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1、*单元件制造交底,2010年8月,L24联标准节段单元件划分图,L24联平面划分图,顶（底）板制作组装流程,顶、底板单元是全桥最多最主要的板单元，其制造精度直接影响到全桥的质量。,基准端,余量端,1）板单元组装顶板单元U形肋采用自动定位组装胎进行定位组装，严格控制U形肋纵、横向位置。,顶（底）板制作工艺要点：,2）反变形焊接工艺 U形肋与顶板的焊接在板单元反变形焊接胎上进行船位焊接，既保证了焊缝的熔透深度，又保证了板单元焊后的平面度。,板单元反变形旋转焊接胎,3）样板检查 为保证板单元U形肋间距满足整体式横隔板要求，除采用上述的工艺、工装外，还将采用专用样板检查控制横隔板位置的U形肋间距，样板
2、自由落入率必须达到100。,U形肋间距控制及检查样板,隔板制作组装流程,横隔板不仅是钢箱梁的骨架，而且在梁段组装时起到内胎的作用，其制造精度直接影响到梁段的几何尺寸和相邻梁段箱口间的匹配精度；本桥横隔板设计为上下直接插入顶底板U形肋，因此在横隔板单元制作过程中必须严格控制尺寸精度,腹板制作组装流程,侧板单元制作组装流程,悬臂块体制作组装流程,单元件装配要求,单元件的制造质量是保证钢箱梁整体制造质量的关键工序，因此在制造时对单元件的组焊过程严加控制。 1 .单元件的生产必须固定工位、固定施工人员、固定施工设备。 2 .单元件的制造应严格执行首件三检制，专检合格后方可进行大批量生产。 3.装配的全
3、过程严禁随意手工切割，如发现零部件与图纸尺寸不符，应找出原因，按相关程序进行处理。个别零部件的修正可采用半自动切割机进行修整。 4.对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位， 应事先清理表面并刷上油漆。 5.所用引、熄弧板，其材质板厚应与母材相同。,6.定位焊应注意: a）定位焊前应按图纸及工艺检查焊件的几何尺寸、坡口尺寸、焊接间隙、焊接部位的清理情况，如不符合要求不得定位焊。 b）定位焊必须距设计焊缝端部30mm以上，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填满等缺陷。 c）定位焊缝长50100mm，间距400600mm，焊脚尺寸不超过设计焊脚尺寸的一半。, 下料要求, U肋加工要求, 划线要求, 板单元组装要求,