桁架制作安装方案.doc

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1、铜陵国星化工股份有限责任公司20万吨/年硫磷铵项目管道桁架及支架钢结构制作安装方案铜陵国星化工股份有限责任公司20万吨/年硫磷铵项目管道桁架及支架钢结构制作安装方案 铜陵有色铜冠建筑安装有限责任公司二零一二年五月二十八日目 录1.编制依据 022.工程概况 023.施工准备工作 034.施工部署 055.施工资源计划 066.施工进度计划图 077.主要项目技术组织措施 078.成品保护措施 199.确保工程质量技术措施 1910.施工工期保证措施2111.安全施工保证措施 2212.文明施工保证措施 2313.季节性施工措施 2414.环境保护措施 25附表一：100吨汽车起重性能 附表二：

2、钢结构施工重大危险源识别及控制措施1、 编 制 依 据1.1华东工程科技股份有限公司设计的铜陵国星化工股份有限责任公司20万吨/年硫磷铵项目管道支架施工图135及管道桁架施工图GHJ-1GHJ-3。1.2碳素结构钢 GB700 -20061.3熔化焊用钢丝 GB/T14957-941.4碳钢焊条 GB/T5117-951.5低合金钢焊条 GB/T5118-951.6熔化焊钢丝 GB/T514957-941.7气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-20081.8焊接用二氧化碳 HG/T25371.9低合金钢埋弧焊用焊剂 GB124701.10低合金钢药芯焊丝 GB/T17493-

3、20081.11钢结构设计规范 GB 5001720031.12钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.13建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20021.14钢结构工程质量检验评定标准 GB50211-951.15施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）1.16建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）1.17建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）1.18建筑施工安全检查标准（JGJ5999）2. 工 程 概 况2.1 本工程为铜陵国星化工股份有限责任公司20万吨/年硫磷铵项目管道桁架及支架钢结构工程，位于铜陵市西南郊横港地区国星化工厂区内，该工程钢结构

4、部分主要为钢桁架GHJ-1GHJ-3和桁架上弦水平支撑、系杆、屋面檩条以及管道支架。本工程由东华工程科技股份有限公司设计。2.2工程建筑特征：GHJ-1长度18.8m，高2.5m、宽2.9m。上、下弦均采用L110*10角钢，GHJ-2长度18.3m，高2.5m、宽2.9m。上、下弦均采用L110*7角钢，GHJ-3长度21.35m，高2.5m、宽5.0m。上、下弦均采用L140*10角钢，腹杆均采用L63*4角钢制作，屋面檩条均采用C140*60*20*3.0轻型成品型钢制作，钢材材质均为Q235B。桁架弦杆与腹杆等构件连接方式为焊接，本工程所有钢构件表面除锈等级要求达到Sa2.5，表面刷环

5、氧富锌底漆两遍、环氧云铁中间漆两遍和高氯化面漆一遍，面漆颜色为中灰色。3施工准备工作3.1 现场准备3.1.1根据项目部的统一安排，与其它分项工程密切配合协调施工。现场临时用电在项目部指定位置接电，钢构现场施工总用电量：25kw，分支线选用2535平方毫米电缆线接线，同时分支线路电箱和分配电箱，装电表计量，修通临时便道。3.2 技术准备3.2.1 编制施工组织设计，技术交底，编制钢构件制作清单，编制施工图材料预算。编制材料供应计划，落实货源，组织运输力量，安排材料进场。3.2.2 组织有关人员学习熟悉施工图纸及设计变更，领会设计意图，进行图纸自审、会审。学习相关的标准图、规范、规程。3.3 施

6、工机械准备3.3.1按照施工进度安排和施工方案的要求，编制月施工设备需用计划，按工厂制作和现场施工分别提出设备需要计划，并按计划提前进场保养。3.4 物资准备3.4.1施工前的物资准备主要是周转材料、特种工具，钢构件原材料货源落实准备，并以总的进度计划为依据，编制月度需用材料计划，逐步安排物资进场以保证施工进度顺利进行，充分做到不积压材料、不过分占用资金。3.5 劳动力准备3.5.1依据施工进度计划，编制劳动力需用计划，施工人员根据施工现场需要陆续进场，所有施工管理人员必须在开工前一周内全部到位，施工人员、技术人员上岗前由项目经理对他们进行安全交底，充分认识工程的重点、难点和需要注意的事项，并

7、对所有人员挂牌上岗。3.6 其他准备3.6.1建立健全各级人员岗位负责制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为依据确定内部管理人员目标责任制，组织施工人员进场前三级安全教育。4.施工部署4.1施工部署的原则根据本工程的特点，进行网络计划控制，平衡资源，科学合理地进行施工组织和劳动力部署的原则。工程施工将按照施工程序和安全操作规程进行，严格执行施工规范和相关标准，力求施工方案先进性、适用性、指导性，发挥企业优势，实行项目管理，按ISO9001质量体系要求，建立质量保证体系，项目部承担工程项目的质量管理职责，项目经理为第一质量责任人，“工程项目实行终身责任制

8、”，实现管理标准化，现场规范化，符合设计要求，满足业主愿望。4.2 施工总体部署4.2.1 钢结构工程施工分两个施工阶段，第一阶段为钢结构制作；第二阶段为钢结构安装，钢构件在制作阶段进入中期时，穿插进行构件安装和涂装。钢构件在铜冠建安钢构公司生产车间加工制作。4.3 施工组织机构 项目经理技术负责人 施工负责人综 合 部 生 产 部 技 术 部 商 务 部 项 目 部 安 质 部钢构制作车间 安装专业施工队4.4主要工程管理目标4.4.1企业质量方针：强化管理求实干，勇于创新争发展。4.4.2工程质量目标：分项工程合格率100%。4.4.3安全施工目标：我们将严格按照国家现行的建设施工安全标准

9、、规程、规范要求组织施工，遵守安全技术操作规程和各项安全管理制度，杜绝特大和主要责任的重大设备事故；无重大火灾事故；无工地重大经济损失事故，杜绝施工中人为责任的人身死亡事故，人身重伤事故率为零。4.4.4 工程工期目标：按合同及施工进度计划要求组织施工。4.4.5 文明施工目标：合理地布置施工现场平面，各种材料构件归类堆放整齐，线路架设符合规范和安全规程，严格按要求进行布置和管理、创市安全文明工地。4.5 组织机构人员 姓 名职 务姓 名职 务章尚平项目经理徐兴海技术负责人方楠施工员张瑞侦质量员何六一安全员贾 杰材料员造价员徐永鹏5.施工资源计划5.1施工主要机械设备及进场计划序号设备名称型号

10、规格数量型号/产地/出厂日期用于施工部位1摇臂钻床Z35501沈阳中捷人民友谊厂车间制作钢构件2焊条干燥箱ZYH-301温州电焊设备总厂车间制作钢构件3整流弧焊机ZXS-500B1苏州电焊机厂车间制作钢构件4摇臂钻床ZY37251盐城机床厂车间制作钢构件5自动弧焊机MZ-10001上海电焊机厂车间制作钢构件6组立机HG-1500H1无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件7门式自动埋弧焊机MZG-ZX10001无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件8多头直条切割机GZ-40001无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件9弧焊变压器YR-405EL4HGH2唐山松下电器公司车间制作钢构件10保护焊机NEW-5002锡

11、山南方焊接设备公司车间制作钢构件11切割机CG1-302上海汽焊机厂车间制作钢构件12空气压缩机V-0.67/7-A1马鞍山市压缩机总厂车间制作钢构件13自动焊机YD-500KR2HGE2唐山松下电器公司车间制作钢构件14CD/MAG自动焊机YD-500KR22唐山松下电器公司车间制作钢构件15磁座钻J3C-AD12-321杨州全力电动工具厂车间制作钢构件16变压器Sa-1600-10/041安庆变压器有限公司车间制作钢构件17电动双梁起重机QD10-2855河南卫华起重机公司车间制作钢构件18门式起重机BMH5-124河南卫华起重机公司车间制作钢构件19数控钻床ZK55321无锡华联精工机械

12、公司车间制作钢构件20铣边机XBJ-151无锡华联焊割设备车间制作钢构件21悬臂焊机XMH-10004无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件2290液压翻转机架HSGK125/70-6801无锡市南方液压气动成套公司车间制作钢构件23动力输送辊道106m链条式/无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件24移钢机6无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件2545液压翻转架HSGK125/70-3801无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件26多头数控直条气割机GS/Z-40001无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件277翻转机FZ-102链条/华联焊割设备厂车间制作钢构件28晶闸管弧焊整流器YD-630SS3HGE1唐山松下电

13、器公司车间制作钢构件29抛丸机Q69121青岛黄河铸造机械厂车间制作钢构件30自动焊机YD-50010RZHGE8唐山松下电器有限车间制作钢构件31涂层测厚仪MC-2000A1济南科电检测仪器公司车间制作钢构件32超声波探伤仪PXVT-2401南通友谊数码技术有限公司车间制作钢构件33液压板料折弯机T160AM-4-1351无锡华润冲剪机械设备公司车间制作钢构件34液压摆式剪板机QC12Y-16*25001无锡华润冲剪机械设备公司车间制作钢构件35空气压缩机W-1/71马鞍山新亚特机械公司车间制作钢构件36电动单梁门式起重机MH-16t/18m1合肥起重机厂车间制作钢构件37东风平板拖车10t

14、1东风汽车有限公司运输钢构件39汽车吊70t1吊运钢构件40经纬仪J21 测量41水平仪S31 测量5.2 主要施工人员安排计划：时 间工 种（人）2012年6月备 注制作阶段安装阶段起重工25电焊工83人员安排按二班制作业铆工83气焊工51油漆工32机械工22测量工、放线工11探伤检测员11汽车司机12吊车司机12质检员11技术员11安全员11施工队长116. 施工进度计划图:（依据工程施工整体进度计划实施，钢构制作安装施工进度计划见附图）7. 主要项目技术组织措施：7.1钢结构制造技术保证措施（1）、钢结构详图采用专业三维软件Xsteel建模设计、绘制（2）、下料采用数控自动切割机及多头数

15、控直条气割机下料（3）、制孔采用数控钻床钻孔，钢结构表面除锈采用喷砂或抛丸除锈，涂装采用高压无气喷涂机进行涂装施工。（4）、严格按施工工艺、技术规程施工7.1.1 钢构件加工工艺流程工厂内制作加工验收合格出厂运输7.1.2 钢构件制作主要方法：号料、切割：构件号料时按工艺要求预留焊接收缩余量，钢桁架上下弦杆各留出5mm-8mm的收缩余量。钢管切割，均采用氧乙炔焰半自动切割，切割后的钢管应及时清除氧化铁及废渣，并用磨光机磨光。钢桁架支管端部加工应使用自动切管机以保证切口质量。气割后端部缺棱和毛刺用磨光机打磨。钢材对接焊：管材对接均采用开坡口单面焊双面成型工艺，焊接时要考虑焊接变形，可用反变形的方

16、法控制变形；对接焊缝除外观检查达到规范要求外，还按照要求进行无损检测。焊接：焊接必须在焊接平台上进行，并且用水准仪找平后用铁锲或木锲垫平，每个节点处必须垫实；每一个参加施焊的焊工必须有合格证，并且焊接必须严格按焊接工艺要求进行；焊接时焊工应明确施焊部位的焊缝高度和焊接质量要求，为减少焊接变形，施焊顺序为从中间往两头施焊，屋架钢管相贯节点处焊缝及钢管杆件拼接处焊缝均采用二级焊缝，其余部分焊缝均采用三级焊缝；腹杆与节点板角焊缝在转角处采用连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不少于10mm；焊后焊工敲掉焊渣由专职质检员对焊缝进行质量检查，并打上焊工钢印。钢皮带廊制作：皮带廊按图纸整榀制作，组装时，先将上

17、、下弦杆件安放到位，点焊各部位中间腹杆，点焊中间部位斜杆，最后点焊其它各种连接板。在组装时可依据管径大小，先组装大管，后装小管，小管可局部切割后，组对焊接。制作时严格检查核对其材质、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注意安装方向，避免装错；定位焊每个节点处不得少于两处，且每处焊缝长度不少于30mm，以保证拼装构件移位时有一定的强度和稳定性；不得在非焊接部位随意打火引弧。钢皮带廊加工平台搭设完毕、在加工平台上按桁架设计尺寸画线放样、下弦起拱位置见下图，同时设置焊接定位角钢，并经检查验收合格。皮带廊起拱简图7.1.3钢结构制造技术保障措施a施工详图采用专业详图转换软件进行设计、绘

18、制。b.下料采用数控自动切割机，多头直条切割机及半自动切割机下料。c.H型钢采用H型钢生产线制作，自动组立、自动焊接、翼缘矫正机矫正。d.钻孔采用平面数控机床钻孔e、钢材表面处理采用抛丸机除锈，涂装采用高压无气喷漆机进行涂装作业。7.2工艺流程图施工详图制作工艺材料检验放样、切割报 告检 查组 装制 孔零件矫正批准不合格报 告无损检验焊 接合格不合格外形尺寸检验报 告清理、编号合格抛丸除锈、油漆报 告验 收7.3焊接工艺评定程序：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程。焊接工艺评定按如下程序进行：拟定焊接工艺指导书施焊试件检查试件试样设备施焊试件工艺评定报告编制焊接工艺7.4 焊接工艺评定

19、：所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接必须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。7.5 焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。本工程选用的焊接材料如下：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235焊条E4301 E4303埋弧自动焊Q235，Q345焊丝H08A 焊剂HJ401CO2气体保护焊Q235焊丝H08Mn2Si手工焊Q345焊条E5001 E50037.6 焊接工艺质量（1）施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表

20、面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及污垢，必须清理干净且呈现金属光泽，当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。（2）组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。（3）焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用CO2气体保护焊，最后采用手工焊；H型钢截面构件主焊缝、平板对接焊缝必须采用埋弧自动焊，一些焊缝长度较短的重要构件采用CO2气体保护焊。（4）钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计，焊接电流，焊接材料，焊缝坡口，必须符合焊接工艺指导书的要求。（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其

21、材质和坡口形式应与焊件相同，引出板引出焊缝长度：埋弧焊大于80mm；手工电弧焊及气体保护焊大于25mm；焊接完毕采用气割切除引出的引弧板并修磨平整，不得用锤击落。（6）多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（8）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。特别是吊车梁的始末端，必须采用回焊等措施避免弧坑。（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修改工艺后方可处理；焊缝同一

22、部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。（10）焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检、质检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。7.6.1 焊接检验焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外型尺寸规定。除设计要求二级焊缝外，其余必须达到三级焊缝标准。无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。焊缝外观质量要求为：焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物，焊缝其他表面缺陷应符合下表规定。 焊缝外观检查质量标

23、准（允许偏差）焊缝质量等级缺陷类别二 级三 级未焊满0.2+0.02，且1mm；每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04，且2mm；每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩0.2+0.02，且1mm，长度不限0.2+0.04，且2mm，长度不限咬边0.05，且0.5mm；连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1，且1mm，长度不限电弧擦伤不 允 许 个别电弧擦伤允许存在接头不良缺口深度0.05，且0.5mm；每1m焊缝不得超过1处缺口深度0.1，且1mm；每1m焊缝不得超过1处表面气孔不 允 许 每50mm长度焊缝内允许直径0.4，且3mm气孔2个；孔距6倍孔径表

24、面夹渣不 允 许 深0.2，长0.5，且20mm弧坑裂纹不 允 许 允许个别存在，长度5mm注：1：咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；2：表内为连接处较薄的板厚。7.7 制 孔7.7.1连接板应先钻孔再组装。钻孔在数控钻床上钻孔，以保证几何尺寸及精度。7.7.2 螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。7.8 构件成品检验7.8.1 工厂预拼装合格后进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合实际和规范要点求。7.8.2 预拼装合格后进行喷丸、油漆、包装等工作。7.8.3 钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检验验收。施工单

25、位质量部门验收合格后，再报业主抽检，合格后方可出厂。7.9 涂装及除锈7.9.1 涂装采取机械喷涂为主和人工涂刷为辅，底漆在工厂进行，面漆在现场穿插流水进行涂刷。7.9.2人工涂刷采用滚涂法施工，其基本操作要点：（1）涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀的浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；（2）把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致辞的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；（3）滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；7.9.3 表面处理：喷丸前构件表面粘附油脂、涂

26、料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。7.9.4 钢构件除锈采用机械抛丸除锈，抛丸选用钢丸0.52mm，采用辊道连续自动通过式抛丸清理机，清理速度1-5m/min，抛丸施工由专业抛丸工严格按抛丸机操作规程进行。7.9.5 表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。7.9.6 涂装用涂料：聚氯含氟萤丹防腐涂料两底两中两面，面漆颜色金属灰。7.9.7 涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊或高强螺栓连接的区域，应留出3050mm暂不涂刷。7.10 包装和运输7.10.1 大件采用裸装，小件用封闭箱进行包装，包装

27、箱选用钢材，主要选用Q235A类型材，大件运输时相互之间用枕木隔开与构件固定的钢丝绳用橡胶板隔开。7.10.2 构件抛丸、油漆、标识、包装完毕之后，进行运输，采用汽车，1040t平板汽车拖拉运至安装现场。7.10.3 构件在运输及装车、卸车过程中注意做好对成品构件的保护、尤其是减少对构件表面油漆的刮、蹭、磨，7.11 钢结构安装7.11.1构件具体吊装顺序：基础验收构件质量检验桁架拼装桁架矫正 桁架整体吊装 桁架重校桁架加固 钢梯、栏杆、走道板安装维护结构安装钢结构验收桁架吊装完毕后，立即进行现场油漆的补刷工作。7.11.2安装本工程所有钢构件吊装按按吊车正常就位情况考虑，吊车选用计算如下：（

28、1）、钢皮带廊吊装起重参数本工程钢结构皮带廊21.35m，重17.5t，起吊重量：17.5*1.2=21t（1.2为安全系数），梁吊装绳长度根据吊点设置，梁对称设置4个吊点，吊点距皮带廊中6m，绑扎点分位于皮带廊上弦、弦杆与腹杆相交处，吊点对称设置，吊索高度按10m考虑，钢丝绳总长约23.4*2=46.8m。 钢皮带廊起升高度：13.2（混凝土支座高度）+2.5m（皮带廊高度）+10m（吊索高度）+0.5（安全高度）=26.2m。（皮带廊廊吊装示意图见下图）（2）、起重机械选用： GHJ-3桁架起重量按21吨计算，吊升高度26.2m。选用QY100汽车起重机，起重量为100T、配重10t，臂长

29、31.6米，工作幅度8米时的起重量为23.8T。故23.8T21T，可满足吊装要求单机吊装高度及受力简图、吊装钢丝绳选择：受力分析：式中： F1根吊索的拉力；G构件重力；吊索与垂直线的夹角式中： a钢桁架纵向吊点的距离；b钢桁架横向吊点的距离；h起重机吊钩至桁架上表面的距离钢桁架吊装受力分析示意图吊装重量21T钢桁架纵向吊点的距离a =12.0m钢桁架横向吊点的距离b =5m起重机吊钩至桁架上表面的距离h =6mcos=0.68钢桁架整体构件吊装选4个吊点，采用4根钢丝绳，钢丝绳与桁架水平杆件夹角为6065。则每根钢丝绳需承受的拉力：（桁架选4个点，受力在平面空间略有变化，忽略不计）查表选绳，

30、选637、直径26mm，抗拉强度为1550N/mm2钢丝绳。其破断拉力总和G=38.8T，修正系数=0.82，取安全系数K=6。38.380.82/6=5.30T5.05T（其中6为安全系数）故选用此绳安全。吊装钢丝绳的对称绑扎示意图7.11.3构件具体吊装顺序：基础验收 皮带廊整体吊装 钢桁架安装顺序根据现场实际要求，进行合理安装，以确保按时、按质管道敷设。7.11.4安装工艺流程（1）基础交接应符合下列规定1）基础砼强度达到设计要求。2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3）支承面预埋铁件的允许偏差应符合下列要求支承面预埋铁件的允许偏差表项 目允许偏差支 承 面标 高3水 平 度L/1

31、000预埋铁件中心偏移5标高+5-5（2）根据土建交付的工作面，对照经业主、监理签字认可的资料，按施工图纸要求，对安装位置进行复测、检查、核实。经检查达到有关规定要求后，方可进行交接，交接后可进行钢构件安装。7.11.5钢构件安装的基本要求（1）安装前应对运输到现场的构件进行全面检查，包括构件的数量、长宽尺寸、垂直度、直线度、预埋件的平整度及偏差等，以及构件外观质量应符合设计要求及规范的规定，对制作中构件的缺陷及运输、堆放等造成的变形，应在地面预先矫正，处理合格方可安装；构件表面的尘土、泥砂、油污等亦应清除干净。（2）安装前对建筑物的定位轴线、砼柱轴线及预埋铁件的间距尺寸、平整度、中心偏移等进

32、行复查复测；应符合设计要求及相关规范的规定。（3）钢结构吊装时，应采取适当措施，防止构件产生永久性的变形，同时应垫好绳扣与构件的接触部位，防止刻伤构件。（4）构件安装就位后，应及时校正并将支撑及其他联系构件固定，以保证结构的稳定性。（5）所有上部结构的安装必须等下部结构就位、校正、支撑等联系构件固定后进行。7.11.6钢构件安装工艺流程图构件运至中转仓库检查设备、工具数量及完好情况准备工作构件分类检查配套放线及验线（轴线、标高复核）构件检查按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢支架、校正柱脚按设计要求焊接固定桁架安装栏杆、走道板等安装8. 成品保护措施8.1.

33、成品、半成品在施工中的保护措施：钢结构构件的现场应按规定摆放，避免受潮、雨水浸泡和被污染。8.2. 成品、半成品的保护措施：钢结构运输应支设垫木并绑扎牢固，防止变形和防腐损伤。对金属结构等污染物应及时清除干净，防止二次污染后对油漆饰面造成氧化。在进行钢构件油漆时，要在地面上铺垫垫层，防止油漆滴在地面和柱面上，难以清除。8.3. 成品在安装过程中防止毁坏的措施：钢结构安装完成受力后，未经过设计同意，不得在主要受力构件悬挂设备的零件等。吊装时，指挥人员应眼观六路，防止构件对柱、梁等成品的撞击与刮擦。在对合同以外的内容交安时，应及时与建设单位、安装单位办理交安手续，说明交安时的建筑物完好状况，由安装

34、单位对成品进行妥善保护。9. 确保工程质量技术措施9.1 加强质量教育，提高全员质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。树立“百年大计、质量第一”的思想，贯彻“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量意识，实现厂部制订的质量目标质量优良、创国优工程。9.2 坚持“质量第一、预防为主”的方针，抓好施工过程的控制，认真执行建设工程项目管理规范GB/T50326-2001有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。同时按照“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。9.3搞好文件

35、和资料的控制。按现行施工质量验收规范和施工验收质量检验评定标准及其他质量管理文件执行，管理好图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。9.4 严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家行业或合同规定的其他现行施工规范精心组织、精心施工。所有设计变更必须经设计人员确认，不得擅自修改设计图纸。9.5严格按国家或行业现行的施工质量验收或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验的评定工作。9.6进行图纸自审、会审，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。9.7 搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符

36、合设计要求和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条和涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。9.8 做好到货设备的检验工作，对到货设备按设计单位的有关文件检查是否符合设计文件上指定的产品名称、型号、规格及数量，设备应具备完整的包装及全套技术文件，如发现异常情况及时与生产部联系。9.9 按ISO9001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，生产部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，共它设备进行定期校准和测试。9.10 贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。9.11 对钢管构件相关线的切割、焊接等关键工序单独编制作业指导书。9.12 严格进行工序质量控制，做好工序交接检，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质量控制点，施工过程实行“三检制度”（自检、互检、交接检）并做好记录。上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道