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1、地下连续墙导墙施工方案一、编制说明地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，同时，导墙还是维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、成槽机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。二、编制依据铁道部第三勘查设计院截止到目前的设计图纸。适用于本施工方案的相关规范如下：工程测量规范GB50026-2007混凝土质量控制标准GB50164-92建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93混凝土结构工程
2、施工质量验收规范GB50204-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999三、工程概况本工程主要为地下结构，基坑深约21m，支护结构采用地下连续墙形式，地连墙深60m，T型段深45m。由于本工程地质条件不好，属于典型的软弱土地基，为保证地连墙的质量，本工程采用“”型的导墙，导墙顶标高高于临时道路路面100mm，导墙高2m，下方宽度为800mm。底板及侧壁厚度为200mm，顶板厚度为250mm。内部钢筋竖向为二级16200mm，水平钢筋为二级12200mm。为了保证地下连续墙成槽机的顺利施工，顺直段导墙间距为1050mm，突出段导墙
3、间距为1080mm。因为成槽机型号为SG40A，该机械抓斗张开后口径为3000mm，为了保证该机械的顺利施工，地下连续墙突出段的尺寸必须由1800mm改为2000mm。详见“地下连续墙及导墙与轴线尺寸关系图”。四、导墙施工1、施工流程第二段模板支设及验收第二段混凝土浇注及养护第二段模板拆除及清理在导墙之间设置横撑第三段混凝土浇注及养护第三段钢筋绑扎及验收第三段模板支设及验收第三段模板拆除及清理导墙施工完成导墙回填土，并进行分层夯实施工准备场地平整测量定位放出开挖线机械土方开挖钢筋绑扎及验收第一段混凝土浇注及养护第一段模板拆除及清理剩余200mm厚土方进行人工开挖第二段钢筋绑扎及验收基础垫层浇注
4、第一段模板支设及验收轴线投测，并弹出控制线导墙之间混凝土垫层破除2、施工前准备（1）技术准备1）熟悉图纸，根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。2）各个岗位的施工人员均已到位，并经过安全、技术的教育。3）根据现场施工条件和施工能力等因素，暂定每40m为一施工流水段。4）进行材料、机械及人员的准备工作。5）根据导墙的实际结构形式，现将导墙的结构施工分为3个阶段，具体划分详见下图： 地下连续墙导墙施工阶段划分（2）场地平整利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整，使平整后的地面在同一个标高。每段导墙施工前必须施工临时道路，以保证物资运输、土方外运及混凝土浇注。由于成槽机自重大，且地连墙成槽深，为确保地连
5、墙施工质量，必须保证地连墙施工时成槽机能够保持平稳不下陷，而本工程临近海河，地质条件差，因此必须对成槽机行走路线和钢筋笼吊放路线进行硬化处理，处理措施如下：整平（导墙标高下400mm）夯实钢筋绑扎（二级16双层双向，间距200mm）浇筑250mm厚混凝土，标号C30。（3）测量定位放线1）以铁三院给定的坐标点CPI204和CPI205为基点，将坐标点和高程引入施工现场，在不易碾压的位置固定保留，以备后期放线及内部闭合校验。对引进施工现场的坐标点和高程定期使用坐标点CPI204和CPI205进行复核，以防坐标点沉降引起偏差，确保引进现场坐标点的准确性。2）施工前，首先根据图纸中给定的坐标点计算出
6、坐标点和导墙之间的关系，用全站仪和钢尺定出导墙的轴线和内边线，在混凝土垫层上弹出导墙的控制线。3）以引进现场的固定高程点为基础，测量现场地面标高，确定桩顶标高。4）根据图纸要求和现场的已知点坐标，放地下连续墙导墙的开挖控制线。本工程为了保证内衬墙结构施工的内净尺寸，将导墙轴线向坑外侧外放50mm（T型段部分外放80mm，）。5）地连墙间为工字钢连接，工字钢凸出每幅地连墙300mm，另外，由于两家施工单位不可能同时施工连接处的地连墙导墙，所以必须采取措施防止地连墙施工没有导墙的部位的土方坍塌，因此导墙须加长，加长约500mm，所以与其他施工单位地连墙相接处的导墙需向其他施工单位方向外放800mm
7、。地下连续墙及导墙与轴线尺寸关系图将调整后的轴线放出后，放导墙开挖控制线，控制线为地下连续墙导墙外边线外放1000mm。3、导墙土方开挖采用机械及人工配合开挖，由于施工现场的地质较差，开挖时对边坡进行1：2放坡处理，以保证施工安全，必要时须做护坡处理。采用喷射混凝土护面护坡，垂直坡面楔入直径1618mm，长8001000mm的插筋，纵横间距1m，坡面铺8mm200mm钢筋网片，在表面喷射100mm厚的C20细石混凝土直到坡顶和坡脚，表面压实抹光。坡上坡下同时做好排水沟。护坡做法示意图基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的
8、施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整，预留厚度为200mm。雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。基坑挖完后应
9、进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。导墙土方开挖示意图土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200300500100-经纬仪、用钢尺量501001503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析4、导墙钢筋施工（1）施工准备进场钢筋应附有质量证明书，并且按规定取样进行复试（其中30%进行见证取样）和外观
10、检查，合格后才能使用。施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。（2）钢筋加工1）钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯
11、头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。2）钢筋弯曲成型划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表）,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5db钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调
12、整。钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。（3）钢筋安装导墙钢筋采取绑扎连接方式。先固定竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，安装水平盖筋，最后安装拉钩和垫块。拉钩采用8钢筋制作，间距6
13、00*600mm，梅花形布置。绑扎搭接连接示意图钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。滚轧直螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。（4）钢筋定位和保护层控制板钢筋采用二级16钢筋马凳控制钢筋间距，沿导墙长度方向设置两道。板下铁使用预制砼垫块，墙侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度。浇筑砼时须有专人看守成品钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱钢筋位置，发现移位随时恢复。钢筋保护层厚度按20mm设置。导墙平面图导墙1-1剖面图导墙2-2剖面图（
14、5）技术、质量保证措施1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象，电焊工必须持证上岗。3）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。4）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。5、模板工程1）第一施工阶段的模板支设第一
15、段段模板采用大钢模板和木模板相结合的支撑体系。根据已弹出的导墙控制线，进行支模。控制模板的位置，以保证导墙内部的净空尺寸。2）第二施工阶段的模板支设第二施工阶段为竖向墙体结构，标准幅地下连续墙导墙采用定型钢模板进行施工，由于导墙还存在少量的“”型转角，故导墙模板采用定型大钢模支模。模板的吊装a.模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸；安装模板前，检查楼层的墙身控制线及标高线，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂;钢筋绑完隐蔽，工程验收合格。施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护拦板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全
16、面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。要注意涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；当地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，安装模板前，要设置模板承垫条或带，并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。b.吊装注意事项模
17、板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动；起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时必须离开模板2000mm以外。c.施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。模板的安装a.模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定掉钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。b.模板的安装工序先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8# 铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直放PVC套管（第三排）、另一侧墙模就位穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点（安装阴角连接
18、器、模板连接器等、围挡梁位等）。模板拆除a.拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙栓杆；一般10小时后，可吊走大模板。冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板；全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同
19、强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。模板拆除后，及时支撑，防止导墙内倾。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580度自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装支腿的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。模板保养a.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。b.拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。安全保证体系的具体措施a.模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。b.模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊；严禁人和模板一起吊运；当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或
20、碰坏墙体。c.大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒；大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有支腿的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。d.模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。e.大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。f.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。g.拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，做好模板保护工作。h.五级以上大风不得吊装模板。 i.所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。j.大模板及其配件含支腿
21、、挑架等必须定期检修；发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥当处理，确信无问题后方可再次使用。k.支架操作台每平方米内荷载不得超过120kg。并不允许堆放物料等杂物。第二阶段模板支设示意图第二阶段操作平台示意图注：操作平台不得与模板和模板支撑有任何连接，为保证操作平台的稳定性，可采取如下措施：a.由于底板混凝土已经浇筑完成，操作平台底部支撑在模板上；b.操作平台上部通过架杆外侧土体上。3）第三施工阶段的模板支设第三施工阶段为导墙上侧平直段，该平直段的外侧与马路相接，外侧以已经完成的马路为边模，内侧支设木模板。第三阶段模板支设示意图6、混凝土工程1）本工程导墙垫层及导墙均采用商品混凝土，垫层混凝
22、土厚度为100mm，混凝土强度为C20，导墙混凝土强度为C30。由于每段导墙分三次进行混凝土浇注，施工周期较长，为保证工期和导墙的强度，必要时可以将混凝土强度提到C40。2）混凝土浇筑前，由测量组根据现场已知高程点抄出控制标高。3）混凝土浇筑前，对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润，但模板内不得有积水。4）对搅拌站提供混凝土进场以后，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求的混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作台班检查6次；混凝土的和易性、混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；如在冬施期间施工还必须测量混凝土的出罐温度和入模温度。5）导墙的混凝土浇
23、筑采用溜槽进行浇筑，并用振捣棒及时进行密实。振捣时，做到快插慢拔，但振捣棒不得直接接触模板，以防模板移位、变形。夜间混凝土浇筑时用低压电灯或手持电灯进行照射，同时在震捣上层混凝土时，混凝土震捣棒要插入下层混凝土50mm，以保证混凝土结合严密，为保证震捣棒插入深度，在混凝土震捣棒上每500mm处缠一道胶布，做为震捣手控制震捣棒的插入深度。6）浇筑墙体混凝土时，先在墙底均匀铺一层与混凝土同标号的砂浆，混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm；7）浇筑时要均匀浇筑，不得将所有混凝土浇筑到一处后，利用振捣棒使其流动。8）找平：混凝土浇筑完成以后，施工人员按照测量组给定的标高点对混凝土面进行找平
24、，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度。浇筑完成后，及时清理钢筋摔茬上的附浆。9）在混凝土强度能保证导墙表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；模板拆除后，将混凝土接茬处进行剔凿，将表面的附浆全部剔除，并清理。10）试块留置：每连续浇筑100m留置标养试块一组。每次浇筑留置同条件试块两组作为检测导墙混凝土强度的依据。11）混凝土浇筑过程中出现中断的处理及预防措施混凝土浇筑过程中，如果因为偶然事故导致混凝土供应中断，将对工程质量产生不可弥补的损失。因此，如果混凝土浇筑过程中出现中断将采取以下措施：及时上报，并积极与混凝土供应商联系；查找原因，如问题较重大，如混凝土供应商搅拌站损坏不能使用等，则启
25、用备用资源，如备用混凝土供应商等；如果出现中断的原因在短时间内能够处理，如泵管被堵住等，则由厂家技术人员指导更换泵管；防止混凝土浇筑中断的预防措施：在签订合同时，要有备用混凝土供应商；制定详细的混凝土浇筑计划；混凝土浇筑前，对混凝土浇筑设备和工艺进行详细检查；加强联系，保持信息畅通。7、导墙内支撑第二施工阶段模板拆除后，同时对内墙采用100mm圆木分层支撑，以防止导墙向内挤压变形。圆木支撑水平间距为1.5m，上下间距为1m，根据本工程导墙高度，上下支撑3道圆木。8、导墙外侧土方回填导墙外侧回填土采用原土回填，分层回填厚度每层回填虚土厚度不得大于350mm，回填时，要求混凝土强度达到设计强度的7
26、5%。回填后，采用电动振动冲击夯进行夯实，每层夯实遍数不得低于3遍，压实系数不低于0.94。土方回填采用挖掘机回填，人工配合的方法。（1）基坑底地坪上清理填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。（2）检验回填土质填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；（3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，
27、经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见下表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%+2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6%+2%范围内）。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.954粉土
28、16221.611.80当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。（3）分层铺土填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，推土机应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。填土程序宜采
29、用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜。土方回填示意图（4）机械压实措施1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm
30、，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12cm为度。4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。5）用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。（5）压实排水要求1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排
31、水。当天填土，应在当天压实。五、项目部各部门职能及各岗位管理人员安排及工作范围根据本工程的规模和施工管理需要，我公司将该工程设立为重点工程，由我公司副总经理担任指挥长，以加强对本项目的组织领导。现场设项目经理部，对现场进行具体管理和组织施工。项目经理具有国家一级建造师资质，主持并参加过多个大中型项目的施工管理，具有丰富的轨道交通项目施工管理经验。配备副经理2名、安全总监1名、总工程师1名。经理部下设施工部、技术部、安全监督部、质量监督部、物资部、经营部、财务部、水电部等职能部门。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、统一规划、统一协调、统一管理。认真执行ISO90
32、01质量管理标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效地运行。依靠科学管理结合我单位成功的项目管理经验，铸就精品工程，争创安全、文明施工标准化工地。本工程全部管理人员均由从事过同类或大型土建工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的技术素质和管理水平，能与业主、设计、质监、监理等单位进行良好沟通，便于工作顺利开展。项目经理部部门管理职能分工表序号部 门工作职责范围部门负部门负责人部门成员1项目经理受法人代表委托，全面履行合同内容，对工程进行全面管理严峰2总工程师负责工程技术、质量及工程资料管理曹景全3项目副经理协助项目经理做好施工、安全管理工作
33、薛海龙4项目副经理协助项目经理做财务、合同管理，并对现场工程量及时进行核算以控制成本高兰香5办公室负责行政管理及后勤管理张晓鹏刘现忠、张莉、郝蕊6施工部负责施工、进度、质量、文明施工、施工用料等管理关恒军7技术部负责方案的编制、材料计划、技术资料的管理、测量放线以及原材抽检及结构试验等等杜寒刘均伟（测量队长）、罗在粉、徐北方（实验室主任）、任闪光、高宁、邓博8水电部负责现场的临时和正式工程的水电施工及每日巡查牛绪刚王勇强、田金富、刘国林、孟宪宝、9经营部负责验工、结算及提出工程成本管理计划王慧娟朱红梅、张超、刘婷婷、高甜甜、苏红10物资部负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集宁景存
34、张崇峰、李洁喜、朱东贺11安全监督部负责对工程的安全进行全面控制管理，监督检查白宏亮侯俊义、武铭超、赵斌12质量监督部负责对工程的质量进行全面控制管理、监督检查、验收，并上报监理工程师验收以及工程资料的整理上报。 高贤胜许丽亚、麻吉悦六、机械设备及劳动力需求1、机械需求序号机械名称数量型号1挖掘机1台2002电动振动冲击夯4台HCD703污水泵4台SQP-1.5/34振动棒3台ZN50525吨汽车吊1台QY25E2、劳动力需求序号工种名称数量备注1钢筋工20人2混凝土工15人3木工15人4挖掘机司机2人5普工20人七、施工质量控制要点及保证措施1、质量控制要点（1）现场对导墙测量定位放线时，将
35、导墙内边线向坑外外放50mm，且将导墙在施工中预留的50mm间隙，向坑外一侧外放。（2）由于本工程地质较差，土方开挖时，必须根据现场的实际情况进行适当放坡。（3）回填土含水率必须适合，不得过大或过小。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。（4）在第二施工阶段支设模板时，必须控制好导墙的位置、净空和模板的垂直度。导墙的允许偏差范围见下表。地下连续墙导墙施工允许偏差表序号项 目单 位允许偏差1轴线距离mm102导墙顶面整体mm10局部mm103内外导墙净距mm104墙面平整度mm55垂
36、直度mm0.5%（5）第二施工阶段模板拆除后，必须在导墙之间按规定及时增加横档，以防止导墙在侧面土方回填夯实时造成导墙变形。（6）导墙外侧回填时，必须保证施工后3天内不得被水侵泡。如现场不能采用降水处理，可以在开挖基坑的土面一侧人工开挖盲沟及集水坑，并用污水泵集中外排。（7）导墙投入使用时，混凝土的强度必须达到设计强度的100%。2、质量保证措施 （1）质量管理机构为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长，副总工程师、质量检查工程师和相关部门负责人组成。各作业队设专职质量工程师，各班组设兼职质量员，形成三级质量管理的模式。（2）工程质量
37、控制措施1）在施工前，施工技术人员必须对施工人员进行技术交底。2）特殊工种如电焊工等必须经资格考试取得相应级别的上岗证后方可上岗。3）所有使用的原材必须具备出厂证明、复试报告，并经监理工程师见证取样抽检合格后方可投入使用。4）按有关规范中要求的质量标准，操作方法和要求，合理地有条不紊地组织施工。5）施工中，每道工序必须经过施工队伍的自检，合格后上报项目质量监督部，由项目部质检人员进行检查，合格后上报监理工程师进行检查，监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。6）施工中如发现设计问题时，应及时与建设单位、监理单位进行联系，接到设计院修改通知后方可施工，任何人不得任意擅自修改设计，坚持质量检查
38、制度。项目经理项目总工程师项目副总工程师施工生产施工工长各施工班组项目副总工程师材料供应采购员各种材料质量检查部门质监负责人质量监督员进行全面检查监督项目副经理施工质量管理组织机构（3）验收流程 发现问题，对问题进行等级划分技术部对质量监督部、安全监督部、施工部及施工人员进行技术交底根据技术交底里的质量标准，对现场的施工过程进行监控 由质量监督部组织施工部、施工队伍对现场返工后的部位进行联合验收不可以整改或整改后不合格的，返工。严重的，由质量监督部给施工部及施工队伍下质量整改通知单，限期整改不严重的，要求施工队伍立即整改 质量监督部对整改部位进行复查。 不合格 合施工部组织施工队伍进行下道工序
39、施工格质量监督部批准继续进行施工由质量监督部组织施工部、上道工序施工队伍、下道工序施工队伍进行联合交接验收，合格后，联合签订交接记录。该道工序施工完毕后，质量监督部进行检查验收 不合格由质量监督部和监理工程师签发下道工序施工令，下发施工部及施工队 合 格质量监督部组织施工部、施工队伍并通知监理工程师进行联合验收 合格 不合格留隐蔽前的影像资料八、施工安全注意事项及保证措施1、安全注意事项（1）施工前由安全监督部认真编制安全交底，并对施工人员进行交底。（2）土方开挖时，严禁施工人员进入挖掘机回转半径之内。（3）基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，
40、应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。（4）各种机械必须由专人持证上岗，严格按照操作规程进行操作，严禁乱用，以防机械伤害。（5）机械或电动工具用电必须由专业电工接线，严禁私拉接线。（6）定型钢模板的安装由汽车吊配合进行安装，吊装前必须认真检查吊装用钢丝绳的质量，存在腐蚀、断股、严重磨损等现象的钢丝绳严禁使用。吊装时，挂钩和指挥必须由具备特殊证书的的专人负责。（7）第二施工阶段模板支设完成后，必须搭设混凝土浇筑施工平台，严禁在以模板作为操作平台。（8）基坑槽回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线
41、路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。回填用电动振动冲击夯电缆必须由专人负责收放，防止砸破电缆造成触电。（9）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（10）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。2、安全保证措施为确保于家堡站房工程地下连续墙导墙施工生产过程中安全工作有领导、有组织、有计划、有安排、确保施工全过程生产安全，项目部成立安全管理领导小组。安全管理领导小组以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师、安全总
42、监为副组长，项目部各职能部室、作业队负责人为成员。安全管理实行“项目专业队班组”的三级管理模式，横向到边纵向到底。（1）成立安全领导小组组 长：严 峰副组长：曹景全 薛海龙 白宏亮组 员：关恒军 孙军仓 杜 寒 牛绪刚 朱 明 高贤胜 白文龙 张晓鹏 刘均伟 邓 博 高 宁 任闪光（2）安全领导小组职责安全管理领导小组负责研究、分析、总结、决策项目施工生产过程中安全生产问题；负责领导项目全员落实暨定的安全管理规定、制度、措施等；对项目施工生产全过程进行考核、检查、评比、总结；对项目施工生产安全全面负责。对出现的安全事故的应急及救援等事项的处理起到领导和指挥作用。（3）安全管理制度为贯彻落实“安
43、全第一、预防为主、综合治理”、“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”，加强安全生产安全教育、增强全员安全生产意识，使本工程安全生产管理纵向到底，横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，真正把安全生产管理工作落实的实处。严格遵守国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同的有关安全要求。加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员。有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理和具体操作人员、必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。（4）安全生产责任制安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，根据“管生产必须管安全”的原则，将安全生产与各类人员统一起来，使安全工作层层有专责，分工有协作，出现事故以后，能快速调查清楚从管理到操作各方面的责任，避免类似情况的重复发生。安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使安全工