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1、第 1 页 检验科年度考核个人的总结 特征码 RQenAHXpfDulGHmCrmZP 一、对检验设备(计量器具)的管理： 1.针对我公司目前所用的检验设备进行详细分类登记，计 量器具的领用、保管做详细登记台账，以及计量器具的现场使 用、保养等。 2.通过国家认定机构“安徽省计量管理所”的检定、检修、 对现制 61 件计量检测设备进行检定，因目前量具数使用数量及 种类有限,将计划分为三批检定、维修。截止在 06 年 12 月 28 日全部检定完毕，并出示国家认定的合格证书。判定结果为 55 件为合格品，其中因现场使用、保管不当，造成 3 件不合格， 3 件报废并对计量器具的合格状态标识。 3.
2、根据生产制造部门的现场装配、调试、检验等的验证需 求，20XX 年申购 10 种先进检验设备已全部到位并极时用于现 场。 4.计量器具管理工作中的问题： #对计量器具检定、检修频次过少，造成计量器具损坏严重， 无法确保现场所使用的计量器具是否 100%满足产品检测。在 20XX 年里需不断的去补充，规范、完善计量器具的检定周期校 验。 第 2 页 #随着公司精密计量器具的不断递增，需完善保管及存放条 件(增加存放柜、放在通风、干燥处)。 #未能及时按计量器具损坏管理规定对计量器具的损坏 进行极时处理。 #计划在 20XX 年完善计量器具的使用管理，将检验员与生 产现场工人所使用的量具分开使用保
3、管，必免窜用，影响检测 精度。 二、质量管理 1.原材料验收 #对于原材料验收，对特殊标准电气原件、气动原件、液压 传动件等，采取收集“3 证” 、使用说明书等为验证手段。并将 收集的证书按项目分类保管、整理。 #原材料检验需配备相应的人员 #完善其检验测量手段 2.外协加工质量验收及管理 2.1 通过对 06 年中各项目(例青特主减、陕汽主减、万里 扬项目、江淮实验台等)的零、部件验收外协加工产品质量，总 结出目前外协加工质量存在以下几点通病： #外观质量问题如：设计要求 145 周边倒钝，未能满足 要求。 #焊接问题，焊接不牢固、变形(其中也包括设计技术要求 不严谨) 第 3 页 #热处理
4、，淬火硬度达不到要求 #漏加工、加工错误 #外协加工单位质量意识不强，认真、细心度不够(需不断 传递我公司所需要的产品质量要求) 2.2 对外协供应商的管理 20XX 年度合格供应商综合评比率 序号合格供应商一次交付合格率返修返工率报废率合作态 度(10 分)综合评比率备注 1XXX0.970.050.039.50.8906 年加工次数为 25 次 2XXX0.930.060.0390.8506 年加工次数为 2 次 3XXX0.910.060.0159.20.83506 年加工次数为 5 次 4XXX0.90.060.039.30.8206 年加工次数为 6 次 5XXX0.890.060.
5、048.90.8106 年加工次数为 8 次 综合评价标准:产品一次合格交付率、返修率、返工率、报 废率、合作态度等。 3.装配过程质量 #严格接照工艺装配要求进行装配; #零部件表面的清洁工作，整理; #装配过程中需规范使用工具。例如，攻丝要使用专用工具 搞手;装圆螺母要使用专用工具勾头扳手等以确保装配质量; 4.产品总成质量检验 #总成质量验收重点放在外观表面质量上来控制，比如对喷 第 4 页 漆、喷塑、发黑、表面清理等。在确保出厂设备外观完美的同 时逐步加大其工艺性能质量。 #计划在 07 年第一季度年编写总成质量检验规范并实 施、考核。 三、档案的建立与完善 #汇总，外协件检验记录单记
6、录、质量信息反馈单 #汇总，存档不合格品审理单、报废单 #汇总，存档单批生产外协厂家图纸回收和检验记录及相关 资料 三、ISO9000 质量管理体系的完成 截止 20XX 年 12 月 31 日，公司的 ISO9000 质量管理体系已 成长到 1 岁零 4 个月的年龄。在公司高层领导的倡引下，通过 全员的参与、配合，完成了本年度的二次内部审核，一次外部 审核的工作。因质量管理体系人员需求，经公司领导决定，按 排我对新增的 5 名内审员进行公司的内审员资格培训 ，针对 此我利用三个培训课时，将 ISO9000 质量管理体系标准导入知 识、基本要求、适用行业、认证特点和益处、内审员的作用、 资格、
7、素质、及审核技匚，职业道德等等，在 06 年 11 月 20 日 培训完毕。 四、工作中的不足与反思 通过本年度质量管理体系内审工作的实施，做为质量检验 科的“一员” ，深感人单力薄，但最终取得的成绩是可观的。在 第 5 页 沾沾自喜 5 分钟后，再次回到工作中来，将过去一年中存在的 质量问题进行分析、纠正、改进以及将潜在的质量隐患进行挖 掘,铲除。 #计量器具送检率偏少，需完善 #各配套商未能完全了解和认识到我方产品质量的需求点; 外协件产品质量还需要持续上升,确保满足项目质量要求 #对不合格品的受控率提高 #质量检验科对质量管理体系的完善、改进 #个人的自身学习需不断提高， 五、07 年整
8、改方向及目标 #在 07 年，将已控制所有合格供应商质量为主要整改方向， 对外协件的外观质量，配合要求及材料和热处理进行有效控制。 加大对外协供应商的管理力度，力争在 07 年上半年打造出 2 家 以上能够成为我公司的免检产品的合格供应商 #对设计质量、工艺要求做详细记录，配合其整改，以防犯 类似设计错误 目标： #对合格供应商质量管理 100%受控; #检测装置 100%满足产品检测要求; #错检、漏检率1%; #不合格品 100%受控;杜绝报废品和不合格品入厂; #零部件产品抽查合格率95%， 第 6 页 六、建议与想法 建议公司在 07 年的培训计划能够对现场一般的意外“受伤” 伤口包扎处理，做一次培训。让大家都有自我保护和被保护的 意识与能力，并且能够给生产制造部门配备小药箱，对于现场 出现的碰、划、砸伤等做应急、包扎处理。在生产一线工作者， 难免出现手或脚碰伤现象，所以仅代表一线员工提出此点建议。 最后，祝我们的公司日新、月异、年年旺! 注：查看本文相关详情请搜索进入安徽人事资料网然后站 内搜索检验科年度考核总结。