《关于地下厂房吊顶方案对比分析说明.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于地下厂房吊顶方案对比分析说明.doc（3页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、关于地下厂房吊顶方案对比分析说明一、原设计方案分析结构形式：结构为钢筋砼拱梁加次梁板结构，底板采用定型压型钢模板一次成型。施工方法：由于全部结构是砼拱形结构，浇筑方法用常见的楼层砼浇筑方法相同，正常情况下楼层砼浇筑一个月一层，从立模开始到浇筑7天强度后，开始进行上一层施工。但是本吊顶拱梁及板面，支撑结构全部使用以桥机为平台，在平台上形成模板，每一分段不以能大于桥机宽度，固只能每仓浇筑一纵跨，4，厂房设计总共约45跨。每跨从立模到浇筑到达到至少20天龄期，需要时间约40天，45跨需要时间1800天，约60个月，对于厂房进度来说是不可能的。优点：原设计方案从结构上，防水性能与耐久性，通风设备的安装
2、、检修与运行方面是非常优秀的一个方案。缺点：工期长，施工干扰极大，对下部土建，机电安装影响太大，几乎无法在发电前施工。二、修改方案一结构形式：原设计的布置与结构总体保持原有方案，为锦屏二级电站设计修改方案的变异，在原设计方案的基础上作为改进内容如下：拱梁采用钢结构外加压型定型模板包面，内充填C35 细石砼。砼次梁取消，修改为高强型钢作为纵向支撑与次梁，上部铺设定型压型板作模板，上部面层砼与拱梁采用C35C35 细石砼一次浇筑。钢结构拱梁在无充填砼情况下作为承重拱完成后期全部结构与施工荷载，砼充填后再进行上部暖通施工。施工方法：工厂分节加工拱梁钢结构，现场在安装间或第一副厂房边桥机上拼装为整体拱
3、梁后，运输到设计位置，千斤顶下方，定位焊接两边接头，次梁、吊杆后，桥机撤出。每榀拱梁施工时间2天。屋面铺设模板，细部结构处理，绑扎钢筋，架设砼施工通道平台，砼浇筑。达到龄期后进行暖通施工。优点：占用桥机的时间大大减少，在桥机允许的情况下，每榀按2.5天计算,45榀需要时间115天,4个月。总用时6个月。设计的结构基本可以保证。缺点：对于纵梁采用事先防腐处理，耐久性比原设计方案略差。结构设计与相应的材料强度可能达不到要求，需要设计计算纵梁的材料与结构尺寸与厂房结构的关系。三、修改方案二结构形式：全钢结构悬吊结构方案，采用拆线形顶部结构，拆线两侧为型钢结构，拆线平顶为型钢桁架结构。纵梁采用轻型高强
4、钢，不设横向凛条。装修方法为两种：第一种为只设置屋面防水与通风分隔的防水防风层，下面采用钢结构外露。第二种是在每一种基础上在下方采用条形定型压型钢扣板作下厂房顶部的装修层。施工方法：工厂分节加工拱梁钢结构，现场在安装间或第一副厂房边桥机上拼装为整体拱梁后，运输到设计位置，千斤顶下方，定位焊接两边接头，次梁、吊杆后，桥机撤出。每榀拱梁施工时间2天。120天，4个月铺设上部防水防风结构层。对于第二种装修方法，在上述结构做完成后，从一侧向另一侧进行吊顶扣板安装，时间2个月，安装完一台做一台，对安装防水没有影响。优点：占用桥机时间少，安装方便，结构轻巧。总用时7个月。缺点：防腐的耐久性比原设计方案要差。四、修改方案三结构形式：全钢结构半悬吊结构方案，采用平顶防排水坡的大型钢结构方案，设置次梁，横向凛条。上部设置防水防风层。下部不设置其它装修结构。施工方法：同方案二，时间略长于方案二。优点：结构较好，占用桥机时间约150天，5个月。总用时7个月。缺点：顶部空间过小，厂房有压拟感，防腐要求达不到原设计方案。五、施工方建议综合上述各个方案，施工方认为采用修改方案二可行性好，施工方便。