 2 - 5.5.闸门分类闸门分类 本工程闸门按工作性质可
10、分为工作闸门、事故闸门和检修闸门。 工作闸门(也称主要闸门)是水工建筑物正常运行时能够在动水中启闭的闸 门。布置在倒虹吸出口节制闸。 检修闸门是供建筑物或工作闸门检修时短期挡水，在静水中启闭的闸门。 布置在倒虹吸出口节制闸。 事故闸门（也称事故检修闸门）是在建筑物或有关设备出现事故，能在动 水中关闭而在静水中开启的闸门。布置在倒虹吸进口检修闸。 6.6.主要仪器设备主要仪器设备 为有效实施闸门安装质量的检测和控制，需配备下述仪器设备： （1）测量仪器：不低于一级的不同规格的钢卷尺、不低于DS3级的水准仪、 工业测量全站仪、不同规格的钢直尺和直角尺、焊缝检验尺、塞尺、框式水平 仪、游标卡尺、外径
11、千分尺、内径千分尺等。 （2）无损检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤机、渗透探伤器材等。 （3）防腐蚀检测设备：GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 标准、表面粗糙度（Rz）检测仪或比较样板、涂层测厚仪、结合力划格器或划 刀。 7.7.施工方案施工方案 7.17.1 施工总体流程图施工总体流程图 南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）郑州 1 段第二施工标段技术文件 金属结构安装方 案 - 3 - 7.27.2 施工顺序施工顺序 进口检修闸事故闸门（平面闸门）出口节制闸工作闸门（弧形闸门） 安装准备 一期砼清理验收 测量控制点设置 二期埋件安装 启闭机轨道安装 二期砼
12、浇筑 检查验收 闸门及附件安装 门槽清理及复测 启闭机及附件安装 启闭试验及验收 jijijiyanshou 闸门与启闭机联合试运行 闸门密封检查 启闭机的调试运行 自动抓梁安装 - 4 - 出口节制闸检修闸（平面闸门） 7.37.3 一期砼清理验收一期砼清理验收 （1）预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图样制造、预埋，并对 一期预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。 （2）二期埋件安装前，应检查门槽中的模板等杂物及有油污的地方是否清 除干净；一、二期混凝土的结合面是否凿毛，并冲洗干净；二期混凝土门槽的 断面尺寸是否符合设计图纸要求。验收后，方可进行二期埋件的安装。 7.47.4 二期埋件
13、安装二期埋件安装 二期埋件的安装是后期闸门吊装及整个金属结构安装成功与否的关键工序， 应重点监测。二期埋件安装是指工作门、检修门及贮门库所有埋件的安装。工 作门埋件有：底槛、侧轨、油缸悬臂铰、弧形门铰座、锁定装置底座预埋、预 埋锚栓支架和垫板等；检修门埋件有：底槛、主轨、副轨、反轨等。 7.4.17.4.1 基本要求基本要求 （1）埋件安装实行安装前初检安装过程监测拆模后终检的质量控 制原则。 （2） 埋件安装前，测放埋件安装控制点，包括孔口中心线、底槛中心线、 门槽中心 线、支铰中心线、水准点。仔细校核控制点，确认无误后，方可进行 安装。 （3） 埋件安装前，应对埋件各项尺寸进行复验。 （4
14、）门槽埋件利用汽车吊放至安装位置，并利用手动葫芦、螺旋千斤顶等 辅助工具精调，经检查验收后加固，埋件与一期混凝土中的预留钢筋(板)焊牢。 （5）现场焊缝焊接，按安装工艺卡的焊接顺序操作，以控制焊接变形。埋 件上所有不锈钢材料的焊接接头均使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （6） 清理磨光埋件表面吊耳、支撑、焊疤等杂物，按设计要求补漆或涂 漆。 （7） 埋件安装完毕报请监理检查，验收合格后及时进行二期混凝土浇筑。 （8） 二期混凝土浇筑拆模后，对所有工作表面进行清理，门槽范围内影 南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）郑州 1 段第二施工标段技术文件 金属结构安装方 案 - 5 -
15、响闸门安全运行的外露物均予以清除，并对埋件的最终安装位置进行复测，同 时做好记录报送监理工程师。 （9）弧形门铰座二期混凝土强度达到设计要求，且左右铰座中心孔同心度 经检查符合要求后，开始进行弧形门支臂与铰座的连接。 （10）安装使用的基准点、基准线保留到安装验收合格后拆除。 7.4.27.4.2 埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程 7.4.37.4.3 底槛安装底槛安装 底槛的安装，主要检测和控制：里程偏差、高程偏差、对孔口中心线的偏 差底槛两端的高差、底槛表面的平面度、组合处的错位、以及工作表面的扭曲。 首先由测量人员放出门槽中线、孔口中线和水准点，确定底槛安装位置和 安装高程。安装人员在底
16、槛上划出底槛纵横中线，其次处理底槛槽有碍的预埋 钢筋，在槽底做几道比设计低约 10 毫米并在同一高度的支撑架，然后将底槛放 入槽中，挂 0.3mm 钢丝线先调到一定位置后再焊接螺旋千斤顶进行精调，直至 场地准备 控制点设置 埋件吊装 就位、调整 加固焊接 打磨平整、检验 二期混凝土浇 筑 浇筑 门槽清理 尺寸复核验收 - 6 - 达到设计和规范的要求。 对调整好的底槛进行一次全面测量并确认其精度仍在设计和规范要求的范 围以内后，用 20 的钢筋进行加固焊接。加固完成后再进行一次全面自检，然 后报验。 7.4.47.4.4 平面闸门主轨、反轨安装平面闸门主轨、反轨安装 首先在安装主、反轨的位置上
17、方设置一个结实牢固的吊架，在其上挂一个 五吨手拉葫芦起吊主轨或反轨。然后搭设脚手架，同时由测量人员放好门槽中 心线，安装人员在闸槽中心线上悬挂两根 0.3mm 的细钢丝，用全站仪将这两根 线调校到同一水平面上。调校后的线下挂 10kg 的吊线锤放入准备好的油桶中。 等脚手架搭设完毕并做好一切安全防护措施后，安装人员开始安装。安装时利 用螺旋千斤顶从下到上依次对主、反轨进行调整，调整杆之间的间距 350400mm。待调整达到设计与规范要求的精度后，复查、加固。等主轨下端与 底槛进行施焊连接完成后，再复查，然后报验。 7.4.57.4.5 弧形工作门侧轨安装弧形工作门侧轨安装 先由测量人员沿闸槽弧
18、线划分若干个与支铰中心在同一半径上的点，并计 算好这些点到侧轨中心的距离，然后以这些点为依据控制曲率半径；利用全站 仪控制侧轨到孔口中心线的距离。安装人员根据测量人员的测量数据和要求， 利用调整杆对侧轨的曲率半径、侧轨到孔口中心的距离以及侧轨表面的扭曲进 行调整。调整好后进行检查，并对底槛和侧轨连接处施焊、加固和复查，然后 报验。 7.4.67.4.6 弧形工作门支铰附件安装和预埋弧形工作门支铰附件安装和预埋 支铰附件有：锚栓支架、地脚螺栓和垫板。铰座的基础螺栓中心和设计中 心的位置偏差应不大于 1mm。地脚螺栓和锚栓支架埋设在一期砼中，而垫板埋 设在二期砼混凝土中。预埋时，用全站仪进行测量控
19、制。在钢筋笼内先做一个 安放支架的平台，然后将把锚栓支架放在平台上，利用螺旋千斤顶反复多次的 进行调整，直至达到规范和设计标准。支架安装好后将地脚螺栓穿入配钻的孔 中，确定尺寸后紧固螺栓，复查后报验。一期砼浇筑并达到强度后，再安装垫 板。安装时将垫板直接套在地脚螺栓上用螺母稍微拧紧，然后检测高程、里程 南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）郑州 1 段第二施工标段技术文件 金属结构安装方 案 - 7 - 和倾斜度，符合设计和规范要求后，最后完全紧固螺栓。 7.4.77.4.7 油缸悬臂铰的安装油缸悬臂铰的安装 按图纸设计的要求，在一期砼中预埋插筋，并利用这些插筋形成的一个平 台
20、，用吊车把油缸悬臂铰放在该平台上，在全站仪、钢板尺、水准仪的量、测、 控制下，用螺旋千斤顶进行调整。每孔工作门有两个悬臂铰，铰座中心的高程、 里程安装误差应小于1mm，液压缸安装中心（吊轴中心）线对孔口中心线的距 离偏差应小于1.5mm，两支铰座同轴度的偏差应小于2mm。达到设计要求后 进行加固、复查、验收。 7.4.87.4.8 平面、弧形闸门安装公差或极限偏差平面、弧形闸门安装公差或极限偏差 平面闸门埋件安装公差或极限偏差平面闸门埋件安装公差或极限偏差 单位：单位：mmmm 序号序号埋件名称埋件名称底槛底槛门楣门楣主轨主轨 侧侧 轨轨 反轨反轨 止水座止水座 板板 1 对门槽中心线 5 2
21、.0 -1.0 3 -1 5 3 -1 2.0 -1.0 2 对孔口中心线 53533 3 高程 5 4 工作表面一端对另一端的高 差 2.0 5 工作表面平面度 2.02.02.02.0 6 工作表面组合处的错位 1.00.51.01.01.00.5 7 表面扭曲值 1.51.5 20 2.52.52.5 弧形闸门埋件安装公差或极限偏差弧形闸门埋件安装公差或极限偏差 单位：单位：mmmm 序号序号埋件名称埋件名称底槛底槛侧轨侧轨 弧门铰弧门铰 座座 油缸悬臂铰油缸悬臂铰 座座 1 里程 52.01.0 2 高程 0.52.01.0 3 对孔口中心线 5 +3 - 2.0 1.51.5 4 工
22、作表面一端对另一端的高 差 2.0 5 工作表面平面度 2.02.0 6 工作表面组合处的错位 1.01.0 7 表面扭曲值 1.51.5 8 两铰座轴线的同轴度 1.02.0 9 铰座轴孔倾斜 L/1000 - 8 - 两铰座轴孔的同轴度：以铰轴中心线为基准，用三维坐标测量系统测两个铰座共四个端面圆心分别相对铰 轴中心线的偏差，最大偏差值的 2 倍即为两铰座轴线的同轴度。 铰座轴孔倾斜:以铰轴中心线为基准，用三维坐标测量系统测同一铰座两端面圆心的高程差 a1和里程差 a2，总倾斜值 a=，该铰座轴孔倾斜 c=a/L （L：轴孔长度） 。 aa 2 2 2 1 7.4.97.4.9 埋件安装终
23、检项目埋件安装终检项目 二期混凝土拆模后，应对埋件安装质量进行最终检验，检验项目及检验方 法见下表： 序号检验项目检验方法 1 铰座基础螺栓中心的位置 以孔口中心线、铰轴中心线和高程控制点为基准，用经纬仪、水 准仪、钢卷尺等测量工具测量铰座基础螺栓中心的高程、里程及对 孔口中心的距离。 2 底槛里程 以铰轴中心线为基准，测量底槛铰轴中心线的里程方向的距离， 构件上每米至少测一点。 3 底槛高程 以孔口内高程控制点为基准，用水准仪测底槛中心线上各点的高 程，每米至少选一个测点。 4 底槛工作表面一端对另一 端的高差 用水准仪测量 6 底槛、侧止水板、侧轮导 板至孔口中心线的距离 以孔口中心线为基
24、准，测量各埋件在左右方向上距孔口中心线的 距离，底槛的测点选在两端中心，其它构件上每米至少选一个测点。 7 底槛、侧止水板、侧轮导 板工作表面平面度 全站仪等三维坐标测量系统进行测量 8 底槛、侧止水板、侧轮导 板表面扭曲值 全站仪等三维坐标测量系统进行测量 9 底槛、侧止水板、侧轮导 板工作表面组合处的错位 用焊缝检验尺测量 10 侧止水板和侧轮导板中心 线的曲率半径 以铰轴中心线为基准，测量构件上各点至铰轴中心线的距离，每 米至少测一点。 13 钢梁中心的里 程 以铰轴中心线为基准，测量钢梁中心在里程方向上至铰轴中心线 的距离。 14 钢梁中心的高 程 以高程控制点为基准，测量钢梁中心的高
25、程。 15 钢梁中心至孔 口中心线的距离 以孔口中心线为基准，测量钢梁中心在水平方向上至孔口中心线 的距离。 16 铰座钢 梁单独安 装时 钢梁的倾斜 在钢梁侧面挂线锤，用钢直尺测钢梁上、下端点至垂线的距离差。 17 埋件工作面接头是否作了目视检查 南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）郑州 1 段第二施工标段技术文件 金属结构安装方 案 - 9 - 缓坡处理 18 过流面及工作面的焊疤和 焊缝余高是否已铲平磨光 目视检查 19 凹坑处是否已补焊平并磨 光 目视检查 7.5 闸门门体的组装及安装闸门门体的组装及安装 门体组装是指工作弧形门门体组装和检修平面门门体的组装。工作门的
26、组 装指：支铰的安装、支臂的安装、下门叶与支臂组装、上下门叶的拼装、侧滑 块和止水橡皮的安装等。检修门门体组装指：主滑块的安装、反滑块的安装、 侧轮的安装、止水橡皮的安装等。组装好的门体经吊装系统吊入门槽以完成安 装。 7.5.1 平面闸门组装及安装平面闸门组装及安装 7.5.1.1 平面检修门安装工艺流程平面检修门安装工艺流程 分节门叶拼装 焊接或螺栓连接 焊缝外观检查、无损检测 安装水封、滚轮、滑块等 清理打磨门叶表面 门叶防腐涂漆 下闸、安装吊杆等 验收 试运行 - 10 - 7.5.1.2 平面闸门组装及安装平面闸门组装及安装 （1）分节制造的平面闸门需在现场组装成整体，组装后的整体尺
27、寸必须符 合要求。节间采用螺栓连接时，螺栓应均匀拧紧，节间橡皮压缩量符合设计要 求。节间采用焊接连接时，则采取合理的焊接顺序，按有关焊接的规范进行焊 接和检验，并采取措施控制焊接变形。焊缝的外观检查项目及方法见表 2。 （2）优先安装启闭设备，再利用启闭设备直接吊装和下闸，条件不具备时， 采用汽车吊配手动葫芦、螺旋千斤顶等工具吊装。 （3）闸门滑块的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕,经过测量校正合 格后方能进行，所有主支承面应调整到同一平面上，误差不大于设计规定。 （4）水封安装时，先将水封橡胶条按需要的长度粘结好，再与水封压板一 起配钻螺栓孔，水封螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，孔径比螺
28、栓直径小 1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡胶质量必须符合规范要求。止水橡皮的安 装质量检查项目及方法见表 1。 （5）组装好的门体做静平衡试验，有倾斜并超过一定范围时，要做配重处 理。 （6）清理门槽特别是底坎上的杂物，吊起门叶放入门槽即完成安装。 7.5.2 弧形工作门组装及安装弧形工作门组装及安装 7.5.2.1 弧形工作门安装工艺流程弧形工作门安装工艺流程 支铰座安装 支臂安装 吊装分节门叶组装 焊接 焊缝外观检查无损检 测 装水封、滚轮 清理打磨门叶表面 门叶防腐涂漆 下闸试运行 验收 南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）郑州 1 段第二施工标段技术文件 金属结构
29、安装方 案 - 11 - 7.5.2.2 支铰座安装支铰座安装 支铰由两部分组成：支座和铰链，一般由制造厂家组装完成后运至工地现 场。用吊车起吊支铰到安装位置，手拉葫芦配合进行倾斜度和高度的调整，然 后带上螺母，这时的螺母不要上的太紧。用全站仪对支铰进行测量，着重测量 铰座中心的高程、对孔口的中心距、以及两铰座轴线的同轴度等（参数：铰座 距孔口中心距1.5 mm，里程2 mm，高程2 mm，铰座轴孔倾斜 L/1000，两 铰座轴线的同轴度 1.0 mm） ，当所有的指标都达到上述参数后，紧固螺栓，进 入下一道工序。 7.5.2.3 支臂安装支臂安装 支臂的安装主要是与铰链用螺栓连接。首先在支铰
30、座板上划好十字中心线， 在铰链的端面上也划好十字中心线，安装时，待两个十字中心线重合后，紧固 螺栓即可。支臂安装重点在吊装上，两个物件同时要吊到一个最佳的安装状态 下才有利于我们安装人员的安装。对吊装所用的钢丝绳、吊带、脚手架、手拉 葫芦都要作认真的检查，发现问题立即更换，提前排除安全隐患，脚手架不牢 固时应立即进行加固。安装时要有专人统一指挥，其他人员必须听从指挥，歩 调一致。 7.5.2.4 门叶与支臂的组装门叶与支臂的组装 首先在上下支臂的连接板上划上十字中心线，在门叶与连接板处也同样划 上十字中心线，用螺栓将连接板与门叶连在一起，拧紧螺栓。上下支臂的前端 划上中心线，在自由状态下吊起支
31、臂，让支臂中心线高度与闸门工作时支臂高 度一致，然后在下支臂下方用槽钢做一个牢固的支撑。用 25 吨吊车将下门叶吊 起，两支臂上各挂一个 5 吨手拉葫芦，相互配合，慢慢向支臂靠近。门叶基本 到位后，在侧轨上焊几个限位块，防止门叶倾倒，并在支铰砼上再挂上 5 吨手 - 12 - 拉葫芦，一是防止门叶倾倒，二是调整门叶的曲率半径。用螺旋千斤顶调整支 臂的高度。待所有的尺寸符合要求后，支臂与门叶焊接。此工序结束。 7.5.2.5 侧滑块、止水橡皮安装侧滑块、止水橡皮安装 门叶在组装的同时进行侧滑块与止水橡皮的安装工作，工作门的侧滑块由 滑块和橡皮垫组成，并用内六方螺栓与门叶连接。工作门的止水橡皮有侧
32、止水 和底止水两种，全部用螺栓连结在门叶上。装好的止水橡皮要做到与侧轨的止 水座板紧密接合，并通过透光试验进行检查，不符合要求部位用调节螺栓进行 处理。侧止水橡皮与底止水橡皮的连接处采用冷胶接，交合接头处不得有错位、 凹凸不平和松散现象，胶合处的抗拉强度应不低于止水橡皮抗拉强度的 85%。 止水橡皮的安装质量检查项目及方法见表 1。 表 1 序号检验项目检验方法 1 止水橡皮的螺栓孔位置 目视检查，钢卷尺测量，应与门叶和止水压板上的螺栓 孔位置一致 2 止水橡皮的螺栓孔孔径用游标卡尺测量，孔径应比螺栓直径小 1mm 3 止水橡皮的螺栓孔制孔工艺现场检查，应采用专用空心钻头制孔，不应烫孔 4 止
33、水压板螺栓端部与止水橡皮自由 表面的距离 均匀拧紧螺栓后，螺栓端部至少应低于止水橡皮自由表 面 8mm 5 止水橡皮的胶合接头 接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错 位、凹凸不平和疏松现象；若采用常温粘接剂胶合，抗拉 强度应不低于设计抗拉强度的 85% 6 止水橡皮安装后，两侧止水中心距 离 用钢卷尺测量 7 止水橡皮安装后，顶止水中心至底 止水底缘的距离 用钢卷尺测量 8 止水橡皮的压缩量 闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规 定，并进行透光检查或冲水试验 7.5.2.6 门叶的拼装门叶的拼装 吊装门叶在底槛混凝土凝固后，按从下到上的顺序逐步吊装。吊装前清除 门槽表面
34、的杂物。利用 50t 汽车吊吊起下节门叶落入门槽底槛上，并利用手动 葫芦、螺旋千斤顶等辅助工具精调，将门叶按工作方式放置调整，临时加固。 用同样的方法吊装中、上门叶，等所有门叶全部吊装完合格后由持有资格证书 南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）郑州 1 段第二施工标段技术文件 金属结构安装方 案 - 13 - 的焊工进行施焊。施焊前，首先用角磨机清理焊缝处的油漆、铁锈等污物，采 取分段、跳焊法，以门叶纵向中心为界向两侧开焊，同侧方向一致，不得随意 施焊，焊接工艺参数相近，节间门叶焊缝实施监控制度，经常测量 R 半径、门 叶变形情况，以便及时调整。门叶面板的焊接属于二类焊缝，焊
35、接完成后做外 观检查并按规定做无损探伤试验。焊接缝通过验收后，及时进行防腐涂漆处理。 焊缝的外观检查项目及方法见表 2； 防腐蚀质量检验项目及检验方法见表 3。 表 2 序号检验项目检验方法 1 裂纹目视或用 510 倍放大镜检查，有疑问时作表面无损检测 2 焊瘤目视检查 3 飞溅目视检查 4 电弧擦伤目视检查 5 夹渣目视检查 6 咬边目视检查，选重点咬边部位用焊缝检验尺测量 7 表面气孔目视检查，用焊缝检验尺测量气孔尺寸 8 焊缝边缘直线度 钢直尺靠在焊缝边缘，用焊缝检验尺测量焊缝边缘至钢直尺的 最大与最小距离之差 9 未焊满目视检查，焊缝检验尺测量 10 焊缝余高焊缝检验尺测量 11 对
36、接焊 缝 焊缝宽度焊缝检验尺测量 12 角焊缝厚度不足焊缝检验尺测量 13 焊脚焊缝检验尺测量 14 角焊缝 焊脚不对称焊缝检验尺测量 15 端部转角目视检查 表 3 序号检验项目检验方法 1 表面清洁度 用 GB8923 中的照片与被检基体金属的表面进行目视比较，评定 方法按 GB8923 的规定执行 2 表面预处理 表面粗糙度 采用比较样块法应按 GB13288 的规定进行评定； 采用仪器法应按 SL105 标准执行 3外观目视检查 4干膜厚度应按 SL105 标准执行 5 涂料涂层 附着力按 SL 1052007 第 4.4.3 条选用划格法或拉开法进行检验 - 14 - 6 针孔 对厚
37、浆型涂料涂膜，采用针孔仪进行检查，针孔仪检测电压与涂 层厚度的对应关系参照仪器说明书和 SL 1052007 第 4.4.4 条 的规定 7外观目视检查 8厚度应按 SL105 标准执行 9 金属涂层 结合强度按 SL 1052007 第 5.5.3 条选用切割试验法或拉开法进行检验 10外观目视检查 11厚度应按 SL105 标准执行 12 金属热喷涂 复合涂层 结合强度按 SL 1052007 第 5.5.3 条用切割试验法进行检验 7.6 启闭机安装启闭机安装 7.6.1 平面闸门启闭机安装平面闸门启闭机安装 平面闸门启闭机都为移动式启闭机，包括进口检修闸台车式启闭机和出口 节制闸单轨移
38、动式启闭机。平面检修门启闭机安装包括启闭机行走轨道的安装、 启闭机的吊装、启闭机的试运转及自动抓梁的安装。其中轨道安装应做重点控 制。 7.6.1.1 轨道安装轨道安装 首先由测量人员用全站仪在轨道安装位置的正下方设置一条基准线，然后 在轨道上分划出中心线。吊装时，在连接件上左右各焊接一个锚环，各挂一个 2 吨手拉葫芦，两个成一组，共用四个手拉葫芦，每组的位置基本上在每节轨 道一两端，由四个人同时拉导链，直到与砼梁接触，用受拉螺栓与连接件连在 一起，然后调整轨道高程。 7.6.1.1.1 轨道安装技术要求轨道安装技术要求 轨道安装前，对钢轨或工字钢的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、 扭曲等变
39、形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。 吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装 基准线的水平位置偏差不应超过 1mm。 轨距偏差：当跨度小于或等于 10m 时，应不超过3mm；当跨度大于 10m 时，不应超过5mm。 轨道顶面的纵向倾斜度：不应大于 1/1000，每 2m 测一点，在全行程 上最高点与最低点之差应不大于 10mm。 南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）郑州 1 段第二施工标段技术文件 金属结构安装方 案 - 15 - 同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当跨度小于或等于 10m 时，应不大于 5mm；当跨度大于 10m 时
40、，应不大于 8mm。 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。 接头用 联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于 1mm， 接头间隙不应大于 2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。 轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。 轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓 冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。 7.6.1.2 移动式启闭机安装移动式启闭机安装 采用汽车吊或手动葫芦等起重设备吊装，安装、调试和试运转按设计要求、 制造厂技术说明书和有关规范进行。 7.6.1.3 移动式启闭机试运转移动式启闭机试运转 移动式启闭机安装
41、完毕后，在试运转前会同监理人进行以下项目的检查： a）检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装、注 油情况，其结果应符合要求，并清除轨道两侧所有杂物。 b）检查钢丝绳绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。 c）检查电缆卷筒，中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正 确和是否有松动现象存在，并检查接地是否良好。 d）对于双电机驱动的起重机构，应检查电动机的转向是否正确和转速是否 同步；双吊点的起重机构应使两侧的钢丝绳尽量调至等长。 e）检查行走机构的电动机转向是否正确和转速是否同步。 f）用手转动个机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转一 周，不应
42、有卡阻现象。 空载试验，应检查机械和电气设备的运行情况，检查项目如下： a）电动机运行应平稳，三相电流应平衡。 b）电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼的现象。 c）限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。 d）当大、小车行走时，车轮不允许有啃轨现象。 - 16 - e）当大、小车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花 现象。 f）所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音。 g）运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦。 h）所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过 65. i）在无其他噪声干扰的情况下，各项机构产生的噪声，在司机座测量（
43、不 开窗）测得的噪声不得大于 85db(A) 静荷载试验。承包人应按施工图纸和技术说明书的要求，对吊钩进行静 荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。 动荷载试验。承包人应按施工图纸和技术说明书的要求，对各机构进行 动荷载试验，以检验各机构的工作性能及机架的动态刚度。试验荷载依次采用 额定荷载的 100和 110。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转 要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、 停车、正转、反转等动作，延续时间 至少 1h。各机构应动作灵活，工作平稳 可靠，各限位开关、安全保护联锁装置等的动作 应正确可靠，各零部件应无裂 纹等损坏现象，各连接处不得松动。 7.6.1.4 自动抓梁的安装与调试自动抓梁的安装与调试 自动抓梁直接与启闭机吊钩连接，连接后做静平衡试验，不平