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1、新建铁路格尔木至库尔勒线（青海段）站前工程 桩基承台墩身连续梁监理实施细则目 录第一章 工程概况 2一、项目概况 2二、工程概况 2第二章 工程特点、主要技术标准 3一、工程特点.3二、主要技术标准.4第三章 编制依据、范围 4 一、编制依据.4 二、编制范围 5第四章 监理工作流程 6第五章 监理工作控制内容20一、钢板桩围堰 .20二、钢筋（预应力）加工及安装25三、模板与支架29四、混凝土 .31五、钻孔灌注桩 .38六、承台 .42七、墩（塔）身及垫石、支座 .45八、悬灌梁施工49九、桥面附属设施 .56第六章 监理工作控制目标和手段 .60一、监理控制目标 .60二、监理监控手段
2、.62第七章 监理工作方法和措施 .65一、监理工作方法 .65二、监理工作措施 .67第八章 旁站监理 .69 第一章 工程概况一、项目概况新建铁路格尔木至库尔勒（青海段）站前工程，线路正线全长94.806公里 (DK176+950DK272+000，短链244m),本标段路基长86.718km，占线路长度的91.47%；桥梁总长8.088km/13座 ，占本标段比例8.53%。涵洞182座，本标段新设车站3个（那陵格勒站、塔尔丁站、甘森站）。二、工程概况1）、省道303立交3号大桥位于半径R=1600m的圆曲线上。孔跨布置为：32m+48m+32m连续后张法预应力梁，下部结构包括桩基28根
3、，承台4座，墩柱2根，桥台2处；主墩采用12根直径1.25m的钻孔桩。主墩承台尺寸5.79.12.5m，单个承台砼约129.7m3；1#、2#墩承台底标高分别为2866.07m、2865.57m，墩身采用单线圆端形实体桥墩，纵向3.4m，横向6.8m，墩高分别为6m、6.5m。2）、那陵格勒油气管道立交大桥位于半径R=1600m的缓和曲线及直线上。孔跨布置为：32m+48m+32m连续后张法预应力梁，下部结构包括桩基28根，承台4座，墩柱2根，桥台2处；主墩采用12根直径1.25m的钻孔桩。主墩承台尺寸5.79.12.5m，单个承台砼约129.7m3；1#、2#墩承台底标高分别为2866.06
4、m、2866.30m，墩身采用单线圆端形实体桥墩，纵向3.4m，横向6.8m，墩高分别为2.5m、2.0m。本桥重难点为水下桩基础工程的施工、深基坑的支护和开挖以及连续梁施工。 第二章工程特点、主要技术标准一、工程特点1、省道303立交3号大桥穿越戈壁沙漠，跨越303省道。桥梁梁部全部采用现浇施工，其中材料运输困难，施工环境差，技术难度大。1）、桥梁跨越303省道、风沙影响，主跨全部为戈壁沙漠作业，施工难度大，安全风险较高。2）、 全线采用有碴轨道，对铺轨后下部结构的变形和工后沉降控制严格，要求结构的强度高、刚度大和稳定性高。3）、主墩基础需在沙漠中修建施工平台，本桥墩台、承台开挖采用钢筋砼套
5、箱，安全风险较高，施工难度较大；基础采用桩径1.25米，桩长41米、33米钻孔灌注桩桩基础，单根砼超过50立方，冲孔、灌注时间较长，施工过程中不可控因素较多。2、那陵格勒油气管道立交大桥穿越戈壁沙漠，跨越油气管道及光缆。桥梁梁部全部采用现浇施工，其中材料运输困难，施工环境差，技术难度大。1）、桥梁跨越油气管道及光缆、风沙影响，主跨全部为戈壁沙漠作业，施工难度大，安全风险较高。2）、 全线采用有碴轨道，对铺轨后下部结构的变形和工后沉降控制严格，要求结构的强度较高、刚度大和稳定性较高。3）、主墩基础需在沙漠中修建施工平台，本桥墩台、承台开挖采用钢筋砼套箱，安全风险较高，施工难度较大；基础采用桩径1
6、.25米，桩长27米钻孔灌注桩桩基础，单根砼超过33立方，冲孔、灌注时间较长，施工过程中不可控因素较多。二、铁路主要技术标准1、铁路等级：级； 2、正线数目：单线；3、设计行车速度120km/h；4、限制坡度：6，双机地段16；5、最小曲线半径：一般1200m，困难800m；6、牵引种类：电力；7、牵引质量： 4000t；8、机车类型：HXD系列；9、到发线有效长度：850m，双机880m；10、闭塞类型：自动站间闭塞；11、机车交路第三章 编制依据、范围 一、编制依据 3.1 新建铁路格尔木至库尔勒线（青海段）工程的勘察设计文件、施工图纸；3.2 已批准的新建铁路格尔木至库尔勒线（青海段）工
7、程GKQHJL3监理合同及监理规划；3.3 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准；3.4 铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009；3.5 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008；3.6 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10424-2010;3.7 铁路工程基桩检测技术规程TB10218-20083.8 铁路混凝土工程施工技术指南（2010241）3.9 铁路建设工程监理规范(TB104022007)；3.10 新建铁路格尔木至库尔勒线（青海段）工程GKQHZHQ4标段施工合同；3.11 已经批准的总体施工组织设计；3.12 其他与本工程相关的法律法规;3.13 新建
8、格库铁路（青海段）标准化管理文件（青藏铁路公司建设指挥部编制）二、编制范围本细则编制范围为:1、 省道303立交3号大桥，起始里程DK220+010.20DK220+123.80，长113.6m，孔跨布置为（32+48+32）m。2、 那陵格勒油气管道立交大桥，起始里程DK220+704.20DK220+817.82，长113.6m，孔跨布置为（32+48+32）m。第四章 监理工作流程1、质量控制监理工作流程图施工准备基础施工 桩基础墩台施工上部结构施工钢筋混凝土简支梁连续梁（刚构）钢筋、结合梁、斜拉桥、斜腿刚构、拱桥、支座、桥面和附属设施等。竣工1、监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，
9、核对施工图纸。2、审查施工组织设计（或施工方案）3、检查开工准备条件（交桩复测、控制桩复测情况及复核结果，施工机械设备、材料、人员到场情况、工地试验等）。1、 审查分部、分项工程施工方案。2、 复核施工施线测量资料。3、 按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。4、 按设计和验收标准要求对工程质量进行检查和验收。5、 对隐蔽工程、重点部位或关键工序旁站。6、 对施工中的质量问题进行处理1、审查竣工技术文件（成桥、涵后的检测资料，各项试验、检验资料等）2、整理监理资料。3、参加竣工验收。2、工程进度控制监理工作流程图3、工程材料/构配件/设备进场报验流程图施工单位组织工程物资
10、进场并提交有关出厂质量证明文件施工单位取样自检出具试验报告施工单位填写工程材料/构配件/设备报审表监理工程师见证取样抽检试验监 理 工 程 师 审 查 签 认工 程 上 使 用不合格退货同意不合格不合格合格4、隐蔽工程检查签证流程图进入下道工序合格签证承包商专检承包商自检是整改整改是否判断专业监理工程师检验现场检查 资料检查判断否5、工序检查验收流程图否是否整改进行下道工序质检合格意见签证工序质量判断现场检验、资料检查检查工序质量报送专业监理工程师验证承包商自检、专职检验承包商整改工序施工完毕是6、检验批、分项工程质量验收工作流程图检验批、分项工程施工结束承包商自验合格，统计所有检验批验收资料
11、整改处理监理工程师审核相关资料判断专业监理工程师签写检验批、分项工程验收意见承包商提交分项工程质量验收表否是7、分部工程质量验收工作流程图分部工程施工结束承包商自验合格，统计所有分项验评资料整改处理监理工程师审核相关资料判断总监理工程师验收分部工程质量等级承包商提交分部工程质量验收表否是8、质量缺陷处理监理流程图检验试验现场检查发现质量缺陷发监理通知单责令改正或返工处理承包商对监理通知内容确认并提出处理措施监理工程师验证质量缺陷是否消除继续施工否9、桥梁下部构造质量监理流程图监理批准下部构造开工基础施工 明挖基础质量监理 桩基基础质量监理承台施工墩、台施工墩顶施工钢筋砼质量监理支座垫石施工桥梁
12、下部构造总验收签认中间交工证书10、现浇梁上部构造质量监理流程图下部构造验收合格施工准备妥当，监理批准上部构造开工支座安装质量监理梁板施工支架、模板质量监理后张法预应力砼预制梁质量监理中的张拉压浆质量监理桥面砼施工钢筋砼质量监理承包人自检提交报验单监理签认报验单进行下道工序11、桥梁附属工程质量监理流程附属工程原材料质保证明及抽检附属设施施工 桥下挡墙、护坡圬工、引道路面、排水 系统符合设计要求人行道、遮板、栏杆、声屏障基座结构物回填 砼强度达到要求 回填质量监理 桥头搭板施工 检查连接钢筋和锚固钢筋 钢筋砼质量监理伸缩缝施工 伸缩缝质保证明 型号 钢筋砼质量监理监理交工验收签发中间交工证书1
13、2、明挖基础质量监理流程图测量定位基础承包人重测不合格 审批开工报告 审核工料机准备 砼配合比对比试验基底检查认可 标高 平面位置 地质复查 承载力试验作地基处理，计变更审核结果不合格模板检查(常规)审查结果承包人返工修补不符合钢筋检查(常规)审查结果承包人返工修补混凝土浇筑(常规旁站)混凝土成品检查不合格承包人返工修补取芯试审查结果中间交工证书验收13、钻孔灌注桩质量监理流程图 审批试桩报告 审批试验工艺 试验核定的指标 监理旁站，检查试桩施工试桩检验检查埋设护筒复核结果测量定位检查承包人重测不合格合格钻孔、清孔检查同意开工审批开工申请检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层 人、材料、机械审批
14、试桩总结审批 混凝土设计及对比试验 材料抽验试验复核结果承包人返工不合格合格钢筋检查不合格复核结果承包人返工合格无破损检测混凝土灌注监理旁站 确定数量、桩位 审定测桩资格 导管悬高、埋深 混凝土顶面标高、进尺 认可测桩报告 检查试块报告分项工程完工验收14、钢筋砼承台、墩台身、墩顶质量监理流程图施工前检查测量定位检查模板检查(常规)钢筋检查(常规)混凝土浇筑监理旁站检查(常规)混凝土成品检验(常规)分项工程完工证书签认第五章、监理控制内容一、钢筋（预应力）加工及安装1、钢筋加工、安装1.1、承包人应按要求规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认
15、为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室也应随时抽检进场钢筋的性能1.2、钢筋的表面应清净，使用前应将表面污渍、漆皮、鳞锈等清除干净。1.3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。1.4、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335，HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。1.5、各种钢筋接头的检查：各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度，应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊 5d单面焊 10d帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊 5d单面焊 10d绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。
16、钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是大于或等于25的钢筋。宜采用套筒挤压搭接。1.6、检查接头位置。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 1.6.1、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；1.6.2、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；1.6.3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；1.6.4、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。1.6
17、.5、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直且不应小于25mm；1.6.6、接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不宜在构件最大弯矩位置做接头。1.7、接头焊接质量检查1.7.1、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。1.7.2、操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。1.8、闪光对焊接头应满足以下要求：1.8.1、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。1.8.2、接头处弯折，不得大于4。被焊接钢筋轴线偏差0.1d且2mm。
18、1.8.3、每100-300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。1.8.4、闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。1.9、机械套筒连接1.9.1、标准型连接套筒基本参数见下表 标准型连接套筒的基本参数表钢筋直径套筒长度（mm）套筒外径（mm）螺距（mm）20553132255333256640328724431.9.2、为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。1.9.2.1端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。1.9.2.2、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的
19、调径通、止光规，放入滚丝头四轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线，而后锁紧行程调节板。1.9.2.3、精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如果有误差再次调整。丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。1.9.2.4、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹
20、紧（向里向外都会影响丝头加工长度）。1.9.2.5、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。1.9.2.6、钢筋连接:连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检验示意图见下图6.1.4.1。图6.1.4.1 套筒质量检验示意图1.9.2.7 标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧
21、钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。1.9.2.8 加长型接头的连接钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。1.9.2.9 接头检验接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准 直螺纹丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度
22、应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。1.10、钢筋安装应符合以下规定：1.10.1、安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于梁体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面，按照设计要求底板和
23、腹板钢筋保护层的控制垫块数量为4个/m2。1.10.2、钢筋骨架吊装时应用专用吊具，防止变形，安装就位要准确，纵横向不得有错位。桥面钢筋与梁体钢筋要绑扎结实，扎点不得少于规定数，且绑扎的方向，其相邻两点间应成八字形，以保证骨架更加牢固不变形。1.10.3、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。1.11、骨架就位后，要检查预留管道有无错位，定位网片是否正确。只有在保证
24、骨架与管道就位准确，绑扎牢固的情况下，才可进行立模工序。1.12、钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下表：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc30mm10 、 0尺量两端、中间各2处c30mm5 、 02、预应力2.1、预应力筋进场前应对原材料进行严格检查，合格后方可允许使用。2.1.1预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。应
25、力筋进场时，必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞丝（GB/T5224）等现行国家标准和设计要求。2.1.2、预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。2.1.3、预留孔道用的金属螺旋管、橡胶棒（管）品种、规格必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。2.1.4、预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求计算确定。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表的规定。预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）
26、检验方法1钢 丝与设计或计算长度差10尺 量束中各根钢丝长度差不大于钢丝长度的1/5000，且不大于52钢绞线与设计或计算长度差10束中各根钢丝长度差53预应力螺纹钢筋52.1.5、预留孔道（波纹管）安装应采用U型钢筋准确焊接在钢筋上，其位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表规定。预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各1处2横向孔道4尺量两端3竖向孔道4尺量两端 2.2、张拉张拉前承包人提交张拉工艺报告，包括张拉应力、各束张拉次序、理论伸长量等。经监理工程师审查认可。检查砼强度是否达到设计
27、要求，强度应达到85%和7天后方可进行张拉。各板张拉时间应基本一致，以保证各板预拱度基本相同(采用双控)。2.2.1、检查锚垫板和孔道锚垫板应垂直于孔道中心线，孔道内应畅通，无水和其他杂物。2.2.2、检查锚具、夹具和张拉设备，应按出厂合格证和质量证明书检查锚、夹具的锚固性能类别、型号及数量。张拉机具应配套校验后方可使用，校验定期进行，千斤顶使用超过6个月，或200次或在使用中出现不正常现象及检修后需重新校验，弹簧测力计的检验期不宜超过2个月。2.2.3、监理旁站检查锚具是否安装正确，千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线是否重合，检查张拉吨数及持荷时间，张拉控制（K）应在1395Mpa，要求对称
28、并两端张拉。测量张拉伸长量，实际伸长量与理论伸长量之差应小于6%理论伸长量达到应力锚固张拉顺序为：0初始应力（10%K）（20%K）100%KK（锚固）2.2.4、控制断丝。只允许一根钢丝拉断并且满足断丝面积小于截面钢丝总面积的1%否则应重新布束张拉。2.2.5张拉结束后应采用切割机切割钢绞线，严禁用烧焊点方法替代。切割后的钢绞线头至垫板不得小于3cm。2.3、压浆检查2.3.1、水泥浆强度不低于设计要求，当设计无要求是应符合：28天强度：抗压：50MPa,抗折：10MPa；30min流动度：30s ;初凝时间：4h，终凝时间；24h；泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率3.5%；24h自由
29、膨胀率：03%；含气量：13%；稠度：18ss。2.3.2、压浆前孔道应冲洗干净，孔内不得有积水，检查压浆设备。2.3.3、压浆从孔道最低点压入，由最高点排出，待排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于30min。压浆应连续进行，一次完成，如有必要，则待第一次完成一段时间后，进行二次压浆。2.3.4、梁体压浆时，浆体温度应在530之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后3d内不应低于5。2.3.5、检查孔道压浆质量，抽取压浆试件，每个工作班一般来说制取不少于3组的试件，标准养护28天后检验其抗压强度。2.4、封端检查2.4.1、封锚（端）前应按设计要求对锚具和预
30、应力筋进行防锈和防水处理。预应力筋保护层厚度应符合设计要求。2.4.2、封锚（端）混凝土的品种和强度等级应符合设计要求。2.4.3、封锚（端）钢筋尺寸、钢筋品种、规格和保护层厚度等级应符合设计要求，钢筋网应与梁体连接牢固。2.4.4、封堵前，应将锚固件周围冲洗凿毛洗干净。2.4.5、封锚（端）混凝土应进行保温养护，养护结束后，应按设计要求进行防水处理。2.4、预应力筋锚固后的外露部分应采用机械切割，不得使用电弧焊或气焊切割。外露长度应符合设计要求，当设计无要求时，外露长度不宜小于30cm。三、模板与支架1、宜优先使用胶合板和钢模板。2、在计算荷载作用下，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算
31、其强度，刚度及稳定性。3、模板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，视线流畅，可设倒角。4、结构简单，制作，装拆方便。5、模板，支架和拱架可采用钢材，胶合板，塑料和其他符合设计要求的材料制作。钢材可采用现行国家标准碳素结构钢中的标准。6、浇筑混凝土之前，模板应涂脱模剂，外露面混凝土模板的脱膜剂应采用同一品种，不能使用机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。7、重复使用的模板，支架和拱架应经常检查，维修。8、钢模板制作8.1、钢模板宜采用标准化的组合模板。钢模板的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范。各种螺栓连接应符合国家现行有关标准。8.2、钢模板及其配件应按批准的加
32、工图加工，成品经检验合格后方可使用。9、木模板制作9.1、木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整，光滑，每次重复使用的木模应在内侧加钉铁皮。木模的接缝可做成平缝，搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌木条或做成斜角。9.2、重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。10、施工预拱度和沉落101、支架和拱架应预留施工拱度，在确定施工拱度时，应考虑下列因素。 10.1.1、支架和拱架承受施工荷载引起的弹性变形；10.1.2、超静定结构由于混凝土收缩，徐变及温度变化而引起的挠度；10.1.3、承受推力的墩台，由于墩台水平
33、结物所引起的拱圈挠度；10.1.4、受载后由于标件接头的挤压和落模设备压缩而产生的非弹性变形。支架基础在受载后的沉陷。11、为便于模板和支架的拆卸，应根据结构形式，承受的荷载大小及需要的卸落量，在支架和拱架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。12、模板、支架和拱架的拆除期限的原则规定12.1、模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。12.2、非承重侧模板应在混凝土强度所保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。12.3、芯模和预备孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和
34、裂缝现象时，方可拆除，12.4、拆除钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度承受其自重力及其他可能的叠加落载时，方可拆除；当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。 如设计上对拆除承重模板、支架、拱架另有规定，应按照设计规定执行。四、混凝土1、混凝土1.1、检查混凝土的支架和模板1.1.1、整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。必要时承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标
35、高。未经监理工程师批准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。1.1.2、检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模板应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝布置合理美观，且应严密不漏浆。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉同时检查是否涂刷了符合规范要求的脱模剂。监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查模板几何尺寸、位置及标高。1.2、钢筋入模钢筋绑扎结束后，应注意检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，钢筋骨架支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘
36、染油脂或脱模油迹，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。1.3、在混凝土拌和场上，首先要检查各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了校定。在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。要严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准；实际拌和时间不得少于批准的时间。1.4、混凝土的运输运输应采用砼罐车或其他经监理工程师批准的运输方式。承包
37、人如使用泵送混凝土，在使用泵送前，应获得监理工程师的批准。泵送混凝土的配合比应专门设计。开始泵送砼前应先搅拌水泥沙浆以润滑管道防止堵管，然后开始泵送砼，首泵砼要到泵出的混凝土和易性不变，监理工程师同意为止。1.5、混凝土的浇筑1.5.1、混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准，浇筑后的混凝土、模板或伸出砼外的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土一般应在在白天浇筑，必须在夜间浇筑时，并有足够照明设施。1.5.2、在浇过程中必须经常地进行混凝土拌和物坍落度试验。工地试验的坍落度在标准坍落度20mm的范围内才准入模使用。1.5.3、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规
38、定：1.5.3.1、从高处直接倾卸时，其自由跌落高度不宜超过2m时，以不发生离析为度。1.5.3.2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。1.5.3.3、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。1.6、浇筑混凝土时，用振动器振捣时，应符合下列规定：1.6.1、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。1.6.1.1、表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实
39、部100mm左右为宜。分1.6.1.2、附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。1.6.1.3、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。1.7、浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不能超过下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25C气温高于25CC30210180C301801501.8、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受
40、剪力和弯距较小且使用施工的部位，并应按下列要求进行处理；1.8.1、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度；1.8.1.1、用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa。1.8.1.2、用人工凿除时，须达到2.5MPa。1.8.1.3、用风动机凿毛时，须达到10MPa；1.8.2、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆。1.8.3、重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。1.9、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面涌水较多，须在不扰动混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少涌水。1.10、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待坐浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养护前覆盖物不得接触混凝土表面。1.11、浇筑混凝土