电镀废水处理站.doc

《电镀废水处理站.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电镀废水处理站.doc（44页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、毕 业 设 计题 目：电镀废水处理工程设计摘要1说明说一 项目概况1 1.1项目地理情况1 1.2设计任务1 1.3工程设计规模1二 处理方案论证2 2.1 处理方案选择2 2.2 工艺流程的确定7 计算书一 物料衡算7（一）含铬废水处理系统7（二）含氰废水处理系统11（三）含铜废水处理系统13 二 主要构筑物及设备选型的计算 2.1格栅14 2.2 调节池15 2.3 酸洗槽17 2.4 铁粉反应器18 2.5 中和反应池21 2.6 反应池（一级破氰反应池、二级破氰反应池）22 2.7 竖流沉淀池23 2.8 斜板沉淀池25 三 污泥部分设计计算 3.1 污泥浓缩设备30 3.2 污泥脱水

2、设备30 四 管网布置与水力计算 4.1 平面布置32 4.2 高程布置原则32 4.3污水水头损失计算32 4.4 污泥管道水头损失计算35 4.5主要构筑物清单37 五 劳动定员 六 结论 七 参考文献说明书一、项目概况1.1项目地理情况：（以下所有项目都假设定位于广州地区） 广州地区位于东经112度57分-114度03分，北纬22度35分-23度35分，属于南亚热带季风气候区。该地区气候特点为：地处低纬，地表受太阳辐射量较多，同时受季风影响，夏季海洋暧气流形成高、温湿、多雨的气候：冬季北方大陆冷风形成干燥、低温、少雨。年平均气温为21.4-21.9度，最热7、8月平均气温为12.4-13

3、.5度。绝对最高气温为38.7度，最低一月的气温为12.4-13.5度。珠江水位最高3.1m，最低1.8m，常水位2.5m地面相对标高：0.00m，绝对标高4.5m。项目位于珠江下游，北面靠珠江，南面靠公路。土质为冲积沙质粘土。夏季吹西南风1-2级，冬季吹东北风1-4级，雨季偶有台风8-12级。夏季气温28-35度。处理后直接排入珠江，污水厂排污口距珠江约200m，污泥脱水后外运，不产生二次污染。1.2设计任务： 某电镀企业，在生产过程中生产大量的生产废水，废水主要为含氰废水（主要污染物为氰化亚铜、氰化锌、氰化钠等）、含铬废水（主要污染物为铬酐）及含铜废水。上述废水若不经处理后而直接排放，将对

4、周边环境造成严重影响。为了保护环境，该厂决定对所排放废水进行处理，处理后出水标准达到广东省地方标准水污染排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排放或回用于生产。 1.3工程设计规模：工程规模为1000m3/d，按照每天20小时的运行时间，其具体的水质水量见下表： 表1 废水水量、水质表 单位：mg/L(PH除外)序号污染来源废水产生量指标污染物浓度1含铬废水200m3/dCr6+PhCODCr55.6571502含氰废水200m3/dPhCN-7 91003含铜废水600m3/dCu2+130 本工程废水排放执行广东省地方标准水污染排放限值（DB44/26-2001）第二时段标

5、准，排放标准具体指标见下表： 表2 废水排放标准表 单位为mg/L(PH除外)名称PHCODCrSSCN-Cr6+总铜排放标准6990600.50.50.5要求电镀废水处理程度Cr6+ =55.70.5 / 55.7=99%CODcr =15090 / 150=40%CN- =1000.5 / 100=99.5%Cu5+ =1300.5 / 130=98%二、处理方案论证2.1处理方案选择 各种不同的电镀废水，可采用多种处理工艺，根据废水性质、场地、达到的要求、建设投资费用等条件选定。目前处理电镀废水的主要方法有：1.化学法 在电镀废水中投加化学药剂，通过化学反应改变废水中污染物的化学和物理性

6、质，使其变为无害物质或易于与水分离的物质，进下一步从废水中除去的处理方法。常用的化学法又有氧化法、还原法、中和法、硫化法、混凝沉淀、混凝气浮等方法。例如含氰废水的碱性氯化法，含铬废水的还原法、重金属的氢氧化物混凝沉淀法、酸碱废水的中和法等。该法是传统的电镀废水处理方法，随着PH、ORP等自动控制仪器的采用及投药装备自动化，使化学法得到进一步完善和提高，成为最常用的方法。2.离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂对废水中的阴阳离子的选择性交换作用来处理废水的方法。几乎对所有有害的无机有害离子都可以用此方法处理。某些离子交换处理流程，能达到回收有用化学材料的目的，经处理后的水能用作镀液的补充液或用

7、作清洗水。当不考虑再生洗脱液的处理时，用离子交换法可以实现无脱水排放的“零排放系统”。因此，离子交换法也是处理电镀废水的常用方法之一。随着高长寿的离子交换树脂的研制，处理设备的小型化、自动化，此方法仍在不断发展之中。离子交换法也有不足之处：一次投资大，一般占地面积大，技术较难掌握，废水中处理物浓度不宜太高，存在再生脱液的处理问题。目前，离子交换法多用于制取电镀用的纯水以及含溴、铬、金等废水的处理。离子交换法适用于电镀生产量大、资金及技术力量雄厚的单位，而且适用于单一废水的处理。3.电解法 电解法是利用通电时阴阳极的电化学反应而使废水中的有毒物质分解、氧化还原、沉淀的方法。 电解法在处理含氰、含

8、铬、含银、含铜等废水中得到较多的应用。利用电解法原理已制成各种定型设备，操作简单，对一些小型电镀厂比较适用，但电解法消耗电能和极板材料较多，还受到其他因素限制，目前使用越来越少。 表3 各类电镀废水处理工艺特点比较工艺方法建设投资运行成本占地面积处理效果出水水质污泥量工艺弱点化学法中低多尚可一般多药剂量大离子交换法高高少好好少操作复杂电解法低高少不确定不确定较多处理量少2.2工艺流程的确定 经过处理效率，环境效益，经济效益的共同评估，本设计采用按废水的不同种类分别处理废水的组合法，即铁粉内电解法（处理含铬废水）+ 二氧化氯协同氧化剂破氰法（处理含氰废水）+ 混凝沉淀法（处理含铜废水）。 本设计

9、思路是在各构筑物废水停留时间上设计构筑物的尺寸参数，并且采用连续式的方式处理废水，所以本设计的资金投入量低和构筑物尺寸小、占地面积小，以及减少废水排放，操作方法简便，提高废水处理效率的优点。（一）工艺流程的优点1 铁粉内电解法。其处理废水后不但各种金属离子浓度远低于允许排放浓度，并且还有一定的脱盐和去除COD的能力；从经济上来说，除了电耗外，消耗的主要材料是铁粉，其来源广泛，价格低廉；此法所用的酸和碱可以采用电镀车间产生的废酸和废碱，达到以废治废的效果。 铁粉内电解原理当含Cr6+废水通过铁粉时，在一定的PH条件下，铁粉内发生原电池反应阳极反应： Fe 2e Fe2+Cr2O72- + 6 F

10、e2+ + 14H+ 2 Cr3+ + 6 Fe 3+ + 7 H2O （酸性条件）CrO4 2- + 3 Fe2+ 8 H + C r3+ +3 Fe 3+ + 4 H2O （碱性条件）阴极反应 ： 2 H+ + 2 e H22 二氧化氯协同氧化剂破氰法。与传统的化学法相比，二氧化氯协同氧化剂破氰法具有节能、设备投资少、运行成本低、体积少、效率高、操作方便、无需专人值守使用寿命长的特点。二氧化氯所以有强的氧化力，主要是由于是在正四氧化态下的氧化能力较强，其活性为氯的2.63倍。因此，能处理含氰、硫、金属离子、产酸根、残存有机物的工业用其破氰反应如下。一级反应：pH值8.511.5 ClO2+

11、NaCN+NaOH+H2ONaCNO+NaCl+3OH ClO2+Zn(CN)2+NaOH+H2OZn(CNO)2+NaCl+2OH ClO2+CuCN+NaOH+2H2OCuCNO+NaCl+3OH 二级反应：pH值7.58.5 2NaCNO+2ClO2+2H2ON2+2CO2+2NaCl+4OH Zn(CNO)2+2ClO2+2NaOH+2H2ON2+2CO2+Zn(OH)2+2NaCl+4OH 2CuCNO+2ClO2+2NaOH+2H2ON2+2CO2+2Cu(OH)2+2NaCl+2OH 同时利用氧化还原的原理，还可以去除废水中的部分阴离子，如S2-、SO2-、NO 和Fe3+、 M

12、n2+、Ni2+。 3. 混凝沉淀法。技术比较成熟，运行成本低、操作简单。 用NaOH调整pH值,再用FeCl3做混凝剂，作絮凝剂表4 各种金属离子去除的最佳PH值，列表如下：金属离子PH范围残留浓度(mg/L)备 注Cu2+7-141Ni2+91Sn2+5-81Zn2+9-10.51PH10.5再溶解Fe3+5-121PH12再溶解Al3+5.5-83PH8再溶解（2） 流程 1.污水流程反 冲 洗 含铬废水处理系统 _ 含铬废水调节池酸洗槽铁粉处理器中和反应池坚流沉淀池 排水含氰废水处理系统含氰废水 一级反应槽 二级反应槽 坚流沉淀池 排水 二氧化氯发生器含铜废水处理系统 含铜废水调节池P

13、H调整槽混凝槽絮凝槽斜板沉淀池排水2. 污泥流程 污泥 污泥浓缩机 污泥脱水机 污泥外运 （交给专业公司处理）工艺流程说明含铬废水处理系统1含铬废水进调节池，进行水质水量的均衡调节；2废水经调节池进入酸洗槽加入酸废水（设计中取用H2SO4）进行酸化，因反应是在酸性条件下进行，为后面反应做准备；3以酸化的废水进入铁粉反应器进行内电解反应，使Cr6+还原为Cr3+；4反应后的废水进入中和反应池加入NaOH进行中和反应，将Cr3+、Fe3+从废水中去除，后进入沉淀池进行沉淀；5沉淀后的污泥进行处理与处置。含氰废水处理系统1含氰废水进入调节池，进行水质水量的均衡调节； 2废水经调节池进入一级反应池，在

14、一级反就池内在不同时间段分别加三次药。 首先加碱废水（设计中取用NaOH)调整PH值，再从二氧化氯协同氧化剂发生器加入以二氧化氯为主的氧化剂进行一级破氰反应，破氰反应后为了后续处理要加入H2SO4使其酸化； 3.废水经过一级破氰流入二级反应槽，同样地从二氧化氯协同氧化剂发生器加入以二氧化氯为主的氧化剂进行二级破氰反应，二级破氰完全反应后加入NaOH去除废水中的Zn2+和Cu2+，后进入沉淀池进行沉淀； 4.沉淀后的污泥进行处理与处置。含铜废水处理系统 1.含铜废水进入调节池，进行水质水量的均衡调节以及曝气。 2.废水经调节池进入FPH调整槽加入碱废水（NaOH)进行碱化。 3.经碱化的废水进入

15、混凝槽加入FeCl3使废水水的颗粒凝聚。 4.经凝聚的废水颗粒流入絮凝槽，加入PAM使凝聚的颗粒进一步混凝。 5.经最后废水经沉淀池，使较大的颗粒沉淀，从而去除废水中的Cu离子。 6.沉淀后的污泥进行处理与处置。污泥处理系统1. 将分流废水系统的污泥经管道全部集合一起处理2. 污泥流入浓缩机，减少自身的含水率3. 湿污泥进入脱水机，进一步脱水成干污泥。4. 处理好污泥外运，交由专业公司回收或处理。由废水处理工程经验得知KZ=1.3-1.7,本工程取KZ=1.3;平均设计流量(工程规模)Q = 1000 m3/d =1.3910-2 m3/s ;最大设计流量Qmax =10001.3 = 130

16、0 m3/d = 1.8110-2 m3/s ;含铬废水处理系统流量平均设计流量Q = 200 m3/d = 2.78 10-3 m3/s 最大设计流量Qmax = 2001.3 = 260m3/d = 3.6210-3 m3/s ;含氰废水处理系统流量平均设计流量Q = 200 m3/d = 2.7810-3 m3/s 最大设计流量Qmax = 2001.3 = 260m3/d = 3.6210-3 m3/s ;含铜废水处理系统流量平均设计流量Q = 600 m3/d = 8.3410-3 m3/s 最大设计流量Qmax = 6001.3 = 780m3/d = 1.0910-2 m3/s

17、计算书一 物料衡算（一）含铬废水处理系统由于具体电镀废酸液的性质不知道，所以废酸，废碱计算时分别用98%的硫酸和NaOH粉末代替，但日常通常是废酸和电石渣，一般情况下废酸呈液态，设计中设置了酸调节池，废碱如电石渣之类的通常为固态，因此设置了加碱间进行调节，特此说明。加酸量该加药及酸化反应都在酸洗槽中进行药品：98%的浓硫酸计算：分析的Cr6+的含量，用硫酸进行酸化已知：进水PH为57，根据设计原则设为PH=7，要进行反应，需将PH调节到1.6， 根据有关资料查得，此反应需要10分钟 Q=200m3/d=1.67m3/10min 进水PH=7，即 H+=110-7mol/L 酸洗槽出水PH=1.

18、6，即H+=2.510-2mol/L即进入酸洗槽的H+总量为n=cv=1670110-7=1.6710-4mol调节酸度使用98%的浓硫酸稀释为20%的硫酸根据有关资料，20和98硫酸溶液的浓度分别为1.14103 g/ L和1.84103 g/ L,即,分别为11.6 mol/L 和 18.78 mol/L 。进水 PH=7 ，出水PH=1.6,即H+=2.510-2mol/L 设加入20%硫酸的量为V 1.6710-4+11.6V / 1670+V =0.025V=3.61 L 根据水的离解平衡 H+ + OH- H2O 此时，反应掉的氢离子总量为1.6710-10mol,反应量可忽略取2

19、0%的硫酸为 3.61 L/10min则98%的浓硫酸取用量计算得为2.23 L/10min则一天中加入98%硫酸的总量为 V=267.6 L每10分钟槽内总液体Q=1670+3.61=1673.61（L）加入铁粉量铁粉加入要在铁粉反应池中进行药品：（多孔的还原性铁粉）多数是粉末冶金所用的铁粉阳极反应： Fe 2e Fe2+ Cr2O72- + 6 Fe2+ + 14H+ 2 Cr3+ + 6 Fe 3+ + 7 H2O （酸性条件）CrO4 2- + 3 Fe2+ 8 H + C r3+ +3 Fe 3+ + 4 H2O （碱性条件） 阴极反应 2 H+ + 2 e H2 废水中 Cr6+5

20、5.6mg/L ，根据设计原则取 Cr6+55.6mg/L ，即摩尔浓度为1.0710-3mol/L根据反应,1L废水中Cr6+含量为1.0810-3molCr2O72- + 6 Fe2+ + 14H+ 2 Cr3+ + 6 Fe3+ + 7 H2O 2 6 2 61.0710-3 a b ca=3.2110-3mol/Lb=1.0710-3 mol/Lc= 3.2110-3mol/L根据环境工程师手册,实际加入的铁粉量为理论的2.5 倍即实际加入的铁粉量为 n=3.2110-32.5=8.02510-3mol废水中除了Cr6+要去除, Cr3+也要去除反应后1L 废水中产生的Cr3+的总量为

21、3.2110-3mol/L反应后1L 废水中产生的Fe3+的总量为3.2110-3mol/L由反应Fe 2e Fe2+1 23.2110-3 d d=6.4210-3mol/L则转移电子的量为 n= 6.4210-3mol/L反应 2 H+ + 2 e H2 2 6.4210-3 e= 6.4210-3mol/L即反应中每L水中用掉的H+的量是6.4210-3mol根据原废水中H+=2.510-2mol/L则1L 废水中剩下的H+ =2.510-2 - 6.4210-3=1.85810-2 mol/L,此时废水的PH=1.73根据资料,该反应需要 10 分钟进水Q=200m3/d=1670 L

22、/10min10min 加入的铁粉量为 n=8.02510-31670=13.4(mol),铁粉加入量为 1.34 mol/min10min 产生的Cr3+为3.2110-31670=5.36(mol) 10min 产生的Fe3+为3.2110-31670=5.36(mol)加入的NaOH量该反应在中和反应池中进行药品: 浓度为96%NaOH 粉末调节为20%的NaOH溶液发生的两个中和反应是Cr3+3OH- Cr(OH)3 Fe3+ + 3OH- Fe(OH)3 A B C M N D由上得出, A =3.2110-3 mol M =3.2110-3mol根据摩尔比1:3 得出, B =9.

23、6310-3 mol C =3.2110-3 mol N =9.6310-3mol D =3.2110-3 mol即1L水中用掉的OH- 量为 n =9.6310-3 + 9.6310-3 =1.92610-2 mol反应生成的 Cr(OH)3量为n1 =3.2110-3 mol , Fe(OH)3的n2 =3.2110-3mol根据有关资料得,生成 Cr(OH)3的最佳PH=8,出水PH=69即将PH=1.73的溶液调节至PH=8,需反应掉的酸量为1.8610-2 mol则1L水中OH-用量为1.92610-2 mol+1.8610-2 mol=3.78610-2 mol根据反应特点,该中和

24、反应用五分钟, 废水流量为200m3/d=0.84103L/5min1L废水中加入的NaOH量=3.78610-2 mol 即加入的NaOH质量=1.5144g一天中加入的NaOH粉末的质量=20010001.5144=302.88污泥量的计算由上述反应Cr3+3OH- Cr(OH)3 Fe3+3OH Fe(OH)3 污泥质量计算:1 L 废水产生Cr(OH)3 n1=3.2110-3 mol1 L 废水产生Fe(OH)3 n2=3.2110-3 mol 污泥质量, m1=20010003.2110-3103=66.126() m2=20010003.2110-3107=68.694()污泥总

25、质量 m总= m1 + m2=66.126+68.694=134.82 （二）含氰废水处理系统平均设计流量Q = 200 m3/d = 2.7810-3 m3/s 最大设计流量Qmax = 2001.3 = 260m3/d = 3.6210-3 m3/s 含氰废水处理系统流量投加量和反应时间当含氰浓度为100mg/dm3时，二氧化氯投加量为100g/m3,反应24h,用ClO2协同氧化剂处理含氰废水，试剂投加量是碱性氯化法处理废水时试剂投加量的1/5，同等处理量时设备的一次性投资比次氯酸钠发生器少20%30%。调节pH值为2.5到8，每天需要浓度20苛性钠溶液为V50（10-2.5-10-8）

26、40/（201219）0.026 m3一级破氰1. 加碱量根据有关资料查得，此反应需要10分钟 Q=200m3/d=1.67m3/10min该加药及碱化反应在一级反应池中进行药品：96% NaOH 粉末调节为20%的NaOH溶液计算：用NaOH 进行碱化已知：进水PH为57，根据设计原则设为PH=5，要进行反应，需将PH调节到8.511.5，现设为将PH值调节为 PH=10 。 进水PH=5，即 H+=110-5mol/L 一级反应池PH调整值PH=10，即H+=110-10mol/L即调节pH值为5到10，需要浓度20% NaOH溶液为V1.67（10-510-10）40 /（201219）

27、2.75 L即一级反应池每天需要20% NaOH溶液为 V 329 L 槽内总液体Q=1670+2.75=1672.75（L） 2. 加入二氧化氯，进行一级破氰 根据相关资料一级破氰反应时间为10分钟 Q=200m3/d=1.67m3/10min1.67103 L/10min二氧化氯是在二氧化氯协同氧化剂发生器产出并流入一级反应池的药品：（以ClO2为主并兼有H2O2 、 O3 、Cl2 在一级反应池的一级破氰的主要化学式 ClO2+NaCN+NaOH+H2ONaCNO+NaCl+3OH ClO2+Zn(CN)2+NaOH+H2OZn(CNO)2+NaCl+2OH ClO2+CuCN+NaOH

28、+2H2OCuCNO+NaCl+3OH 废水中 CN-100mg/L ，根据设计原则取 CN-100mg/L ，即摩尔浓度为3.8510-3mol/L1.67103 L/10min废水中CN含量为6.43 mol根据一级破氰反应化学式可知每一种氰化物一级破氰反应的消耗比例CN ：ClO2 1 ：1 和生成氰酸盐是 CN ：CNO 1 ：1 ，则一级反应池的一级破氰消耗ClO2的量为 n=6.43 mol 和 一级破氰生成的氰酸盐 n=6.43 mol由于电解法发生器产生ClO2的纯度在90%以上。所以根据经验实际加入ClO2的量为1：1.2 ，则应通入n=6.431.2=7.716 mol已知

29、ClO2的纯度在90%的浓度为40 mol/L一级反应池内总液体Q总=1670+2.75+40 / 7.716 = 1679（L）酸化根据有关资料查得，此反应需要10分钟，用20%的硫酸回调。 Q=200m3/d=1.67m3/10min 一级破氰后反应池总液体Q总=1679 L/10min1. 回调PH值。 该加药及酸化反应都在一级反应池中进行药品：98%的浓硫酸计算：用硫酸进行酸化已知：一级破氰后PH值为10，要进行后续的二级破氰反应需将PH调节到8， 一级破氰废水水PH=10，即 H+=110-10mol/L 二级反应池回调PH=8，即H+=110-8mol/L即要酸化的H+总量为n=c

30、v=1679110-10=1.67910-7mol调节酸度使用98%的浓硫酸稀释为20%的硫酸根据有关资料，20和98硫酸溶液的浓度分别为1.14103 g/ L和1.84103 g/ L,即,分别为11.6 mol/L 和 18.78 mol/L 。进水 PH=10 ，调节PH=8,即H+=110-8mol/L 设加入20%硫酸的量为V 1.67910-7+11.6V / 1679+V =1108 V=1.43310-6 L取20%的硫酸为 1.433106 L/10min=1.433107L/min，则98%的浓硫酸取用量计算得为8.86107 L/10min则一天中加入硫酸的总量为 V=

31、1.07104 L 经过计算由于回调PH值所需的硫酸的量太少，所以在工程的实际运行时不计算二级反应池的PH 回调。二级破氰加入二氧化氯，进行二级破氰 二氧化氯是在二氧化氯协同氧化剂发生器产出并流入一级反应池的 药品：以ClO2为主并兼有H2O2 、 O3 、Cl2 计算：以ClO2为主进行二级破氰 已知二级反应PH值7.58.5，根据相关资料二级破氰反应时间为20分钟 Q=200m3/d=1.67m3/10min1.67103 L/10min Q总=1670+2.75+40 / 7.716 = 1679（L） NaCNO+2ClO2+2H2ON2+2CO2+2NaCl+4OH Zn(CNO)2

32、+2ClO2+2NaOH+2H2ON2+2CO2+Zn(OH)2+2NaCl+4OH 2CuCNO+2ClO2+2NaOH+2H2ON2+2CO2+2Cu(OH)2+2NaCl+2OH 从一级破氰得知1.67103 L/10min废水中CNO含量为6.43 mol，则二级反应池时20min废水量 3.34103 L废水中CNO含量为12.86 mol根据二级破氰反应化学式可知摩尔浓度为3.8510-3mol/L每一种氰酸盐二级破氰反应的消耗比例CNO ：ClO2 1 ：1 和重金属离子生成沉淀物的比例也是1：1 ，则二级反应池的二级破氰消耗ClO2的量为 n=12.86 mol 由于电解法发生

33、器产生ClO2的纯度在90%以上。所以根据经验实际加入ClO2的量为1：1.2 ，则应通入n=12.861.2=15.43 mol已知ClO2的纯度在90%的浓度为40 mol/L一级反应池内总液体Q总=1670+2.75+40 / 7.716+40 /15.43 = 1681.6（L）二、主要构筑物及设备选型的计算（一）格栅 设备说明：格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。一般情况下，分粗细两道格栅。数量：三台人工式细格栅设计参数：栅条宽度s10.0mm 栅条间隙宽度e=25.0mm 栅前水深h0.5m过栅

34、流速u=0.8m/s 栅前渠道流速ub=0.55m/s =60(1)栅条间隙数(2)栅槽宽度设栅条宽度栅槽宽度b注：经格栅的初步计算确定，本工程的废水处理量太和大颗物较少。因此一般的格栅计算公式并不适合本工程，所以本工程只用一道格栅，基于可以会偶尔出一现一些较大的颗粒物如镀材上的氧化皮故格栅选用最小规格的人工式细格栅。通过格栅的水头损失(h2)：格栅条断面为矩形断面, 故k=3, 则：栅后槽总高度(h总)：设栅前渠道超高h1=0.3m栅槽总长度(L):每日栅渣量W：设每日栅渣量为0.07m3/1000m3，取KZ1.34（二）调节池 设备类型： 对角线出水调节池 配备： 含氰废水系统、含铬废水

35、系统设备说明：工业废水其水质水量随时变化，波动较大，废水水质水量的变化对排水及废水处理设备，特别是对净化设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至有可能损坏设备，为解决这一矛盾，废水处理前一般要设调节池，以调节水量和水质。优点： 出水槽沿对角线方向设置，同一时间流入池内的废水，由池的左、右两侧经过不同时间流到出水槽，达到自动调节的目的。数量：二座池子构筑材料：钢筋混凝土参数计算：废水在池内一般停留34小时 1池子的实际容积设废水在池内停留时间为 T=4小时根据流量 Q =200m3/d T=4小时则池内废水量 Q1=Q/20T=200/204=40 （m3）得出池的实际容积为 40m3设计用调节池的

36、实际容积为V=1.3V有效=1.340=52 m3 取 V有效=52 m32取池子的有效水深为h1=1.8m纵向隔板间距 1m则调节池的平面面积是S= = = 29（m2）取宽为 B=5（m），则长L=5.8（m）纵向隔板间距为 1 m，所以隔板数为 4取调节池超高为h=0.3（m）为适应水质的变化，设置沉渣斗，由于电镀废水的悬浮物较少，所以按长度方向设置沉渣斗一个，共两个沉渣斗，沉渣斗倾角为45。 表5 调节沉淀池设计参数表 单位：（m）池有效水深池超高池长池宽 隔板间距沉砂斗高上口径 下口径沉砂斗角度 1.8 0.3 5.8 5 1 1 0.4 0.2 60。设备类型： 对角线出水调节池

37、配备： 含铜废水系统数量：二座池子构筑材料：钢筋混凝土参数计算：废水在池内一般停留34小时 1池子的实际容积设废水在池内停留时间为 T=4小时根据流量 Q =300m3/d T=4小时则池内废水量 Q1=Q/20T=300/204=60 （m3）得出池的实际容积为 60m3设计用调节池的实际容积为V=1.3V有效=1.360=78 m3 取 V有效=78 m32取池子的有效水深为h1=1.8m纵向隔板间距 1 m则调节池的平面面积是S= = = 44（m2）取宽为 B=5（m），则长L=8.8（m）纵向隔板间距为 1 m，所以隔板数为 4取调节池超高为h=0.3（m）设置沉渣斗，按长度方向设置

38、沉渣斗一个，共两个沉渣斗，沉渣斗倾角为45。 表6 调节沉淀池设计参数表 单位：（m）池有效水深池超高池长池宽 隔板间距沉砂斗高上口径 下口径沉砂斗角度 1.8 0.3 8.8 5 1 1 0.4 0.2 60。 （三）酸洗槽 配备：含铬废水处理系统设备说明：工业废水要在酸性条件下处理时，废水要先进行酸化，进行PH调节， 当 进水PH较高时，需加酸进行调节，该反应要在酸洗槽中进行。药品选用：98%的浓硫酸稀释为20%使用参数计算： 根据环境工程设计手册，进水PH=7时，调节至PH=1.6,需要10 分钟由物料衡算得，每10分钟槽内总液体Q=1670+3.61=1673.61（L）则酸洗槽实际流量为1.3Q2176 L3取槽的实际容积为 V=3.5 m3，有效高度为1，取槽的超高为0.3 m 其面积为A= 3.5（m2） 取槽的宽为2 m，则长为L=A/B=3.5/2=1.7