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1、3.3.1超声波检测 本项目采用金属超声波探伤仪对焊缝进行超声波无损探伤，依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行抽样。依据钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）焊缝质量进行评定。根据设计要求，焊缝内部缺陷采用超声波探伤。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表1 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级表焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波检测评定等级检验等级B级B级检测比例100%20%3.3.1.1 缺陷的定量评定方法平板对接焊缝检测采用标准GB/T11345-89钢焊缝手工超声波探
2、伤方法和探伤结果分级中的“当量法”评定其大小，即将所发现的缺陷与对比试块中一定的规则形状的人工反射在同样的探测条件下比较：如果两者的埋藏深度相同，而所发现的缺陷发射波高与人工反射波高又相同，则该人工反射体的反射尺寸即称为所发现的缺陷的当量尺寸。当量法在使用时需要有若干笨重的对比试块，很不方便。为了克服这一点，逐渐发展了用曲线DAC图，如图1所示。图1 距离波幅曲线（DAC）曲线图GB/T11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中的相关规定如下（参见表2、3）。（1）最大反射波幅位于II区的缺陷，根据缺陷指示长度，按表1的规定予以评级。（2）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I
3、级。（3）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸为何，均评定为IV。（4）反射波幅位于I区的非裂纹缺陷，均评为级I级。（5）反射波幅位于III区的缺陷，无论其指示长度为何，均评定为IV级。表2 距离波幅曲线的灵敏度级别DACABC板厚850(mm)板厚8300(mm)板厚8300(mm)判废线DACDAC-4dBDAC-2dB定量线DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB评定线DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB表3 缺陷等级分类检验级别评定等级ABC板厚850（mm）板厚8300（mm）板厚8300（mm）；最小12最小10最小10最
4、大30最大20；最小12最小12最小10最大50最大30；最小20最小16最小12最大75最大50超过级者表注：为坡口加工侧母材板厚。母材板厚不同时，以较薄侧板为准。底座角焊缝为焊缝截面中心线高度。对于母材壁厚不小于4mm，球径不小于20mm，管径不小于60mm焊接空心球及球管焊接接头；母材壁厚不小于3.5mm，管径不小于48mm螺栓球节点杆件与锥头或封板焊接接头；支管管径不小于89mm、壁厚不小于6mm、局部二面角不小于30，支管壁厚外径比在13以下的圆管相贯节点碳素结构钢和低合金高强度结构钢焊接接头的超声波探伤及质量分级，基本规定：最大反射波幅在DAC曲线区的缺陷，其指示长度小于10mm时
5、，按5mm计。在测定范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度;间距大于8mm时，分别计算。缺陷分类及质量等级；超声波探伤结果的缺陷探伤结果的缺陷按-四个级别评定，除设计另有规定外，一般来说，一级焊缝，级为合格级；二级焊缝，级为合格级。在高温和腐蚀性气体作业环境及动力疲劳荷载工况下，级合格。而对于管节点一般分为焊缝中上部体积性缺陷和焊缝根部缺陷两大类，每类也有四个质量等级，设计应按GB50205规定，注明合格级别。网架空心球焊缝及球节点缺陷的评定；对于空心球焊缝，球节点（包括空心半球对接、球管组合焊缝杆件与锥头或封板焊接接头）不允许存在的缺陷为裂纹、未熔合
6、以及单个缺陷回波幅度大于或等于DAC者。最大回波幅度位于，区焊缝中上部体积性缺陷，应根据缺陷的指示长度下表的规定评级，其中为壁厚。表4 球节点焊缝中上部体积性缺陷评定级别允许存在的缺陷程度1. 回波幅度低于评定线;2.位于DAC曲线区危害性小的体积性缺陷;3.回波幅度在DAC曲线区内，指示长度不大于1/3，最小为10mm的危害性小的缺陷回波幅度在DAC曲线区，指示长度不大于2/3，最小为15mm的危害性小的缺陷回波幅度在DAC曲线区，指示长度不大于，最小为20 mm的危害性小的缺陷1.指示长度超过级者;2.回波幅度在DAC曲线区的缺陷;3.回波幅度在评定线以上，危害性大的缺陷对于球节点根部未焊
7、透的评定球节点包括圆管对接焊缝根部未焊透，不超过下表规定条件下，当最大回波幅度不小于RBJ-1对比试块人工反射槽的回波幅度时，以缺陷回波幅度评定;当最大回波幅度小于上述对比试块人工反射槽的回波幅度时，以缺陷指示长度评定；超过下表中级规定时，评为级。表5 球节点根部未焊透的评定级别允许存在的缺陷程度1.回波幅度在DAC曲线区的根部未焊透；2.回波幅度在DAC曲线区内，且低于UF，指示长度符合上表的级规定；3.未发现有未焊透缺陷；回波幅度在DAC曲线区内，且低于UF，指示长度符合上表中的级规定，其总和不大于10%焊缝周长；1.壁厚小于8mm，回波幅度在DAC曲线区，且低于UF，指示长度符合上表中的
8、级规定，其总和不大于15%焊缝周长；2.壁厚大于等干8mm，回波幅度在DAC曲线区，且低于UF，指示长度符合上表中的级规定其总和不大干20%焊缝周长；1.回波幅度大于等于UF，或在DAC曲线区；2.指示长度超过上表中的级规定；3.指示长度总和超过级规定；圆管相贯节点缺陷的评定：最大回波幅度位于、区的相贯节点全焊透焊缝中上部缺陷，应根据缺陷的指示长度按表6的规定评级；相贯节点全焊透根部缺陷的评定，应符合表7的规定。其中为壁厚。表6 相贯节点全焊透焊缝中上部缺陷的评定级别允许的最大缺陷指示程度1/3,最小为10mm的区缺陷2/3,最小为15mm的区缺陷,点状的区缺陷,最小为20mm的区缺陷,10m
9、m的区缺陷超过级者表7相贯节点全焊透焊缝根部缺陷的评定级别允许的最大缺陷指示程度波高为区的缺陷波高为区的缺陷1/3,最小为10mm10mm10%周长2/3,最小为15mm20%周长,最小为20mm超过级者超过级者钢结构焊缝不允许的缺陷：反射波幅位于判废线及区的缺陷;最大反射波幅超过评定线的裂纹，未熔合等危害性缺陷。焊接接头缺陷评定；飞除裂纹与未熔合外，钢结构焊接接头对超声波最大反射波幅位于DAC曲线区的其他缺陷，根据其指示长度，缺陷的等级评定应符合下表的规定。表8 焊接接头缺陷评定（单位mm）评定等级壁厚4-504-3004-300A级B级C级2T/3,最小12T/3,最小10，最大30T/3
10、,最小10，最大203T/4,最小152T/3,最小12，最大50T/2,最小10，最大30T,最小203T/4,最小30，最大752T/3,最小15，最大50超过三级者注：焊接接头两侧板材厚度T不等时，以较薄母材厚度。多个缺陷累计长度L，即缺陷累计指示长度等级评定应符合下表的规定.C级检验按合同文件规定执行。表9 缺陷累计指示长度每级评定 （单位为mm）评定等级A级B级在9T范围内，LTL不大于被检焊缝长度10%在4.5丁范围内，LTL不大于被检焊缝长度20%在3T范围内，LTL不大于被检焊缝长度30%超过级者根部未焊透缺陷评定：利用CSK-IDj型试块1mm、2mm深线切割槽，可进行焊接接
11、头根部未焊透缺陷对比测定，其分级仍见表8。T型接头单、双面焊组合焊缝根部未焊透指示深度合格级别，即T型接头未焊透指示深度评定应符合表10的规定。表10缺陷累计指示长度每级评定 （单位为mm）评定等级双面焊组合焊缝单面焊组合焊缝横波斜探头探伤聚焦直探头探伤未焊透指示深度值H-2,不大于25%腹板厚度，且最大值不大于2未焊透指示深度值H-1,不大于25%腹板厚度，且最大值不大于2未焊透指示深度值H-1,不大于合同文件最大值不大于3不大于3不大于4不大于4大于4大于4大于规定值钢板缺陷评定应符合下列规定：a）一个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。而按其指示的面积作为该缺陷的单个指示面积；若
12、单个缺陷的指示长度小于40mm时，可不做记录。b）多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷的指示长度（取其较大值）时，其各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。c）指示面积不计的单个钢板缺陷等级评定，或钢板缺陷的评级应符合表11的规定。在钢板周边50mm可探测区域内及坡口预定线两侧各50mm（板厚大于100mm时，以板厚的一半为准）内，缺陷的指示长度不小于50mm时以及当缺陷被判为白点、裂纹等危害性缺陷时，应评为级。表11 钢板缺陷的评级等级单个缺陷指示长度 /mm单个缺陷指示面积/cm2以下单个缺陷指示面积不计/cm280259100501512010025缺陷大于级者对常规超声检测不能准确判定的情况下，我单位采用超声相控阵检测技术对有疑问的缺陷进行图形扫描，帮助对检测缺陷的性质判定。